SU709688A1 - Способ пр мого получени жидкой стали - Google Patents
Способ пр мого получени жидкой стали Download PDFInfo
- Publication number
- SU709688A1 SU709688A1 SU782574147A SU2574147A SU709688A1 SU 709688 A1 SU709688 A1 SU 709688A1 SU 782574147 A SU782574147 A SU 782574147A SU 2574147 A SU2574147 A SU 2574147A SU 709688 A1 SU709688 A1 SU 709688A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- liquid steel
- gas
- zone
- direct production
- steel direct
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к металлургии келеза и может быть использовано при производстве жидкой стали пр мым путем .
Известен способ пр мого получени .стали в шахтной печи, включающий восстановление окислов железа в твердой фазе, плавление и довосстановленне же- леза из расплава с использованием ппаз- менной струи и акустических колебаний, подводимых в зону высоких температур с частотой пульсации 20-35 кГц l.
Недостаток указашюго способа соеixJKT в том, что он не устран ет лимитирующее звено процесса (низкотемпературное восстановление), так как ультразвукова энерги направлена в зону высоких температур (в присоплЬвую область плазмотрона) дл деформации образующегос свода, состо щего из разм гченных продуктов плавки. Этим обеспечиваетс только ровность хода всего столба шихты
а что касаетс интенсификации процес- сов восстановлени железа в сьтучем материале , наход щемс в в низкотемпературной зоне, то скорость восстановлени остаетс неизменной. Таким образом, процесс плавлени опережает процесс восстановлени , что приводит к незавершенности восстановительного процесса в шахте . Недовосста ювлошые окислы нуждаютс в довосстановленки.
Наиболее близким к описьгоаемому изобретению по технической сущности вл етс способ пр мого получени жидкой стали, вюючакший частичное восстешовление окислов железа в фазе и последующее их расплавление и довосстановление из расплава с использованием плазмы с температурой 250О-ЗООО С, вводимой со сверхзвуковой скоростью в зону раздела металл-расплав
К недостаткам известного способа пр мого получени стали относитс то, что из-аа низких температур газа и железорудного материала в большей части по высоте шахты 1в зоне сьтучегхэ материала) степень восстановлени сы . пучего материала достш ает всего лишь 1О-12%, скорость плавлени при этом очень высока. Таким образом, скорость плавлени опережает скорость воссташв лени . Недовосстановленные окислы поступают в камеру ;ровоссталовлеии , где происходит довосстановление из расплава. Следовательно, лимитирующим звеном про цесса также вл етс мала скорость вос стаиовлени окислов в кусковом материале низких TSvmepatyp в этой зоне, . Цепь изофете и - Ш1тенс0фикашга „, процесса путем подачи путлируюиего на :гретого восстановител в зону низких температур и активизации процесса диффузии восстановител чф«з поры жепе зэрудного материала, чем обес11е чЕИваетс вьюока скорость восстанов айи железа. Цеш достигаетс тем, что на ннжней части шажгы отбирают часть ж)низв|К ванного восстановите и направпшот с температурой 8iO«. ч«|з«э аикусти . HppKjjte йзлучатешЕ с частотой пупьсашш кГц в зону кускового материала, который загружают по сечши ; шшс толщщюй 5-6 максимального куска желвзорудЕюго В аккустические излучатели посту- пает газ, состо щий кз водорода и окиси (продукты пр5фодного газа). При 81О С водород и окнсь углерода обладают одинаковым сродством к кислороду, а следоватешзно, и одинаковой активностью. При такой темп атуре при прочих равных услови х наиболее полно используетс восстановитегьный потен овал газа и поэтому в качестве нижнего предела выбрана тет шература газа 81О°С. При верхнем пределе тонпературы llSCPc шихтовь материал еще полностью находитс в сьшучем состо нии . Выше этой температуры материал начинает разм гчатьс и слипатьс . Из механики сьтучих сред известно, что вьтуск кусковых материалов требует определенного соотношени между размерами отверстий { бр ) .и разме рами куска ( 6 к ) При нарушении этого соотношени в отверсти х могут образовьгеатьс зависани . Минимальный расалер отверсти , обеспечивающего нор.мальное движение материалов, колеблет с от 3-4 до 7-8 диаметров куска. Так как этот размер зависит от свойств сы пучего материала, то дл каждого конкре ого материала отношение do/ds имеет вое значение. Опытным путем было усановлено , что дл окатьплей величина отошени не должна превышать 5-6 диаетров максимального куска. Излучатегаз до 15О Дб с частотой ульсадии газа 5Oi-65 кГц не только щ иодит прилегающие к нему кусочки в коебательное движение относительно их поожени равновесий, о и вызывает постонное смещение их. У поверхности воссанавливаемохчэ окисла имеетс диффузионый слой, перенос восстановител через оторый осушестбл етс исключительно олекул рной диффузией. Ультразвуковые колебаний активизируют ча:тицы восстановители , что способствует бьлстрейшему преодол шю диффузионного сло . Вместе с тетл распростран ющиес в любой среде упругие волны поглощаютс , что обусловлено многими факторами, например силами внутрениего трешш, тетслопрово- дймостью и др. Опытным путем было установпетю , что дл полной офаботки сло ультразвуковой толщина сло не должна превышать 5-6 диаметров максимального куска материала. Пример. Перед началом плавки реактор раетгревают до рабочих т ъ ператур (16ОО С) и затем загружают кускоBbfM материалом (окатыши или агломерат ), Прсшзвод т запуск шах-йгых плазматронов и плазматронов камеры довосста- новлени . Поток плазмы, образующийс в шахтных плазма тронах, поступает через анод-сопло в нижнюю часть шахты дл частичного восстановлени и полного плавлени материала, а через сопло - катод из этих же плазматронов (п азматроны двустороннего истечени газа) отбирают часть ионизированного восстановительного газа с те т атурой 81О-115О С и направл ют через акустические излу- чатели (с частотой пульсашш газа 5О65 кГц) в зону низких температур шахты . В эту зону засьтным аппаратом и специальнь1М устройством подают железорудный материал по кольцевому сечению шахты, где происходит интенсивное восстановление кускового материала. Дл полной обработки движушегос материала ультразвуком толщина кольцевой щели равна 5-6 диаметрам максимального куска шихты. В нижней части шахты восстановленный материал расплавл етс и перетекает в камеру довосстановлени и доводки стали по наклонной летцади. После 5то доводки металла до заданного состава продукты плавки периодически выпускают. Пульсирующий поток еосстаиовитепь- иого газа повышает сред емассовую темп атуру материала, находашегос в низкотемпературной зоне до 95О С и активизирует реагирующие компонакты. Это дает возможность интенсифи в вать про884 цесс плавлогш , yMfjiibunrrb врем допосстановлени окислов из шлака, перешедшего в камеру до мгсстановленн , н в ро- зультате высокой скорости тепло- и массообмена производительность агрегата резко возрастает. Данные об эффективиости изобретени с учетом роста производительности приведа{ы в таблице.
Срвднемассова температура газа зоне кускового материала.С
Степень восстановлвЕШЯ кускового
материала, %
rt Производительность
Посто нные расхода, по переделу,
Электроэнерги
Природный газ
Кислород
.
Claims (2)
1.Авторское свидетельство СССР по за вке № 2375981/22-О2 КЛ..С 21 В 13/ОО, 1976.
2.Авторское свидетельство СССР
№ 489462, кл. С 21 В 13/ОО, 1974.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782574147A SU709688A1 (ru) | 1978-01-24 | 1978-01-24 | Способ пр мого получени жидкой стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782574147A SU709688A1 (ru) | 1978-01-24 | 1978-01-24 | Способ пр мого получени жидкой стали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU709688A1 true SU709688A1 (ru) | 1980-01-15 |
Family
ID=20746448
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782574147A SU709688A1 (ru) | 1978-01-24 | 1978-01-24 | Способ пр мого получени жидкой стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU709688A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4108283A1 (de) * | 1991-03-14 | 1992-09-17 | Kortec Ag | Verfahren zum herstellen von fluessigem metall aus feinkoernigen metalloxidpartikeln und reduktions- und schmelzofen zur durchfuehrung des verfahrens |
US6274081B1 (en) | 1996-08-23 | 2001-08-14 | Arcmet Technologie Gmbh | Smelting installation with an electric-arc furnace |
-
1978
- 1978-01-24 SU SU782574147A patent/SU709688A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4108283A1 (de) * | 1991-03-14 | 1992-09-17 | Kortec Ag | Verfahren zum herstellen von fluessigem metall aus feinkoernigen metalloxidpartikeln und reduktions- und schmelzofen zur durchfuehrung des verfahrens |
US6274081B1 (en) | 1996-08-23 | 2001-08-14 | Arcmet Technologie Gmbh | Smelting installation with an electric-arc furnace |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100242565B1 (ko) | 철의 제조방법 | |
JP5155503B2 (ja) | 溶融金属を製造する方法における安定した休止操作 | |
ES2000203A4 (es) | Procedimiento para la reduccion por fusion en dos etapas de mineral de hierro. | |
KR850001211B1 (ko) | 크롬강의 제조방법 | |
US9567215B2 (en) | Method for producing hydrogen and/or other gases from steel plant wastes and waste heat | |
JP2001192717A5 (ru) | ||
SU869562A3 (ru) | Способ получени металла из его окислов | |
JPH01195226A (ja) | 溶融還元方法 | |
JPS5687617A (en) | Steel making method using arc furnace | |
JPH0124993B2 (ru) | ||
SU709688A1 (ru) | Способ пр мого получени жидкой стали | |
SE8007225L (sv) | Sett for framstellning av rajern och energirik gas | |
JPS61127835A (ja) | 銅転炉の吹錬方法 | |
GB923233A (en) | A process and apparatus for smelting metal oxide-containing dusts or ores in finely divided or particulate form | |
JPS62280315A (ja) | 溶融還元法 | |
WO2021221529A1 (ru) | Способ прямого восстановления железорудного концентрата и получения расплава магнито-мягкого железа (armco) и установка для его осуществления | |
RU2285046C2 (ru) | Агрегат для производства металла из железосодержащего сырья | |
JP6696981B2 (ja) | プラズマ及び酸素ガス燃焼炉 | |
JP3505623B2 (ja) | 連続的金属精練法及び装置 | |
US4362555A (en) | Method and apparatus for manufacturing sponge iron | |
JPS60103109A (ja) | 電気炉の操業方法 | |
KR102083540B1 (ko) | 용선 제조장치 및 용선 제조방법 | |
JPS60145307A (ja) | 鉄鉱石の溶融還元方法 | |
JPS6431911A (en) | Iron making method using molten iron trough in blast furnace | |
GB2093070A (en) | Manufacturing sponge iron |