Изобретение относитс к радиоэлектронике , а точнее к радиоэлектронной аппаратуре, размещенной в герметизированных корпусах, может быть использовано при проектировании герметичных корпусов дл гибридно-пленочньк микроузлов и микроблоков . Известен герметичный корпус, преимущественно дл радиоэлектронно го блока, по периметру которого выполнена канавка дл размещени упло нительной прокладки, снабженный крышкой и проволокой, закрепленной между крьшкой и корпусом, например посредством пайки 1 }. Недостатком этого корпуса вл етс низка надежность герметизации Цель изобретени - повышение надежности герметизации - достигаетс благодар тому, что в герметич ном корпусе, преимущественно дл радиоэлектронного блока, по периме ру которого вьтолнена канавка дл размещени уплотнительной прокладки , снабженном крышкой и проволокой , закрепленной между крышкой и корпусом, например посредством пай ки, на боковьк поверхност х крышки с внутренней стороны выполнены пазы , причем рассто ние между выступ ми пазов крышки меньше рассто ни между выступами канавки корпуса. На фиг. 1 изображен разрез корпуса; на фиг. 2 - показана последо вательность присоединени крышки к основанию в процессе герметизации; на фиг. 3 - 5 - разрез шва герметизации со скосами на нижней стенке паза и нижней поверхности крышки. в верхней части наружной боковой поверхности корпуса 1 по всему периметру расположена канавка, причем по двум противоположным стенкам образованный канавкой выступ 2 укорочем по сравнению с размером корпуса . Крышка 3 вьтолнена в виде мел кого короба, с двух сторон имеющего выступы 4 внутрь, расположенные по ее краю. Рассто ние Б между выс пами А крьшпси выполн етс меньшим, чем размер А корпуса по выступам 2 но таким, что крьшжа, будучи заведена выступом в канавку корпуса с одной стороны, может быть надета ч рез выступ 2 корпуса с другой его стороны. В канавку корпуса по всей ширине дна закладывают эластичную (из термостойкой резины) уплотнительную прокладку 5 пр моугольного сечени . ; Проволоку 6 вьтолн ют с диаметром, обеспечивающим в проуессе герметизации прижатие и выбор зазора между выступами 2 корпуса и выступами 4 крьшзки, т.е. фиксацию крьппки на корпусе. Дл компенсации разбросов диаметров проволоки нижн стенка канавки 7 корпуса или нижн поверхность выступа крушки 8, либо и та и друга могут быть выполнены с небольшими скосами. Дл герметизации корпуса крьш1ка 3 заводитс выступом 4 с одной стороны в канавку корпуса и затем через выступ 2 надеваетс на него с другой стороны. После этого в канавку корпуса укладываетс уплотнительна прокладка 5, заполн юща его по всей ширине, котора центрирует крьш1ку так, что ее выступы равномерно заход т за выступы 2 корпуса, привод его и крьш1ку в неразъемное соединение. Уплотнительна прокладка может быть уложена в канавку и заранее. Тогда выступь 4 крьш1ки завод тс в канавку за счет упругой деформации прокладки. . Затем в канавку закладывают проволоку 6, диаметр которой выбирают так, что она распирает выступ 4 крьшки и выступ 2 корпуса, фиксиру их в вертикальной плоскости. Распираю щее усилие проволоки 6 усиливаетс , если нижн поверхность крьш1ки 8 или нижн стенка канавки 7, а тем более обе, вьтолн ют с небольшими скосами. После этого канавку пропаивают ; припоем с образованием герметичного шва. Дл вскрыти шов последовательно плав т па льником, и проволоку выт гивают, освобожда канавку от припо . Затем крышку и корпус разъедин ют после извлечени ее за счет деформации уплотнительной прокладки. Таким образом, корпус и крьш1ка приход т в жесткое неразъемное соединение еще до пайки, их выступы воспринимают и нейтрализуют нагрузки , вызываемые перепадами дав- лени окружающей среды и т.п. во врем эксплуатации. Прочность корпуса и надежность герметизации па ного шва значительно повьппаютс , такThe invention relates to electronics, and more specifically to electronic equipment located in sealed enclosures, can be used in the design of sealed enclosures for hybrid-film micro-nodes and microblocks. A hermetic case is known, preferably for an electronic unit, along its perimeter there is a groove for accommodating a gasket, provided with a cover and a wire fixed between the cap and the case, for example by soldering 1}. The disadvantage of this housing is low sealing reliability. The purpose of the invention, to improve sealing reliability, is due to the fact that in a sealed housing, mainly for an electronic unit, at the periphery of which there is a groove for accommodating a gasket fitted with a lid and wire fixed between the lid and the body, for example by soldering, has grooves on the sides of the lid surfaces on the inner side, and the distance between the protrusions of the lid slots is less than between the projections of the grooves of the housing. FIG. 1 shows a section of the housing; in fig. 2 shows the sequence of attachment of the cover to the base during the sealing process; in fig. 3 - 5 - incision seam sealing with bevels on the bottom wall of the groove and the bottom surface of the cover. in the upper part of the outer side surface of the housing 1, along the entire perimeter, there is a groove, with the projection 2 formed by the groove shortening along the two opposite walls in comparison with the size of the housing. The lid 3 is made in the form of a shallow box, with inhaler 4 on both sides, located along its edge. The distance B between the heights A of the body is smaller than the size A of the body along the protrusions 2, but such that the cap, being protruded into the body groove on one side, may be worn a projection 2 of the body on the other side. An elastic (of heat-resistant rubber) sealing gasket 5 of rectangular cross-section is inserted into the body groove over the entire width of the bottom. ; The wire 6 is threaded with a diameter that provides in the process of sealing the pressing and selection of the gap between the projections 2 of the housing and the projections 4 of the collar, i.e. fixing krppki on the body. To compensate for variations in the wire diameters, the bottom wall of the body groove 7 or the bottom surface of the ridge 8, or both, can be made with small bevels. To seal the casing, Krishka 3 is driven by a protrusion 4 on one side into the groove of the casing and then, through the protrusion 2, is put on it on the other side. After that, a gasket 5 is placed in the groove of the housing, filling it across the entire width, which centers the crack so that its protrusions evenly overhang the ridges 2 of the housing, drive it and the joint into an integral joint. The gasket can be laid in the groove and in advance. Then, the protrusion of the 4 rounds of the plant into the groove due to the elastic deformation of the gasket. . Then in the groove lay the wire 6, the diameter of which is chosen so that it burst the protrusion 4 of the lugs and the protrusion of the housing 2, fixing them in a vertical plane. The thrust force of the wire 6 is enhanced if the bottom surface of the crack 8 or the bottom wall of the groove 7, and even more so both, is made with small bevels. After this, the groove is soldered; solder to form a sealed seam. To open the seam, the bath is successively melted, and the wire is pulled, freeing the groove from the solder. The lid and housing are then disconnected after being removed due to deformation of the gasket. Thus, the casing and the crush come into a rigid one-piece connection even before soldering, their protrusions perceive and neutralize the loads caused by pressure drops of the environment, etc. during operation. The strength of the casing and the reliability of the sealing of the foot seam are significantly increased, so