SU710607A1 - Powdered catalyst regenerating device - Google Patents
Powdered catalyst regenerating device Download PDFInfo
- Publication number
- SU710607A1 SU710607A1 SU731951089A SU1951089A SU710607A1 SU 710607 A1 SU710607 A1 SU 710607A1 SU 731951089 A SU731951089 A SU 731951089A SU 1951089 A SU1951089 A SU 1951089A SU 710607 A1 SU710607 A1 SU 710607A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- catalyst
- gas supply
- regenerator
- pipe
- supply manifold
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
Изобретение относитс к регенерации порошкового катализатора и мо жет быть использовано в нефтеперерабатывающей , нефтехимической и других отрасл х промышленности.The invention relates to the regeneration of a powder catalyst and can be used in the oil refining, petrochemical and other industries.
Известен регенератор порошкового катализатора, содержащий корпус с коллектором подачи газа, циклонной группой и штуцерами ввода и вывода катализатора. Корпус разделен на секции вертикальными перегс5родками, снабженными переточными окнами, позвол ющими катализатору, наход щемус в псевдоожиженном состо нии, перетекать из одной секции в другую 1 .Known regenerator powder catalyst comprising a housing with a gas supply manifold, a cyclone group and fittings for input and output of the catalyst. The housing is divided into sections by vertical diffusers equipped with overflow windows allowing the catalyst in a fluidized state to flow from one section to another 1.
Недостаток известного регенератора заключаетс в неравномерной регенерации катализатора из-за разного времени пребывани частиц катализатора в зоне высоких температур и дезактивации его вследствие.длительного пребывани большой массы катализатора в псевдоожиженном состо нии , что снижает технико-экономические показатели.A disadvantage of the known regenerator is the uneven regeneration of the catalyst due to the different residence time of the catalyst particles in the high temperature zone and its deactivation due to the long residence time of a large mass of the catalyst in a fluidized state, which reduces technical and economic indicators.
Цель изобретени - интенсификаци процесса регенерации и улучшение технико-экономических показателей .The purpose of the invention is the intensification of the regeneration process and the improvement of technical and economic indicators.
Дл достижени поставленной цели регенератор снабжен дополнительной камерой регенерации, выполненной в виде трубы переменного сечени , увеличивающегос к верху , и расположенной соосно с корпусом таким образом, что ее верхн часть To achieve this goal, the regenerator is equipped with an additional regeneration chamber, made in the form of a tube of variable cross section, increasing towards the top, and located coaxially with the body in such a way that its upper part is
0 входит в корпус и образует с ним кольцевое пространство, .при этом в нижней части трубы установлен коллектор подачи газа, а в верхней отбойное устройство.0 enters the housing and forms an annular space with it. At the same time, a gas supply manifold is installed in the lower part of the pipe, and a fender device at the top.
5five
Как вариант, может быть установлено несколько коллекторов подачи газа По высоте трубы.Alternatively, multiple gas supply manifolds can be installed. Pipe height.
На чертеже схематически изображен регенератор.The drawing shows schematically the regenerator.
00
Регенератор состоит из цилиндри .ческого корпуса 1, имеющего верхнюю расширенную и нижнюю суженную части. В верхней расширенной части аппарата расположена циклонна группа 2 и The regenerator consists of a cylindrical housing 1 having an upper expanded and a lower constricted part. In the upper extended part of the apparatus is located a cyclone group 2 and
5 коллектор 3 дл сбора дымовых газов, а также штуцер 4 дл вывода дымовых газов.5 collector 3 for collecting flue gases, as well as choke 4 for exhausting flue gases.
В нижней части корпуса расположен коллектор 5 подачи газа, штуцер 6In the lower part of the housing there is a gas supply manifold 5, fitting 6
00
дл вывода катализатора .. Дополнителна камера 7, установленна соосно внутри корпуса 1, имеет например, три участка 8,9 и 10 разного диаметра , увеличивающегос кверху, и коллекторы 11, 12 подачи газа. Верхн часть камеры 7 имеет конусную форму и снабжена отбойным устройством 13 дл изменени направлени потоков и ввода катализатора в зону псевдоожиженного сло 14. Нижн часть камеры соединена с транспортной линией 15.for the removal of the catalyst. The additional chamber 7, mounted coaxially inside the housing 1, has for example three sections 8.9 and 10 of different diameters increasing upwards and gas supply manifolds 11, 12. The upper part of the chamber 7 has a conical shape and is equipped with a fender 13 for changing the direction of flow and introducing the catalyst into the zone of the fluidized bed 14. The lower part of the chamber is connected to the transport line 15.
PereriepaTop работает следующим образом.PereriepaTop works as follows.
Закоксованный катализатор по транспортной линии 15 вводитс в камеру 7. Сюда же по коллектору 12 ввдитс газ, с помощью которого осуществл ют транспорт катализатора И выжиг кокса.A coked catalyst is introduced through transport line 15 into chamber 7. Gas is introduced through the collector 12, through which catalyst is transported and coke burned out.
В среднюю часть 9 камеры 7 вводитс дополнительное количество воздуха по коллектору 11, что позвол ет увеличить концентрацию кислорода в регенерирующем воздухе и повысить интенсивность выжига кокса с катали атора. В камере 7 выжигаетс около 65% кокса.An additional amount of air is introduced through the collector 11 into the middle part 9 of the chamber 7, which allows increasing the oxygen concentration in the regenerating air and increasing the burning intensity of coke from the catalyst. In chamber 7, about 65% of the coke is burned.
Газо-катализаторный поток выводитс и5 камеры 7 со скоростью примерно 2-3 м/сек. Катализатор поступает в зону псевдоожиженного сло 14, где с его поверхности выжигаетс оставшеес количество кокса до остаточного содержани примерно 0,1 вес.%.The gas-catalyst stream is withdrawn from the 5th chamber 7 at a speed of about 2-3 m / s. The catalyst enters the fluidized bed zone 14, where the remaining amount of coke is burned from its surface to a residual content of about 0.1% by weight.
Регенерированный катализатор выводитс из зоны псевдоожижени через штуцер 6. Дымовые газы поступают в циклоны 2, где улавливаетс больша часть увлеченной катализаторной пыли и по спускным сто кам возвращаетс в зону псевдоожижени The regenerated catalyst is removed from the fluidization zone through nozzle 6. The flue gases enter cyclones 2, where most of the entrained catalyst dust is trapped and is returned to the fluidization zone through the drains.
14, Дымовые газы через сборное устройство 3 и штуцер 4 вывод тс из регенератора.14, Flue gases through collecting device 3 and fitting 4 are led out of the regenerator.
Данна конструкци регенератора обеспечивает непродолжительное врем пребывани катализатора в зоне высоких температур, что способствует интенсификации регенерации и снижает степень его дезактивации, а небольша масса катализатора,одновременно наход ща с в зоне высоких температур, дает возможность снизить его расход.This regenerator design provides a short residence time of the catalyst in the high temperature zone, which contributes to the intensification of regeneration and reduces the degree of its deactivation, and the small mass of the catalyst, which is simultaneously in the high temperature zone, makes it possible to reduce its consumption.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU731951089A SU710607A1 (en) | 1973-07-17 | 1973-07-17 | Powdered catalyst regenerating device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU731951089A SU710607A1 (en) | 1973-07-17 | 1973-07-17 | Powdered catalyst regenerating device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU710607A1 true SU710607A1 (en) | 1980-01-25 |
Family
ID=20562094
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU731951089A SU710607A1 (en) | 1973-07-17 | 1973-07-17 | Powdered catalyst regenerating device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU710607A1 (en) |
-
1973
- 1973-07-17 SU SU731951089A patent/SU710607A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU831054A3 (en) | Apparatus for regenerating coked cracking catalyst in fluidized bed | |
CA1319627C (en) | Apparatus and process for solids-fluid separation | |
US4272402A (en) | Process for regenerating fluidizable particulate cracking catalysts | |
US4057397A (en) | System for regenerating fluidizable catalyst particles | |
US2515155A (en) | Apparatus for separating solids from gases | |
JPS6048119A (en) | Separation of contamination substance from waste gas | |
ES370006A1 (en) | Gas scrubber, entrainment separator and combination thereof | |
US4714541A (en) | Method and apparatus for improving cyclone efficiency | |
CN101678370A (en) | Gas-solids separator | |
SU1658812A3 (en) | Reactor | |
US3817872A (en) | Cyclone separation method and apparatus | |
US3394076A (en) | Method and apparatus for the regeneration of catalyst in the fluid catalytic crackingprocess | |
SU710607A1 (en) | Powdered catalyst regenerating device | |
US3806324A (en) | Air distribution system for catalyst regenerator | |
US5342594A (en) | Fluidized bed process for SOx removal | |
ES381980A1 (en) | Method and apparatus for fluid catalytic cracking | |
US4337068A (en) | Methods for removing entrained solids from gases | |
US2534778A (en) | Apparatus for the regeneration of catalyst for use in the conversion of hydrocarbons | |
US2471064A (en) | Stripping of spent catalyst in hydrocarbon conversion | |
US4316729A (en) | Highly efficient cyclone separator | |
US4199872A (en) | Regeneration apparatus for producing sulfur dioxide | |
US2692864A (en) | Disperse phase countercurrent contacting of subdivided particles | |
GB1270782A (en) | Apparatus for purifying engine exhaust gases | |
FR2417336A1 (en) | Regenerating catalyst from hydrocarbon cracking - by oxidn. in fluidise beds with gas successively in parallel flow and in cross flow, minimising residual coke | |
CA1043709A (en) | Method and apparatus for disengaging particles from gases |