Claims (2)
Изобретение относитс к тeплooбмeнны f аппаратам, предназначенным дл работы в низкотемпературных установках высокого, среднего и низкого давлени при 300 - 4,2 К в частности в гелиевых ожижител х и рефрижераторах различной производительности. Известен теплообменный .аппарат, предназначенный дл работы в областинизких температур, содержатчй пакет параллельных медных перфорированных пластин, между которыми имеютс зазоры, образованные прокладками из нержавеющей стали. Вакуумоплотное соединение пластин и прокладок осуществл етс пайкой 1. Однако такой аппарат имеет большую аксиальную теплопроводность, обусловленную низким термическим сопротивлением между его теплым и холодным концами, большие внутренние напр жени , обусловленные различными коэффициентами термического расширени меди и нержавеющей стали, а также низкое качество и надежность вакуумных паек. По этим причинам такие теплообменники не могут быть применены в низкотемпературных установках i. Наиболее близким к предложенному по технической cyiu iocTH вл етс рекуперативный теплообменный аппарат, содержащий пакет чередующихс перфорированных металлических пластин и прокладок |2. Данный теплообменный аппарат ненадежен и непрочен в эксплуатации, несмотр на малые гидравлические сопротивлени и высокую развитую поверхность теплоотдачи (6000 м /Ч;-). Он не выдерживает интенсивного захо,1аживани н отогрева во врем пуска и смены режима работы низкотемпературной установки вследствие возникновени больших температурных напр жений, снижающих прочность соединени пластинапрокладка или вообще лишающих его герметичмости . Это обуславливаетс большой разницей тепломеханических свойств мefaлла и пластиковой прокладки н, особенно, их коэффициентов термического расширени Наличие большого количества пластика в конструкции теплообменника обусловливает значительные газовыделени в случае, если теплообменник изолирован вакуумной из цией . Цель изобретени - пов&шение прочности и эксплуатационной надежности аппарата Это достигаетс тем, что в предложенном аппарате прокладки и пластины выполнены из материалов с одинаковым коэффициентом термического расширени . На фиг. 1 схематически изображен предложенный рекуперативный теплообменный аппарат; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; иа фиг. 3 - узел I на фиг. 1. Теплообменный аппарат содержит пластины 1 и прокладки 2, соединенные эпоксиднокремнийорганическим клеем 3, и каналы 4. Выполнение теплообменного аппарата из пластин и прокладок, сделанных из материала с одинаковым коэффициентом термического расширени позвол ет уменьшить газовыДелени , поскольку основное термическое сопротивление аксиальному теплопритоку создаетс за счет клеевых швов. Формула изобретени Рекуперативный теплообменный аппарат, содержащий парет чередующихс перфорированных пластин и прокладок, Отличающий с тем, что, с целью повышени прочности, прокладки и пластины выполнены из материалов с одинаковым коэффициентом термического расширени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент Великобритании № 1016879, кл. F 4 S, 1966. The invention relates to heat-absorbing devices designed for operation in low-temperature installations of high, medium and low pressure at 300–4.2 K, in particular, in helium liquefiers and refrigerators of various capacities. A heat exchanging apparatus is known, intended for work in the field of low temperatures, containing a package of parallel copper perforated plates, between which there are gaps formed by stainless steel gaskets. Vacuum-tight bonding of plates and gaskets is carried out by soldering 1. However, such an apparatus has high axial thermal conductivity due to low thermal resistance between its warm and cold ends, large internal stresses due to different thermal expansion coefficients of copper and stainless steel, as well as poor quality and reliability vacuum rations. For these reasons, such heat exchangers cannot be used in low temperature installations i. Closest to that proposed by technical cyiu iocTH is a recuperative heat exchanger containing a package of alternating perforated metal plates and gaskets | 2. This heat exchanger is unreliable and unstable in operation, despite the small hydraulic resistances and the highly developed heat transfer surface (6000 m / h ;-). It does not withstand intensive wear, heating and heating during start-up and changing the operating mode of a low-temperature plant due to the occurrence of high temperature stresses that reduce the strength of the connection between the plate-laying or generally deprive it of airtightness. This is caused by a large difference in the heat-mechanical properties of the metal and the plastic gasket and, especially, their thermal expansion coefficients. The presence of a large amount of plastic in the design of the heat exchanger leads to significant gassing if the heat exchanger is insulated by vacuum. The purpose of the invention is to increase & durability and operational reliability of the apparatus. This is achieved by the fact that in the proposed apparatus, the gaskets and plates are made of materials with the same thermal expansion coefficient. FIG. 1 shows schematically the proposed regenerative heat exchanger; in fig. 2 is a view along arrow A in FIG. one; FIG. 3 shows the node I in FIG. 1. The heat exchanger contains plates 1 and gaskets 2 connected by an epoxy-silicon adhesive 3 and channels 4. Making the heat exchanger from plates and gaskets made of a material with the same thermal expansion coefficient reduces gaseous distributions since the main thermal resistance to axial heat leakage is due to glue stitches. The invention is a recuperative heat exchanger containing a paret of alternating perforated plates and gaskets, characterized in that, in order to increase strength, the gaskets and plates are made of materials with the same thermal expansion coefficient. Sources of information taken into account in the examination 1. UK patent number 1016879, cl. F 4 S, 1966.
2.Патент Франции № 2037181, кл. F 28 F 3/00, 1971.2. The patent of France No. 2037181, cl. F 28 F 3/00, 1971.