SU710947A1 - Способ получени фтористого алюмини - Google Patents

Способ получени фтористого алюмини Download PDF

Info

Publication number
SU710947A1
SU710947A1 SU762339379A SU2339379A SU710947A1 SU 710947 A1 SU710947 A1 SU 710947A1 SU 762339379 A SU762339379 A SU 762339379A SU 2339379 A SU2339379 A SU 2339379A SU 710947 A1 SU710947 A1 SU 710947A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
aluminum
solution
fluoride
acid
aluminum fluoride
Prior art date
Application number
SU762339379A
Other languages
English (en)
Inventor
Адольф Макарович Загудаев
Виктор Кузьмич Дондик
Евгений Васильевич Лапин
Геннадий Павлович Коледа
Original Assignee
Предприятие П/Я А-7125
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-7125 filed Critical Предприятие П/Я А-7125
Priority to SU762339379A priority Critical patent/SU710947A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU710947A1 publication Critical patent/SU710947A1/ru

Links

Landscapes

  • Silicon Compounds (AREA)

Description

Изобретение относится к получению фторида алюминия, используемого в алюминиевой промышленности.
Известен способ получения фторида алюминия нагреванием в течение 2 ч при 80 С смеси безводного хлорида алюминия и фторида натрия в среде четыреххлористого углерода с последующим отделением непрореагировавшего четыреххлорис— того углерода, промывкой твердого продукта метанолом и водой и сушкой при 200°С [1].
Недостаток известного способа - необходимость использования чистых реактивов.
Известен также способ получения фторида алюминия из водного раствора кремнефтористоводородной кислоты, получаемого из отходов при производстве фосфорных удобрений и содержащего 110-140 г/л Раствор обрабатывают гидроксидом алюминия при 25-95°С. Причем необходимо такое соотношение реагентов, чтобы избыток кислоты в реакционной смеси составлял 5-10% от стехиометрически необходимого для взаимодействия с гидроксидом алюминия. После реакции гель кремнекислоты промывают водой; промывной фильтрат смешивают с основным фильтратом. Из полученного раствора кристаллизуют тригидрат фторида алюминия.
Суспензию тригидрата фторида алюминия разделяют на фракции, осадок сушат и прокаливают [21.
Недостатком способа является значительное загрязнение фторида алюминия диоксидом кремния (примесь, нежелательна для производства алюминия электролитическим методом). Содержание диоксида кремния в продукте 0,25-0,40%.
При производстве двойного суперфосфата при упарке фосфорной кислоты или сушке продукта с последующей абсорбцией отходящих газов образуется кремнефтористоводородная кислота, загрязненная соединениями фосфора. В результате переработки которой на фторид алюминия получается продукт с содержанием диоксида кремния 0,4-0,6%.’
Цель изобретения - снижение содержания диоксида кремния в продукте.
Поставленная цель достигается тем, что водный раствор кремнефтористоводородной кислоты обрабатывают гидроксидом алюминия Отделением геля кремнекислоты, кристаллизацией трехводного фторида алюминия, декантацией и окончательной фильтрацией 50-80% маточного раствора.
Целесообразно проводить перед фильтрацией декантацию суспензии, обусловленную тем, что с маточным раствором возможно выведение значительного количества соединений кремния, находящихся в растворе в коллоидно-растворенном или взвешенном состоянии , что повышает чистоту фторида алюминия.
Декантацией отделяется не менее 50% маточного раствора, так как при отделении меньшего количества положительный эффект сказывается в малой степени. Отделение декантацией более 80% маточного раствора приводит к потерям фторида алюминия.
Предложенный способ позволяет снизить содержание диоксида кремния з продукте до 0,11%.
П р и м е р В 500 вес. ч. раство- . ра кремнефтористоводородной кислоты, содержащего 12.04% Η и О, О 9%
Р^Од, вводят при 85°С 62 вес. ч. гидроксида алюминия (содержание АС(ОН)^98%). Реакционную смесь перемешивают при 90®С в течение 15 мин. Осадок кремнекислоты отфильтровывают на вакуум-фильтре с лавсановой тканью. Отфильтрованный осадок промывают 150 вес. ч. нагретой до 60° С воды.
После разделения фракций получают 125 вес. ч, влажного осадка геля кремнекислоты и 580 вес. ч. раствора фторида алюминия, содержащего 11,5%
АЕ. Pj. Раствор нагревают до 85-9ff С и кристаллизуют тригидрат фторида алюминия. После кристаллизации декантацией отделяют 260 вес. ч. маточного раствора (56%), содержащего 2,85% АГГ^.
Суспензию разделяют на фракции, получая 115 вес. ч. влажного осадка и 170 вес. ч. маточного раствора (35 вес. ч. вс-ды упаривается). Влажный гель сушат и прокаливают при 400°С, получая 57 15 вес. ч. фторида алюминия, содержащего 0,11% диоксида кремния.

Claims (2)

  1. Изобретение относитс  к получению фторида алюмини , используемого ь алкьминиевой промышленности. Известен способ получени  фторида алюмини  нагреванием в течение 2 ч при 8О С смеси безводного хлорида алюмини  и фторида натри  в среде четыреххлористого углерода с последующим отделением непрореагировавшего четыреххлористого углерода, промывкой твердого продукта метанолом и водой и сушкой при 200С l. Недоста1Х)к известного способа - необходимость использовани  чистых реактивов . Известен также способ получени  фторида Ёшюмини  из водного раствора кремнефтористоводородной кислоты, получаемого из отходов при производстве фосфорных удобрений и содержащего 11О-14О г/л Н SiFfe. Раствор обрабатывают гидроксидсм алюмини  при 25-95 С. Причем необходимо такое соотношение реагентов, чтобы избыток кислоты в реакционной смеси составл   5-1О% от стехиометри- чески необходимого дл  взаимодействи  с гидроксидом алюмини . После реакции гель кремнекислоты промывают во.юй; промывной фильтрат сг,{ешивают с основHbiM фильтратом. Из полученного раствора кристаллизуют тригидрат фторида алк мини . Суспензию тригидрата фторида алюмини  раздел ют на фреисции, сушат и прокаливают 21. Недостатком способа  вл етс  значительное загр знение фторида алюмини  диоксиде (примесь, нежелательна дл  производства алюмини  электролитическим мето/ ом). Содержание диоксида кремни  в продукте 0,25-0,4О%. При производстве двойного суперфосфата при упарке фосфорной кислоты или сушке проду(та с последующей абсорбцией отход щих газов образуетс  кремнефтористоводородна  кислота, загр зненна  соединени ми фосфора, В результате пер аботки которой на фторид алюмини  37109 получаетс  продукт с содержанием диокси- . да кремни  0,4-0,6%.. Цепь изобретени  - снижение содериса- ВИЯ диоксида кремни  в продукте. Поставленна  цель достигаетс  тем, что водный раствор кремнефтористоводородной кислоты обрабатывают гидроксидом алюьгани  йтделением гел  кремнекислоты , кристаллизацией трехводного фторида алюмини , декантаикей и окончатель- ю ной фильтрацией 5О-80% маточного растЦелесообразно проводить перед фильт рацией декантацию суспензии, обусловлен ную тем, что с маточным раствором воэ можно выведение значитепького количес ва соединений кремни , наход щихс  в растворе в коплойдно-растворикном игш взвешенном состо нип , что повьда1Бет чистоту фторида aпюмиtж J Декантацией отдэп ето. не мэное 50% маточного раствора, так как при о делении меньшего ког(ичества полозкитеп ный эффект сказываетс  Е малой степааи . Отделение декантацией более 8О% маточного раствора приводит к потер м алюмини . Предложенный способ позвсл ет снизить содержание диоксида кремни  з продукте до 0,1 i%. П р им е р ., В 5ОО вес, ч, раство ра  рй1 нефтористовоаородной к стготы, содержащего 12,04% Н ,S-i l- и О, О 9% , ввод т при 62 вес, ч, гшроксида алюмини  (сод эжакие 98%). Реакционную смесь пфемешиваю при 90°С в течеише 15 мин. Осадок кремнекислоты отфильтровывают на ва ку -м-филътре с лавсановой тканью. Отфильтрованный осадок промывают 150 вес. ч. нагрете)й до . 5 7.1 После разделени  фракций 125 вес. ч, влажного осадка гел  кремнекислоты и 58О вес. ч. раствора фторида алюмини , содержащего 11,5% At F. Раствор нагревают до 85-9 С и кристаллизуют тригидрат фторида алюмини . После кристаллизации декантацией отдел ют 260 вес. ч. маточного раствора (56%), содержащего 2,85% леР„. Сус.пензию раздел ют на фракции, получа  115 вес. ч. влажного осадка и 170 вес. ч маточного раствора (35 вес. ч. воды упариваетс ). Влажный гель сушат и прокаливают при 400 С, получа  57 нес. ч. фторида алюмини ,, содержащего 0,11% стоксида кремни . Формула изобретени  Сносей поггучеки  фторида алюмини  КЗ аодного раствора кремнефтористоводородной кислоты путем обработки его П1ДрО1ссидом алюмини  с последующим о теле ием от раствора гел  кремнекис7 оты , Кристаллизацией тригидрата фторида алюмиига  к отделением продукта от маточного раствора фи7 ьтрадией, отличающийс  тем, что, с целью С1тажени  сосержени  диоксида кремни  в продукте, после кристаллизации отдел ют 5О-80% моточного раствора декантацией . Источники инф-ормаци11, принЯ1Ъ1е во Ениманиэ при экспертизе 1.-Патент Японии № 28567, кл. 16 Е 2, опублйк, 1961.
  2. 2. Авторское свидетельство СССР hfc 394311, кл. С 01 F 7/50, 22.08.73 (прототип).
SU762339379A 1976-03-29 1976-03-29 Способ получени фтористого алюмини SU710947A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762339379A SU710947A1 (ru) 1976-03-29 1976-03-29 Способ получени фтористого алюмини

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762339379A SU710947A1 (ru) 1976-03-29 1976-03-29 Способ получени фтористого алюмини

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU710947A1 true SU710947A1 (ru) 1980-01-25

Family

ID=20653982

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762339379A SU710947A1 (ru) 1976-03-29 1976-03-29 Способ получени фтористого алюмини

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU710947A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4299804A (en) Removal of magnesium and aluminum impurities from wet process phosphoric acid
CN1721044A (zh) 磷肥生产中含氟废气利用的方法
US3764655A (en) Process for purifying phosphoric acids by neutralization with an alkali metal hydroxide and/or carbonate
US3907978A (en) Production of synthetic fluorspar
US3549317A (en) Process for utilizing fluorosilicic acid
US3642437A (en) Production of alumina and portland cement from clay and limestone
SU710947A1 (ru) Способ получени фтористого алюмини
US3506394A (en) Method for producing sodium silicofluoride from wet process phosphoric acid
US2920938A (en) Method for manufacture of aluminum fluoride
US3066012A (en) Process for preparing alumina gels
US3563699A (en) Process for the preparation of very pure cryolite from sodium fluosilicate and ammonia
FI71113B (fi) Foerfarande foer utvinning av nyttiga produkter ur avfallsprodukter erhaollna vid framstaellning av aluminiumflu aluminiumfluorid
EP0273403B1 (en) Process for preparation of synthetic mazzite
US3800029A (en) Process for recovering sodium fluosilicate from wet process phosphoric acid
US3056650A (en) Preparation of fluorine compounds
US2174158A (en) Phosphoric acid purification
US3607016A (en) Process for recovering sodium fluosilicate in the production of phosphoric acid
US2974011A (en) Process of purifying beryllium compounds
SU1520008A1 (ru) Способ получени криолита
US3525584A (en) Process for the production of aluminum fluoride
GB1569033A (en) Production of metallurgically pure alumina
US3567370A (en) Method of making synthetic cryolite
US3666406A (en) Method for manufacturing cryolite with high purity
SU1130526A1 (ru) Способ получени белой сажи
RU2010003C1 (ru) Способ получения фторида кальция