SU712420A1

SU712420A1 - Polymeric composition

Info

Publication number: SU712420A1
Application number: SU782634268A
Authority: SU
Inventors: Юрий Иванович Фирсов; Иван Лукьянович Гоенко; Евгений Иванович Евдокимов; Алевтина Степановна Пряникова; Вольдемар Александрович Дувакин; Лариса Иосифовна Горобец; Валентина Степановна Ткачева; Борис Иванович Севастьянов; Герман Никифорович Леонтьев
Original assignee: Новополоцкое Отделение П/Я В-2913
Priority date: 1978-06-26
Filing date: 1978-06-26
Publication date: 1980-01-30

Description

Изобретение относитс к композиции на основе полполефинов, примен емых в качестве теплозащитных покрытий в отрасл х народного хоз йства, где необходима защита поверхностей от воздействи агрессивных сред, интенсивного теплового и светового излучени и электрических импульсдв.The invention relates to a composition based on polpolefins, used as heat-shielding coatings in public areas where protection of surfaces from corrosive media, intense heat and light radiation, and electrical impulses is necessary.

Введение в полиолефины значительных количеств (до 50 вес.%) минеральных наполнителей резко измен ет реологические характеристики полиолефинов, что вызывает изменение технологических параметров их переработки, в частности требуетс высока температура при переработке методом экструзии в пленку.The introduction of significant amounts (up to 50 wt.%) Of mineral fillers to polyolefins dramatically changes the rheological characteristics of polyolefins, which causes a change in the technological parameters of their processing, in particular, a high temperature is required during processing by extrusion into a film.

Наполненные сшивающиес композиции перерабатываютс методом экструзии при непосредственном формовании и сщивке издели после экструдера, при этом сшивка, как правило, начинаетс уже в головке экструдера.The filled crosslinked compositions are processed by extrusion, with direct molding and crushing of the product after the extruder, and crosslinking, as a rule, begins already in the extruder head.

Увеличение температуры переработки резко повышает веро тность преждевременной сшивки (подвулканизации) высоконаполненных композиций и в большинстве случаев невозможность их переработки методом экструзии в пленку.An increase in processing temperature dramatically increases the likelihood of premature crosslinking (scorching) of highly filled compositions and, in most cases, the impossibility of processing them by extrusion into a film.

Известна композици полиолефинов (100 вес. ч.), содержаща наполнитель (128 вес. ч.), сшивающий агент (0,1- 5,0 вес. ч.) и защищенна от преждевременной сшивки (подвулканизации) введением гидроперекиси грег-бутила илп гидроперекиси кумола в количестве 0,1 - 2,0 вес. ч. 1.A known composition of polyolefins (100 parts by weight), containing a filler (128 parts by weight), a crosslinking agent (0.1-5.0 parts by weight) and protected from premature cross-linking (vulcanisation) by the introduction of greg-butyl hydroperoxide or cumene hydroperoxide in the amount of 0.1 - 2.0 weight. Part 1.

Применение гидроперекисей более эффективно дл композиций, не содержащих наполнитель , и в меньшей мере решают проблему подвулканизации при переработке наполненных композиций (табл. 2, примеры 1-4).The use of hydroperoxides is more effective for compositions that do not contain a filler, and to a lesser extent solve the problem of scorching during the processing of filled compositions (Table 2, examples 1-4).

Целью изобретени вл етс повышение стойкости композиции к преждевременной в процессе ее получени и переработки методом экструзии в пленку.The aim of the invention is to increase the resistance of the composition to premature during its preparation and processing by extrusion into a film.

Данна цель достигаетс тем, что высоконаполненна сшивающа с композици , содержаща полиэтилен низкой плотности или его смесь с сополимером этилена с винилацетатом , минеральный наполнитель, органическую перекись, в качестве добавки , предотвращающей преждевременную сшивку (подвулканизацию), содержит амид олеиновой кислоты при следующем соотношении компонентов, вес.%:This goal is achieved by the fact that a highly filled cross-linking composition containing low density polyethylene or its mixture with ethylene-vinyl acetate copolymer, mineral filler, organic peroxide, as an additive preventing premature cross-linking (vulcanisation), contains oleic acid amide in the following ratio of components, weight.%:

Полиэтилен низкой плотности пли его смесь с сополимером этилена с винилацетатом (СЭВА)46-67Low density polyethylene or its mixture with ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) 46-67

Минеральный наполнитель30-50Mineral filler30-50

Органическа перекись1-2,5Organic Peroxide1-2,5

Амид олеиновой кислоты0,5-2Amide of oleic acid 0.5-2

33

В качестве минерального наполннтел примен ютс следующие: окись алюмини , двуокись титана, окись цинка.As the mineral filler, the following are used: alumina, titanium dioxide, zinc oxide.

Сшивающим агентом могут быть обычные дл сшивки иолиолефииов органические перекиси, например перекнсь дикумила , 1,3 ди- (третбутилпероксиизопропил)бензол и др.The crosslinking agent can be organic peroxides common for crosslinking ioliolefia, for example, dicumyl skimmer, 1.3 di- (tertbutylperoxyisopropyl) benzene, etc.

Примеры 1-4. В расплав полимера в смесителе тина «Бенбери или на микровальцах ирп температуре 120-130°С ввод т наполнитель, неременпшают 12-15мии. В конце смешени нрн темиературе не выше 130°С ввод т гидроиерекись трет-бутилаExamples 1-4. A filler is introduced into the polymer melt in a Banbury mixer or in microwaves at a temperature of 120–130 ° C, and 12–15 amperes are not required. At the end of the mixing of the nrn temperature not higher than 130 ° C, tert-butyl hydroxide is introduced

и иерекисиый сшивающий агеит, перемешивание продолжают еще 3-4 мин.and the acidic crosslinking ageit, stirring is continued for another 3-4 minutes.

Образцы дл испытаиий готов т из вальцоваииого иолотна прессованием при следующем режиме:Samples for testing are prepared from the roller by pressing and pressing in the following mode:

Темиература, °С160-170Temieratura, ° С160-170

Удельное давле 1ие, кгс/см 40Specific pressure 1, kgf / cm 40

Врем , мин35-40Time min 35-40

Примеры 5-10. Комиозиции получают ио методике, приведенной дл примеров 1-4. В композиции вместо гидроперекиси грет-бутила ввод т амид олеиновой кислоты .Examples 5-10. Composition is obtained by the procedure described for examples 1-4. In the composition, oleic acid amide is added instead of hydroperoxide gret-butyl.

Рецептуры композиций ириведеиы в табл. 1, свойства композиций - в табл. 2.Formulations of compositions irivedeyy in tab. 1, the properties of the compositions in the table. 2

Таблица 1Table 1

Способность высоконаполиенных сшивающихс композиций к преждевременной сшивке (подвулкаиизации) определ ют на иластометре Муни при 180°С и скорости вращени испытательной камеры 2 об/мии по времени с момента начала вращени испытательной камеры до повышени в зТаблица 2The ability of highly polypropylene cross-linking compositions to premature cross-linking (sub-vulcanization) is determined on a Mooney elastometer at 180 ° C and the rotation speed of the test chamber 2 revolutions time from the time the rotation of the test chamber begins to increase to table 2

кости на 5° Муни выше минимального значени .5 ° Mooney bones above minimum.

Разрушающее напр жение при раст жении и относительное удлинение определ ют по ГОСТ 11262-76 на лопатках типа А (ГОСТ 270-64) на разрывной машинеDestructive stress during stretching and elongation are determined according to GOST 11262-76 on type A blades (GOST 270-64) on a tensile machine

РМ.И-60 при скорости перемещени подвижного зажима 100 мм/мин.RM.I-60 at the speed of movement of the movable clamp 100 mm / min.

Степень деформации под нагрузкой 0,5 кгс при температуре 200°С измер ют по методике, заложенной в ТУ 6-05-1547-74 на вулканизующийс полиэтилен.The degree of deformation under a load of 0.5 kgf at a temperature of 200 ° C is measured according to the procedure laid down in TU 6-05-1547-74 on cured polyethylene.

Как видно из табл. 2, стойкость к преждевременной сплавке предлагаемой композиции на 30-40% выше, чем у контрольных , при сохранении основных физико-химических свойств на прежнем уровне.As can be seen from the table. 2, resistance to premature fusion of the proposed composition is 30-40% higher than that of the controls, while maintaining the basic physicochemical properties at the same level.

Оптимальное содержание амида олеиновой кислоты лежит в пределах 0,5-2вес.%.The optimal content of oleic acid amide is in the range of 0.5-2% by weight.

Ориентировочный экономический эффект на 1978 г. составит 220 тыс. руб.The estimated economic effect for 1978 will be 220 thousand rubles.

Claims

Invention Formula

Polymer composition containing low density polyethylene or its mixture with ethylene copolymer with vinyl acetate.

mineral filler, organic peroxide and an additive preventing premature crushing, characterized in that, in order to increase the resistance of the composition to premature crosslinking during its preparation and processing, it contains the amide of oleic acid in the following ratio of components, wt.%: Polyethylene low density NLP, its mixture with ethylene copolymer with vinyl acetate (EVA) 46-67 Mineral filler30-50 Organic peroxide1-2.5 Amide of the oleic acid 0.5-2

Sources of information taken into account in the examination 1. French Patent No. 2292737, cl. From 08L 23/30, off 11.26.75.