SU711986A1

SU711986A1 - Газоразр дна трубка лазера на парах металлов

Info

Publication number: SU711986A1
Application number: SU782638610A
Authority: SU
Inventors: А.Е. Кирилов; Ю.П. Полунин; А.Н. Солдатов
Original assignee: Специальное Конструкторское Бюро Научного Приборостроения "Оптика" Со Ан Ссср
Priority date: 1978-07-06
Filing date: 1978-07-06
Publication date: 1984-03-30

Abstract

1. ГАЗОРАЗРЯДНАЯ ТРУБКА ЛАЗЕРА НА ПАРАХ МЕТАЛЛОВ, содержаща вакуумированный корпус с выходными окнами на торцах, расположенные внутри корпуса оболочку газоразр дного канала с рабочим веществом и электроды, отличающа с тем, что, с целью увеличени средней мощности генерации и КПД лазера^ рабочее вещество размещено на держателе, расположенном внутри оболочки коаксиально ей.2.Трубка поп,1 отличающа с тем, что держатель выполнен из бериллиевой керамики в виде стержн или трубки с отверсти ми.3.Трубка по П.1, отличаю- щ а с тем, чтг, с целью повышени однородности разр да, держатель выполнен из берил:п1ево[1 керамики в виде набора киаксиально расположенных трубок.I(ЛI>&

Description

I7 Изобретение относитс к области квантовой электроники и может быть , использовано при создании лазеров на парах металлов с повьппенной средней мощностью и большой апертурой газоразр дного канала. Известна конструкци газоразр дной трубки на парах металлов t 3 состо ща из керамической трубки из окиси берилли , трубки-вкладьша внут ри которой на концах расположены цилиндрические электроды из тантала и коваровых переходов, к которым вакуумно-плотно припа ны стекл нные патрубки с вьпсоднь и окнами. Рабочее вещество помещаетс в ванночках-испа рител х на внутренней стенки трубкивкладыша . Известна газоразр дна трубка лазера на парах металлов, содержаща вакуумированный корпус с выходными окнами на торцах, расположенные внут ри корпуса оболочку газоразр дного канала с рабочим веществом и электроды С23. В известной конструкции разогрев рабочего объема до температ ры испарени металла осуществл етс за счет диссипации энергии разр да. Однако, дл увеличени средней мощности и КПД лазеров на парах металлов необходимо увеличивать объем газоразр дных трубок за счет увеличе . ни диаметра разр дного канала, а также увеличить энерговклад в единиц активного объема лааера. В известных конструкци х лазеров на парах металлов увеличение диаметр разр дного канала и энерговклада раз р да в активный объем приводит к сил ному увеличению градиента температ ры по диаметру, к неоднородному попе речному распределению концентрации электронов, к неоднородному предимпульсному заселению нижних лазерных уровней. Следствием этого вл ютс сильные радиальные неоднородности в мощности генерации лазера по сечению пучка и малоэффективное использование активного объема лазера. Цель изобретени - увеличение средней мощности и КПД лазеров на парах металлов, в том числе с большой апертурой, а также повышение однородности разр да. Это достигаетс тем, что в извест ной конструкции лазера на парах металлов рабочее вещество размещено на держателе, расположенном внутри оболочки газоразр дного канала коак2 сиально ей, также тем, что держатель выполнен из бериллиевой керамики в виде стержн или трубки с отверсти ми , также тем, что держатель выполнен в виде набора коаксиально расположенных трубок из бериллиевой керамики. Таким образом, в предложенной конструкции испарители рабочего металла размещены в наиболее гор чих зонах газоразр дного канала, а также в зонах с определенной температурой. При этом за счет диффузного потока паров рабочего металла из зоны с наибольшей температурой (вблизи испарителей ) в зону с меньшей температурой , а также за счет внесени дополнительных поверхностей внутрь газоразр дного канала (держатели, испарители ), создаетс более однородное распределение концентрации невозбужденных атомов рабочего металла, что позвол ет создать значительно более однородное распределение мощности генерации по поперечному сечению и наиболее эффективно использовать весь активный объем лазера при больших апертурах канала. Стержень и коаксиально расположенные трубки-держатели моГут быть выполнены из керамики на основе окиси берилли , как материала с высокой теплопроводностью, малой электропроводностью при температурах до 2000 К и стойкого к термоударам. На фиг.1 и 2 приведены предлагаемые конструкции газоразр дных трубок лазеров на парах металлов. Газоразр дные трубки содержат вакуумированный корпус 1, оболочку газоразр дного канала 2, выходные окна 3, рабочие электроды 4, стержень-держатель с испарител ми 5, набор коаксиально расположенных трубок-держателей с испарител ми 6. Устройство работает следующим образом. Газоразр дна трубка вакуумируетс , заполн етс буферным газом, например, неоном до необходимого рабочего давлени и отпаиваетс . На электроды подаютс импульсы напр жени от высоковольтного генератора импульсных напр жений с высокой частотой повторени (10-100 кГц). В зонах газоразр дного канала, вдоль стержн -держател с испарител ми 5 и в зазорах коаксиально расположенных в газоразр дном канале трубок

Claims

1. ГАЗОРАЗРЯДНАЯ ТРУБКА ЛАЗЕРА НА ПАРАХ МЕТАЛЛОВ, содержащая вакуумированный корпус с вы ходными окнами на торцах, расположенные внутри корпуса оболочку газоразрядного канала с рабочим веществом и электроды, отличающаяся тем, что, с целью увеличения средней мощности генерации и КПД лазера_; рабочее- вещество размещено на держателе, расположенном внутри оболочки коаксиально ей.

2. Трубка по п,1 отличающаяся тем, что держатель выполнен из бериллиевой керамики в виде стержня или трубки с отверстиями.

3. Трубка по п.1, отличу тоща я с я тем, чтс, с целью повышения однородности разряда, держатель выполнен из бериллиевой керамики в виде набора коаксиально располо женных трубок.

SU .„, 711986