SU708447A1

SU708447A1 - Explosion-proof envelope

Info

Publication number: SU708447A1
Application number: SU772523474A
Authority: SU
Inventors: Михаил Александрович Нагорный; Леонид Бенционович Резник; Владимир Манилович Грушко
Original assignee: Предприятие П/Я А-7809
Priority date: 1977-08-22
Filing date: 1977-08-22
Publication date: 1980-01-05

Description

1one

Изобретение относитс к электротехнике и может найти применение во. взрывозащищенном и рудничном электрооборудовании, например в электрических аппаратах, вводных устройствах электродвигателей,трансформаторах .The invention relates to electrical engineering and may find application in. explosion-proof and miner electrical equipment, for example, in electric apparatus, input devices of electric motors, transformers.

Известны взрывонепроницаемые оболочки, примен емые во взрывозащищенн ах и рудничних трансформаторах дл обеспечени взрывозапиты 1.Flameproof enclosures used in explosion-proof and mining transformers to provide explosion protection are known.

Взрывонепроницаема оболочка представл ет собой корпус и крышки, содержащие фланцы. Взрьшонепроницаемость оболочки обеспечиваетс при помощи фланцев. При этом величина зазора между фланцами крышек и оболочки выбираетс так, чтобы при взрыве газа или при дуговом коротком замыкании внутри оболочки происходило охлаждение продуктов взрыва или продуктов горени электрической дуги и не могло произойти воспламенение взрывоопасной смеси,окружающей оболочку . Дл достижени необходимого охлаждени указанных продуктов величина между фланцами должна быть не более 0,15-0,3 мм дл рудничного и 0,2-0,5 мм дл взрывозащипенного электрооборудовани .The flameproof enclosure is a housing and covers containing flanges. Anti-impermeability of the casing is provided by flanges. In this case, the gap between the flanges of the covers and the shell is chosen so that when an explosion of gas or an arc short circuit occurs inside the shell, the explosion products or arcing products are cooled and the explosive mixture surrounding the shell cannot ignite. In order to achieve the required cooling of these products, the value between the flanges should be no more than 0.15-0.3 mm for the mine one and 0.2-0.5 mm for explosion-proof electrical equipment.

При взрыве или дуговом коротком замыкании в оболочке происходит повышение давлени , что приводит к увеличению зазора между фланцами за счет деформации и раст жени крепежных элементов под действием силы в 3 рыв а.During an explosion or arc short circuit in the shell, an increase in pressure occurs, which leads to an increase in the gap between the flanges due to the deformation and stretching of fasteners under the action of a force of 3 jerks.

Продукты взрыва или дугового короткого замыкани , проход 1:1Ие че0 рез увеличенный зазор, не успевают охладитьс до безопасных температур, и могут воспла1менить окружающую взрывоопасную смесь. Дл того, чтобы зазор не увеличивалс при взрывеThe products of an explosion or arc short circuit, a 1: 1 passage, through an increased gap, do not have time to cool down to safe temperatures, and can ignite the surrounding explosive mixture. In order not to increase the clearance during the explosion

5 или дуговом коротком замыкании фланцы оболочки и крышек выполн ют жесткими . Яесткость соединени оболочки и крышек достигаетс увеличением ширины и толщины фланцев, а также увеличением количества и размеров крепежных элементов (например, диаметра болтов дл увеличени их жесткости).5 or arc short circuit, the flanges of the shell and the covers are rigid. The strength of the connection between the shell and the covers is achieved by increasing the width and thickness of the flanges, as well as increasing the number and size of fasteners (for example, the diameter of the bolts to increase their rigidity).

Увеличение единичной мощности электрооборудовани приводит к увеличению мощности дугового замыкани а также габаритных размеров оболочек, что /исключает возможность применени плоских фланцев .в известных конструкци х дл об.еспечени взрывозаппты.An increase in the unit power of the electrical equipment leads to an increase in the power of the arc circuit as well as the overall dimensions of the shells, which / excludes the possibility of using flat flanges in known designs to ensure the explosion of the screw.

30 Дл повышени взрывозащитных свопств30 To enhance explosion proofs.

болочек электрооборудовани приме- ют лабиринтнЕ.ш соединени различой формы 2 . Лабиринтное соедиение позвол ет удлинить путь ох а) дени продуктов взрыва и дугово- , о короткого замыкани (к.з.) Приенение лабиринтных соединений не исключает увеличени зазоров при взрыве, поэтому опасность проникновени пламени и продуктов взрыва или дугового к.з. в окружающую среду сохран етс .Electrical equipment bolts use a maze of compounds of various shapes 2. The labyrinth connection makes it possible to lengthen the path of the a) day of explosion products and arc, short circuit (short-circuit). Application of the labyrinth compounds does not preclude an increase in the gaps in the explosion, therefore the danger of penetration of the flame and the products of the explosion or arc short-circuit. to the environment is saved.

Указанные недостатки частично исключены в конструкци х с самоуплотнением фланцевых зазоров в момент взрыва 3. Самоуплотнение в этих конструкци х достигаетс за счет деформации крьшки под воздействием давлени взрыва или дугового к.з. При этом крышка прогибаетс наружу, а зазор между частью фланца, расположенной ближе к наружной кромке оболочки, и ее фланцем уменьшаетс . Эта конструкци наиболее близка к изобретению по технической сущности.These drawbacks are partially excluded in the structures with self-sealing of flange gaps at the time of the explosion 3. Self-sealing in these structures is achieved due to the deformation of the crack under the influence of the pressure of the explosion or short-circuited arc. In this case, the cover bends outwards, and the gap between the part of the flange located closer to the outer edge of the shell and its flange is reduced. This design is closest to the invention by its technical nature.

Недостатки таких устройств заключаютс в том, что крышка должна удов- летвор ть противоречивым требовани м, Она должна быть достаточно жесткой, чтобы вьщерживать без остаточных деформаций давление, развивающеес при взрыве или дуговом к.з,, а также испытани на сбрасыванием на бетонное основание и удар бойком. Самоуплотнение не может быть обеспечено за счет деформации крышки. Принципиально устройство 3 имеет также и тот недостаток, что уплотнение зазора неравномерно и достигаетс не по всей плоскости фланцев, а только по их наружным кромкам.Это приводит к существенному уменьшению длины фланцевой мели с регламентированным зазором, и така щель не может обеспечить охлаждени продуктов взрыва или дугового короткого замыкани до безопасных температур. Установка крышки производитс ее разворотом в пазах фланцев оболочки, что требует выполнени увеличенных зазоров . При воспламенении смеси или дуговом к.з. вблизи щели, когда выброс раскаленных продуктов осуществл етс до начала увеличени .давлени , увеличенные зазоры не смогут обеспечить взрывонепроницаемость оболочки. Это устройство имеет и целый р д недостатков, св занных со сложностью конструктивного и технологического выполнени элементов креплени и др.The drawbacks of such devices are that the cover must meet contradictory requirements. It must be sufficiently rigid to hold the pressure that develops during an explosion or arc faults, without residual deformations, and to be dropped on a concrete base and bounce back Self-sealing cannot be achieved due to deformation of the cover. Fundamentally, device 3 also has the disadvantage that the gap seal is uneven and is not achieved across the entire plane of the flanges, but only along their outer edges. This leads to a significant reduction in the length of the flange bank with a regulated gap, and such a gap cannot cool the explosion products or arc short circuit to safe temperatures. The installation of the cover is made by turning it in the slots of the shell flanges, which requires an increased clearance. When ignited mixture or arc short circuit in the vicinity of the slit, when the glowing products are blown out before the pressure starts to increase, the increased gaps will not be able to provide an explosion-proof casing. This device has a number of disadvantages associated with the complexity of the design and technological implementation of fastening elements, etc.

Целью изобретени вл етс повышение взрывозащищенности оболочки с одновременным упрощением конструкции взрывонепроницаемых соединений.The aim of the invention is to increase the explosion-proof casing while simplifying the design of the flameproof joints.

Это достигаетс благодар тому, что в предлагаемой взрывонепроницаемой оболочке, содержаш.ей корпус с фланцами, крышку с фланцами.This is achieved due to the fact that the proposed flameproof enclosure contains a housing with flanges, a cover with flanges.

расположенную в отвеь.. корпуса, и уплотнени между кор. ./сом и крышкой , в корпусе оболочки в плоскости перпендикул рной плоскости основного отверсти , выполнено дополнительное отверстие с размерами, соответствующими толщине крышки основного отверсти , дополнительное отверстие снабжено крышкой, а к корпусу оболочки у дополнительного отверсти прикреплны параллельно стенке направл ющие дл поддержани крыщки дополнительного отверсти , причем обе крьшки установлены внутри корпуса и прикреплены к фланцам корпуса посредством болтов. Уплотнение между фланцами корпуса и крышки выполнено из пластичного термостойкого материала.located in the back of the hull, and seal between the core. With a shell and lid, in the shell body in the plane perpendicular to the plane of the main hole, an additional hole is made with dimensions corresponding to the thickness of the main hole cover, the additional hole is provided with a cover, and guides to the shell of the additional hole parallel to the wall holes, with both clamps installed inside the case and attached to the flanges of the case by means of bolts. The seal between the flanges of the case and the cover is made of plastic heat-resistant material.

На фиг. 1 и 2 показана взрывонепрницаема оболочка в разрезе и варианты выполнени фланцевых соединений.FIG. Figures 1 and 2 show the explosion-proof casing in section and embodiments of flange connections.

В корпусе 1 оболочки выполнено монтажное окно с фланцами 2, которое закрываетс крышкой 3,и дополнительн люковое отверстие с фланцами 4,которое закрываетс крышкой 5. Дл перемещени крышки 5 люкового отверсти служат направл ющие 6, выполненные внутри корпуса 1. оболочки Монтажное окно предназначено дл монтажа, подсоединени , периодического осмотра и ремонта электрооборудовани 7, размещенного внутри корпуса 1. Крышка 3 корпуса 1 вставл етс в , оболочку через люковое отверстие. При этом крьлика 5 люкового отверсти снабженна ручкой, отодвигаетс в сторону по направл ющим 6 внутри корпуса , Взрывонепроницаемость оболочки достигаетс соединением фланцев 2 и 4 монтажного и люкового отверстий с крышкой 3 и 5 и креплением их, например, при помощи болтбв.The housing 1 has a mounting window with flanges 2, which is closed by a cover 3, and an additional hatch opening with flanges 4, which is closed by a cover 5. To move the cover 5 of the hatch hole, 6 guides are made inside the housing 1. The mounting window is intended for installing, connecting, periodically inspecting and repairing the electrical equipment 7 located inside the housing 1. The cover 3 of the housing 1 is inserted into the sheath through the hatch hole. In this case, the krlik 5 of the hatch hole provided with a handle is moved aside along the guides 6 inside the housing. The flameproofness of the shell is achieved by connecting the flanges 2 and 4 of the mounting and hatch holes with the cover 3 and 5 and fastening them, for example, using bolts.

Claims

The casing is dismantled in the reverse order, i.e. the lid 5 cover 5 is released from the fastening elements and moves along the Guides 6, which makes it possible to remove the cover 3 of the mounting hole freed from the fastening elements from the housing 1 This structure allows the electrical equipment to explode, including the flame-tightness of the connections, independently from the place of ignition of an explosive mixture or the occurrence of an arc short-circuit. In the event of a shock or arc short-circuit. pressure, acting on the kryati 3 and 5, presses them to the flanges 2 and 4, which leads to a reduction in the gap between the flanges and the flanges. The simplicity of the design allows one to make sufficiently small gaps to ensure the explosion-proof properties of the compounds in the absence of pressure in the shell, for example, when the mixture ignites or the arc arc emitting r, g is generated. near flanges. The impermeability of the shell can be increased by applying a seal 8 (Fig. 2), for which a flame retardant heat resistant plastic (not obligatory but elastic) material (for example, lead or fluoroplastic) is used. The flanges can have grooves and protrusions (of various configurations for placing the sealing cord and pressing it as, for example, in Fig. 2. The invention is simple in design and adaptable to production. In this device, the fastening elements do not bear the loads that occur in an explosion or arc short circuit, which significantly reduces their number and size. The possibility of a significant increase in the flame-tightness of the joints and the explosion-proof of the shell as a whole compared to the existing one allows the use of aluminum The invention is invented 1. An explosion-proof casing comprising a housing with flanges, a lid with flanges located in the opening of the housing, and a seal between the flanges of the housing and the assembly, the tons of which and that, in order to increase the explosiveness of the shell and to simplify the design, it is flameproof to one of the connections, an additional hole was made in the shell housing in a plane perpendicular to the plane of the main hole An additional hole is provided with a lid, and guides to the shell of the additional hole are parallel to the wall to support the cover of the additional hole, with both lids installed inside the case and attached to the flanges of the case by means of bolts 2. Sheath in claim 1, distinguishing the that. The seal between the flanges is made of heat resistant plastic material. Sources of information, rintye taken into account in the examination of 1. Selishchev A.N. Mine dry transformers and mobile substations. Nedra, 1968, p. 440.

2. USSR author's certificate 156586, il. H 02 B 1/12, 1961.

3. Authors certificate of the USSR 163030, class, H 02 B 1/12, 1964 (protype).

sit:

Phi1 f

Have