SU710947A1 - Способ получени фтористого алюмини - Google Patents
Способ получени фтористого алюмини Download PDFInfo
- Publication number
- SU710947A1 SU710947A1 SU762339379A SU2339379A SU710947A1 SU 710947 A1 SU710947 A1 SU 710947A1 SU 762339379 A SU762339379 A SU 762339379A SU 2339379 A SU2339379 A SU 2339379A SU 710947 A1 SU710947 A1 SU 710947A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- aluminum
- solution
- fluoride
- acid
- aluminum fluoride
- Prior art date
Links
Landscapes
- Silicon Compounds (AREA)
Description
Изобретение относится к получению фторида алюминия, используемого в алюминиевой промышленности.
Известен способ получения фторида алюминия нагреванием в течение 2 ч при 80 С смеси безводного хлорида алюминия и фторида натрия в среде четыреххлористого углерода с последующим отделением непрореагировавшего четыреххлорис— того углерода, промывкой твердого продукта метанолом и водой и сушкой при 200°С [1].
Недостаток известного способа - необходимость использования чистых реактивов.
Известен также способ получения фторида алюминия из водного раствора кремнефтористоводородной кислоты, получаемого из отходов при производстве фосфорных удобрений и содержащего 110-140 г/л Раствор обрабатывают гидроксидом алюминия при 25-95°С. Причем необходимо такое соотношение реагентов, чтобы избыток кислоты в реакционной смеси составлял 5-10% от стехиометрически необходимого для взаимодействия с гидроксидом алюминия. После реакции гель кремнекислоты промывают водой; промывной фильтрат смешивают с основным фильтратом. Из полученного раствора кристаллизуют тригидрат фторида алюминия.
Суспензию тригидрата фторида алюминия разделяют на фракции, осадок сушат и прокаливают [21.
Недостатком способа является значительное загрязнение фторида алюминия диоксидом кремния (примесь, нежелательна для производства алюминия электролитическим методом). Содержание диоксида кремния в продукте 0,25-0,40%.
При производстве двойного суперфосфата при упарке фосфорной кислоты или сушке продукта с последующей абсорбцией отходящих газов образуется кремнефтористоводородная кислота, загрязненная соединениями фосфора. В результате переработки которой на фторид алюминия получается продукт с содержанием диоксида кремния 0,4-0,6%.’
Цель изобретения - снижение содержания диоксида кремния в продукте.
Поставленная цель достигается тем, что водный раствор кремнефтористоводородной кислоты обрабатывают гидроксидом алюминия Отделением геля кремнекислоты, кристаллизацией трехводного фторида алюминия, декантацией и окончательной фильтрацией 50-80% маточного раствора.
Целесообразно проводить перед фильтрацией декантацию суспензии, обусловленную тем, что с маточным раствором возможно выведение значительного количества соединений кремния, находящихся в растворе в коллоидно-растворенном или взвешенном состоянии , что повышает чистоту фторида алюминия.
Декантацией отделяется не менее 50% маточного раствора, так как при отделении меньшего количества положительный эффект сказывается в малой степени. Отделение декантацией более 80% маточного раствора приводит к потерям фторида алюминия.
Предложенный способ позволяет снизить содержание диоксида кремния з продукте до 0,11%.
П р и м е р В 500 вес. ч. раство- . ра кремнефтористоводородной кислоты, содержащего 12.04% Η и О, О 9%
Р^Од, вводят при 85°С 62 вес. ч. гидроксида алюминия (содержание АС(ОН)^98%). Реакционную смесь перемешивают при 90®С в течение 15 мин. Осадок кремнекислоты отфильтровывают на вакуум-фильтре с лавсановой тканью. Отфильтрованный осадок промывают 150 вес. ч. нагретой до 60° С воды.
После разделения фракций получают 125 вес. ч, влажного осадка геля кремнекислоты и 580 вес. ч. раствора фторида алюминия, содержащего 11,5%
АЕ. Pj. Раствор нагревают до 85-9ff С и кристаллизуют тригидрат фторида алюминия. После кристаллизации декантацией отделяют 260 вес. ч. маточного раствора (56%), содержащего 2,85% АГГ^.
Суспензию разделяют на фракции, получая 115 вес. ч. влажного осадка и 170 вес. ч. маточного раствора (35 вес. ч. вс-ды упаривается). Влажный гель сушат и прокаливают при 400°С, получая 57 15 вес. ч. фторида алюминия, содержащего 0,11% диоксида кремния.
Claims (2)
- Изобретение относитс к получению фторида алюмини , используемого ь алкьминиевой промышленности. Известен способ получени фторида алюмини нагреванием в течение 2 ч при 8О С смеси безводного хлорида алюмини и фторида натри в среде четыреххлористого углерода с последующим отделением непрореагировавшего четыреххлористого углерода, промывкой твердого продукта метанолом и водой и сушкой при 200С l. Недоста1Х)к известного способа - необходимость использовани чистых реактивов . Известен также способ получени фторида Ёшюмини из водного раствора кремнефтористоводородной кислоты, получаемого из отходов при производстве фосфорных удобрений и содержащего 11О-14О г/л Н SiFfe. Раствор обрабатывают гидроксидсм алюмини при 25-95 С. Причем необходимо такое соотношение реагентов, чтобы избыток кислоты в реакционной смеси составл 5-1О% от стехиометри- чески необходимого дл взаимодействи с гидроксидом алюмини . После реакции гель кремнекислоты промывают во.юй; промывной фильтрат сг,{ешивают с основHbiM фильтратом. Из полученного раствора кристаллизуют тригидрат фторида алк мини . Суспензию тригидрата фторида алюмини раздел ют на фреисции, сушат и прокаливают 21. Недостатком способа вл етс значительное загр знение фторида алюмини диоксиде (примесь, нежелательна дл производства алюмини электролитическим мето/ ом). Содержание диоксида кремни в продукте 0,25-0,4О%. При производстве двойного суперфосфата при упарке фосфорной кислоты или сушке проду(та с последующей абсорбцией отход щих газов образуетс кремнефтористоводородна кислота, загр зненна соединени ми фосфора, В результате пер аботки которой на фторид алюмини 37109 получаетс продукт с содержанием диокси- . да кремни 0,4-0,6%.. Цепь изобретени - снижение содериса- ВИЯ диоксида кремни в продукте. Поставленна цель достигаетс тем, что водный раствор кремнефтористоводородной кислоты обрабатывают гидроксидом алюьгани йтделением гел кремнекислоты , кристаллизацией трехводного фторида алюмини , декантаикей и окончатель- ю ной фильтрацией 5О-80% маточного растЦелесообразно проводить перед фильт рацией декантацию суспензии, обусловлен ную тем, что с маточным раствором воэ можно выведение значитепького количес ва соединений кремни , наход щихс в растворе в коплойдно-растворикном игш взвешенном состо нип , что повьда1Бет чистоту фторида aпюмиtж J Декантацией отдэп ето. не мэное 50% маточного раствора, так как при о делении меньшего ког(ичества полозкитеп ный эффект сказываетс Е малой степааи . Отделение декантацией более 8О% маточного раствора приводит к потер м алюмини . Предложенный способ позвсл ет снизить содержание диоксида кремни з продукте до 0,1 i%. П р им е р ., В 5ОО вес, ч, раство ра рй1 нефтористовоаородной к стготы, содержащего 12,04% Н ,S-i l- и О, О 9% , ввод т при 62 вес, ч, гшроксида алюмини (сод эжакие 98%). Реакционную смесь пфемешиваю при 90°С в течеише 15 мин. Осадок кремнекислоты отфильтровывают на ва ку -м-филътре с лавсановой тканью. Отфильтрованный осадок промывают 150 вес. ч. нагрете)й до . 5 7.1 После разделени фракций 125 вес. ч, влажного осадка гел кремнекислоты и 58О вес. ч. раствора фторида алюмини , содержащего 11,5% At F. Раствор нагревают до 85-9 С и кристаллизуют тригидрат фторида алюмини . После кристаллизации декантацией отдел ют 260 вес. ч. маточного раствора (56%), содержащего 2,85% леР„. Сус.пензию раздел ют на фракции, получа 115 вес. ч. влажного осадка и 170 вес. ч маточного раствора (35 вес. ч. воды упариваетс ). Влажный гель сушат и прокаливают при 400 С, получа 57 нес. ч. фторида алюмини ,, содержащего 0,11% стоксида кремни . Формула изобретени Сносей поггучеки фторида алюмини КЗ аодного раствора кремнефтористоводородной кислоты путем обработки его П1ДрО1ссидом алюмини с последующим о теле ием от раствора гел кремнекис7 оты , Кристаллизацией тригидрата фторида алюмиига к отделением продукта от маточного раствора фи7 ьтрадией, отличающийс тем, что, с целью С1тажени сосержени диоксида кремни в продукте, после кристаллизации отдел ют 5О-80% моточного раствора декантацией . Источники инф-ормаци11, принЯ1Ъ1е во Ениманиэ при экспертизе 1.-Патент Японии № 28567, кл. 16 Е 2, опублйк, 1961.
- 2. Авторское свидетельство СССР hfc 394311, кл. С 01 F 7/50, 22.08.73 (прототип).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762339379A SU710947A1 (ru) | 1976-03-29 | 1976-03-29 | Способ получени фтористого алюмини |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762339379A SU710947A1 (ru) | 1976-03-29 | 1976-03-29 | Способ получени фтористого алюмини |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU710947A1 true SU710947A1 (ru) | 1980-01-25 |
Family
ID=20653982
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762339379A SU710947A1 (ru) | 1976-03-29 | 1976-03-29 | Способ получени фтористого алюмини |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU710947A1 (ru) |
-
1976
- 1976-03-29 SU SU762339379A patent/SU710947A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4299804A (en) | Removal of magnesium and aluminum impurities from wet process phosphoric acid | |
CN1721044A (zh) | 磷肥生产中含氟废气利用的方法 | |
US3764655A (en) | Process for purifying phosphoric acids by neutralization with an alkali metal hydroxide and/or carbonate | |
US3907978A (en) | Production of synthetic fluorspar | |
US3549317A (en) | Process for utilizing fluorosilicic acid | |
US3642437A (en) | Production of alumina and portland cement from clay and limestone | |
SU710947A1 (ru) | Способ получени фтористого алюмини | |
US3506394A (en) | Method for producing sodium silicofluoride from wet process phosphoric acid | |
US2920938A (en) | Method for manufacture of aluminum fluoride | |
US3066012A (en) | Process for preparing alumina gels | |
US3563699A (en) | Process for the preparation of very pure cryolite from sodium fluosilicate and ammonia | |
FI71113B (fi) | Foerfarande foer utvinning av nyttiga produkter ur avfallsprodukter erhaollna vid framstaellning av aluminiumflu aluminiumfluorid | |
EP0273403B1 (en) | Process for preparation of synthetic mazzite | |
US3800029A (en) | Process for recovering sodium fluosilicate from wet process phosphoric acid | |
US3056650A (en) | Preparation of fluorine compounds | |
US2174158A (en) | Phosphoric acid purification | |
US3607016A (en) | Process for recovering sodium fluosilicate in the production of phosphoric acid | |
US2974011A (en) | Process of purifying beryllium compounds | |
SU1520008A1 (ru) | Способ получени криолита | |
US3525584A (en) | Process for the production of aluminum fluoride | |
GB1569033A (en) | Production of metallurgically pure alumina | |
US3567370A (en) | Method of making synthetic cryolite | |
US3666406A (en) | Method for manufacturing cryolite with high purity | |
SU1130526A1 (ru) | Способ получени белой сажи | |
RU2010003C1 (ru) | Способ получения фторида кальция |