SU712210A1 - Способ дуговой сварки нержавеющих сталей аустенитного класса - Google Patents
Способ дуговой сварки нержавеющих сталей аустенитного класса Download PDFInfo
- Publication number
- SU712210A1 SU712210A1 SU772543751A SU2543751A SU712210A1 SU 712210 A1 SU712210 A1 SU 712210A1 SU 772543751 A SU772543751 A SU 772543751A SU 2543751 A SU2543751 A SU 2543751A SU 712210 A1 SU712210 A1 SU 712210A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- welding
- arc welding
- metal
- stainless steels
- class
- Prior art date
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Description
Изобретение относитс к област сварки, в частности к способам дуговой сварки нержавеющих сталей аус нитного класса, и может быть исполь зовано в химическом машиностроении при изготовлении химического оборудовани . Основна трудность при сварке то стостенного оборудовани из аустени ных сталей и сплавов - образование гор чих трещин в металле щва. Причем по мере заполнени разделки наплавл емыми сварочными материалами склонность последующих слоев шва к Образованию гор чих трещин уменьшаетс , что объ сн етс более низким уровнем сварочных напр жений, возни кающих при сварке последних слоев шва и меньшим темпом нарастани деформаций в них по сравнению с преды дущими. Известны способы дуговой сварки коррозионностойких аустенитных сталей и сплавов, заключающиес в применении сварочных материалов аустенитного класса 1. Однако применение при многослойн сварке материалов аустенитного клас са, обеспечивающих одинаковый или близкий химический состав металла ш в сравнении с основным металлом, не обеспечивает трещиноустойчивости мета .пла шва, особенно-при сварке основного металла толщиной 16 мм и более . В этом случае корневые слои шва и близлежащие к корневому слою подвержены образованию гор чих трещин. Известен также способ дуговой сварки нержавеющих сталей аустенитного класса, при котором сварку вы- . полн ют в два сло , причем внешний слой наплавл ют коррозионностойким материалом 2. . Из практики эксплуатации толстостенного химического оборудовани известно, что ответственными за коррозионную стойкость его вл ютс поверхностные (коррозионностойкий) слои основного металла и соответственно металла шва, обращенные к коррозионной .среде, толщиной 2-10 мм в зависимости от, общей толщины металла характера агрессивной среды и температуры эксплуатации . Оста.пьной слой основного металла и, соответственно, металла шва вл етс несущим, обеспечивающим необходимую сопротивл емость сварной конструкции воздействию силового фактора (давлени и других нагрузок).
Обычно при сварке сплавов аустенитного класса несущий слой выполн ют материалами аустенитно-ферритного класса, что позвол ет получить сварной шов с требуемым количеством феррита, т.е. высокой трещиноустойfJHBOCTbro .
Однако при сварке сплавов и сталей глубокоаустенитных известным способом не обеспечиваетс необходимого .количества феррита в несущем слое металла шва, в результате свар , ное соединение пол5гчают склонным к трещинообразованию.
Целью изобретени вл етс повышение стойкости против образовани гор чих трещин при сварке глубокоаустенитных сталей.
. Дл этого сварку несущего сло выполн ют ферритными сварочными материалами .
На фиг. 1 представлено заполнение V-образной разделки по данному способу; на фиг. 2 - заполнение Х-образной разделки.
.Пример. Была выполнена экспериментальна проверка предлагамого способа сварки. В качестве основного металла примен ли стабильноаустенитный сплав 06ХН28МДТ толщиной 45 и 20 мм. Напластинах из указанного сплава размерами 200 х X 450 X 45 мм выполн ли Х-образную
Материал
и V-oбpaзнyю разделку с притуплением 2 мм и симметричным углом раскрыти 55 + 5. Сварку несущего сло 1 выполн ли электродами ферритного класса марки НЗЛ/Х17 диаметром 4 мм за 13 и 6 проходов соответственно . Сварку коррозионностойкого сло 2 выполн ли электродами марки АНВ-28 диаметром 3 мм за 6 и 4 проходов соответственно. Режимы сварки паспортные.
При перемешивании наплавленного металла с основным образуетс аустенитно-ферритна структура металла шва, обладающа высокой стойкостью к образованию гор чих трещин.
После сварки из сварного соединени были вырезаны микрошлифы (темплеты) по всему сечению шва. Металлографические исследовани не обнаружили гор чих трещин во всем счении металла шва.
Коррозионные образцы (18 шт.), вырезанные из поверхностных слоев (с обеих сторон) были испытаны на склонность к межкристаллитной корВУ
25 розии по методам в
и
(гост 6032-75) . Ни на одном образце не вы влено склонности к микрорастрескиванию по этим методам.
В таблице приведены механические свойства металла шва в сравнении с основным металлом.
60,2 180
Коррозионностойкий слой шва
Все испытани подтвердили высокое качество металла шва в целом.
Claims (2)
1.Справочник по сварке. Под ред. В.А. Винокурова. Т. 3, 1970, с. 190.
2.Электроды дл дуговой сварки и наплавки - Каталог. Московский
опытно-сварочный завод. Вып. V,. 1966, с. 139 (прототип).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU772543751A SU712210A1 (ru) | 1977-11-18 | 1977-11-18 | Способ дуговой сварки нержавеющих сталей аустенитного класса |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU772543751A SU712210A1 (ru) | 1977-11-18 | 1977-11-18 | Способ дуговой сварки нержавеющих сталей аустенитного класса |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU712210A1 true SU712210A1 (ru) | 1980-01-30 |
Family
ID=20733122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU772543751A SU712210A1 (ru) | 1977-11-18 | 1977-11-18 | Способ дуговой сварки нержавеющих сталей аустенитного класса |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU712210A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4702406A (en) * | 1986-10-16 | 1987-10-27 | Carolina Power & Light Company | Forming stable welded joints between dissimilar metals |
| RU2782860C1 (ru) * | 2022-02-08 | 2022-11-03 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Способ сварки конструкционной стали (варианты) |
-
1977
- 1977-11-18 SU SU772543751A patent/SU712210A1/ru active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4702406A (en) * | 1986-10-16 | 1987-10-27 | Carolina Power & Light Company | Forming stable welded joints between dissimilar metals |
| RU2782860C1 (ru) * | 2022-02-08 | 2022-11-03 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Способ сварки конструкционной стали (варианты) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Cam et al. | Determination of mechanical and fracture properties of laser beam welded steel joints | |
| SU712210A1 (ru) | Способ дуговой сварки нержавеющих сталей аустенитного класса | |
| Porchilamban et al. | Structural relationships of metallurgical and mechanical properties influenced by Ni-based fillers on Gas Tungsten Arc Welded Ferritic/Austenitic SS dissimilar joints | |
| Rogne et al. | Intergranular corrosion/cracking of weldable 13% Cr steel at elevated temperature | |
| JP3530395B2 (ja) | 溶接方法，溶接継手及び溶接構造物 | |
| Bhaduri et al. | Development of transition metal joint for steam generator circuit of prototype fast breeder reactor | |
| Abdelazem et al. | Characterization of mechanical properties and corrosion resistance of SAF 2205 duplex stainless steel groove joints welded using friction stir welding process | |
| de Carvalho et al. | Hydrogen embrittlement in dissimilar welded joints interfaces–Influence of manufacturing parameters and evaluation of methodologies | |
| Nevasmaa et al. | Fracture mechanical characterisation of ferrite-austenite dissimilar metal welds (DMWs) for elevated temperature service in view of metallurgical mis-match | |
| Khan et al. | Corrosion resistance of dissimilar GTA welds for offshore applications | |
| Standard | Welding and inspection of piping | |
| Ramírez-Soto et al. | Effect of buttering in mechanical properties of dissimilar metal weld joints for reinforcement bars in concrete structures | |
| SU791479A1 (ru) | Способ дуговой сварки | |
| Ibarra et al. | The Structural repair of a North Sea platform using underwater wet welding techniques | |
| Ibarra et al. | Underwater wet welding repair of an offshore platform in the North Sea | |
| Ahonen et al. | Effect of thermal aging on fracture mechanical properties and crack propagation behavior of alloy 52 narrow-gap dissimilar metal weld | |
| Satake et al. | Study on Ferrite Measurement Methods for Duplex Stainless Steel Welds | |
| Rami´ rez et al. | Hydrogen induced cracking of welds in steel pipelines | |
| Ibarra et al. | Underwater Wet-Welding Techniques for Repair of Higher-Carbon-Equivalent Steels | |
| Uemoto et al. | Welded Joint Evaluation for Chromium Controlled Carbon Steel Piping to Improve FAC Resistance | |
| Hadzihafizovic | Welding Inspector Question and Answer | |
| Szelagowski | Wet Welding as a “Serious” Repair Procedure? | |
| Price | Significant system parameters influencing HAZ properties in 9% Ni steel | |
| Timofeev et al. | Fracture toughness of 15X2HMFA steel and its welds | |
| Bogomazova et al. | Welding of pipes in fixed position with internal anti-corrosion protection of joints |