SU709149A1

SU709149A1 - Центробежный смеситель

Info

Publication number: SU709149A1
Application number: SU772497236A
Authority: SU
Inventors: Александр Александрович Александровский; Геннадий Сергеевич Клетнев; Наиль Ибрагимович Гайнуллин; Фаризан Ракибович Габитов
Original assignee: Предприятие П/Я В-2281
Priority date: 1977-06-20
Filing date: 1977-06-20
Publication date: 1980-01-15

Description

1

Изобретение относитс к аппаратам центробежного действи , в частности , касаетс устройства дл смешени , с последующим гранулирование материгшов и может быть использовано в химической промЕЛШленности дл получени гранул полимеров и других химических продуктов.

Известно устройство дл гранулировани материала в котором невозможно производить смешение I,

Известен центробежный -смеситель непрерывного действи , имеющий неподвижный корпус, внутри которого расположены ротор и статор в виде дисков с кольцами и узел питани ,23

Однако в таком смесителе происходит ТОЛЬКО смешение компонентов и он не пригоден дл гранулировани так как аппарат не имеет соответствующих устройств. Кроме того, затруднено регулирование температурного режима внутри аппарата.

Цель изобретени - обеспечение возможности проведени одновременно процессов смешени и гранулировани материала.

Это достигаетс тем, что в предлагаемом смесителе ротор дополнительно снабжен коаксиально установленным перфорированным усеченным

конусом с йнутренней отбортовкой. Корпус может быть снабжен дополнительным патрубком, установленным тангенциально против ротора.

На фиг. 1 изображен предутагаемый смеситель, общий вид; на фиг. 2 дан разрез А-А на фиг.1.

Аппарат имеет корпус 1, ротор 2 с отбортованным перфорированным

усеченным конусом 3, патрубки ввода компонентов 4 и 5, накопитель готового продукта 6, сетку 7, котора одп предотвращени забивани гранулами закрыта экраном 8, патрубок 9

пл ввода воздуха.

Аппарат работает следующим образом . Первый жидкий компонент поступает по патрубку 4 и растекаетс по поверхности кольца ротора 2.

Второй компонент по патрубку 5 попадает на СЛОЙ первого компонента и под действием центобежной силы внедр етс в него. Возможна подача нескольких -жидких и сыпучих компонентов . В этом случае дл подачи сыпучих компонентов патрубки следует располагать по окружности дл лучшего распределени компонентов в смеси. Готова смесь, дойд до конуса 3, под действием центробежной силы протекает через отверсти , диспергируетс и захватываетс потоком воздуха (газа), поступающего по патрубку 9. Капли смеси охлаждаютс и превращаютс в гранулы, размер которых зависит от режимов работы ротора напора воздуха (газа) и геометрии перфорации кольца. Полученные гранулы оседают в конической части корпуса , а воздух (газ) через сетку удал етс из аппарата. Готовый продукт может удал тьс либо непрерывно, либо периодически по мере накоплени его в аппарате.

Врем пребывани гранул во взвешенном состо нии регулируетс напором воздуха (газа), а температура внутри аппарата - температурой подаваемого воздуха (газа).

Claims

1. Центробежный смеситель, содержаьций корпус/ ротор, выполненный в

форме усеченного конуса, коаксиально установленные патрубки ввода компонентов и патрубок вывода, отличающийс тем, что, с целью проведени одновременно процессов смешени и гранулировани материала, ротор дополнительно снабжен коаксигшьно установленным перфорированным усеченным конусом с внутренней отбортовКой .

2г Центробежный смеситель, о тличающийс тем, что корпус снабжен дополнительным патрубком; установленным тангенциально против ротора .

15 Источники информации,

прин тые во внимание при экспертизе

1. Миниович М.А. Производство аммиачной селитры. - М. : . Хими , стр. 106..

20

2. Авторское свидетельство СССР 330030, кл. В 01 F 7/26, от 15.06.70.

.

ф(/. I

А - Д

фаг.г