SU710784A1

SU710784A1 - Method of producing ferrite press-powder

Info

Publication number: SU710784A1
Application number: SU782604104A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Никифорович Малаховский
Original assignee: Предприятие П/Я В-2438
Priority date: 1978-04-14
Filing date: 1978-04-14
Publication date: 1980-01-25

Description

Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к технологии получени ферритового пресс-порошка, . который может быть использован дл изготовлени сердечников запоминающих устройств. Известен способ изготовлени гранулированных пресс-порошков, включаю™ щий смешивание ферритовой шихты со св зующим до получени пастообразной массы, предпрессовку массы дл усреднеюш св зующего по объему материала и протирку пресс-массы через набор калиброванных сит с целью получени гранулированного пресс-порошка 1. Характеристики пресс-порошков, полученных известным способом, практиче не воспроизвод тс от партии к партии. Это усложн ет технологический процесс изготовлени сердечников и приводит к увеличению брака при прессовании. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс способ получе- ВИЯ ферритового пресс-порошка, согласгю которому осуществл ют смешивание ферритовой , св зующего, --«азжижител и воды до образовани суспензии. Полученную суспензию подвергают распылению в су1лильных аппаратах- с целью пол - гени из диспергированных капель суспензии гранул пресс порошка. Дл полу 1ени высококонцентрированных суспензий (60-70% твердой фазы) из мелкодисперсной щихты (0,1-1 мкм) в суспензию ввод т различные рази ижители, которые подбирают индивидуально к каждой марке ферритовой шихты 2, Недостаток известного способа заключаетс в том, что использова ше в составах суспензий разжижителей, которые способствуют диспергированию частичек шихты, пр1шодит к по} ижению прочности гранул пресс-порошка, а следовательно к увеличению брака при прессовании сердечников. Цель изобретерш - повышение прочности гранул пресс-порошка.The invention relates to powder metallurgy, in particular, to the technology for producing ferrite press powder,. which can be used to make memory cores. A known method of manufacturing granulated press powders involves mixing the ferrite mixture with a binder until a paste is obtained, prepressing the mass for a binder averaging over the volume of material and wiping the press mass through a set of calibrated sieves to obtain a granulated press powder 1. Characteristics press powders obtained in a known manner are practically not reproduced from batch to batch. This complicates the manufacturing process of cores and leads to an increase in scrap during pressing. The closest in technical essence and the achieved result to the proposed method is the method of obtaining a ferrite press powder, according to which the ferrite binder, the fluidizer and water, is mixed to form a slurry. The resulting suspension is sprayed in sulilnyh apparatus, with the aim of the floor of the dispersed droplets of a suspension of granules press powder. In order to obtain highly concentrated suspensions (60-70% of the solid phase) from finely dispersed solids (0.1-1 µm), various diluents are introduced into the suspension, which are selected individually for each grade of ferrite charge 2. The disadvantage of this method is that used in the compositions of thinner suspensions, which contribute to the dispersion of the charge particles, is aimed at reducing the strength of the press powder granules and, consequently, to an increase in rejects when pressing the cores. The purpose of the inventor is to increase the strength of the pellets of the press powder.

Claims

SUMMARY OF THE INVENTION 1. A method of producing a ferrite press powder, comprising preparing a suspension of a ferrite charge in an aqueous solution of polyvinyl alcohol and spray-drying the suspension, u, and the name of the preparation of the suspension into the ferrite mixture is added a surfactant in an amount of 0.3-0.5 weight . %, and then the mixture is subjected to preliminary drying to a residual moisture content of 1.5-2% and dusting in a spray dryer nozzle type in the following mode:

Inlet gas temperature, С 260 Weekend temperature gases, C 180 Nozzle pressure kgf / cm® 0.9

The classified powder consists of granules of 80-100 microns. The average price is TsNIIPI Order 8576/8 ,, l II..I g ........ I,

Branch of PPP 'Patent', g.

Average pellet strength, gf / mm® 375

385

390

355 I am distinguished by the fact that, with the aim of increasing the strength of the granules of the press powder, and of the aggregation.

2. The method of pop. 1, characterized in that polyethylene glycol 3000 is used as a surfactant.