Изобретение относитс к области весоизмерительной техники..Известны устройства дл калибровки конвейерных весов, содержащие гру зовыетележки или замкнутую цепь с известной массой, установленные на ленту конвейра 1. Эти устройства.не произвол ть калибровку весов, установленных на конвейерах с переменным углом наклона. Ближайшим по технической сущности к изобретению вл етс устройство дл калибровки конвейерных весов, содержащее кронштейн со свободно враща ющимс цилиндром, установленным над лентой конвейера перпендикул рно к ее оси на кронштейне, св занном с шарнирйо закрепленной рамой, две секции контрольных грузов и механизм подъема рамы и цилиндра 2. В этом устройстве продольна плос кость рамы расположена н клонио к пр дольной оси конвейера, в.оледствие чего рассто ние от плоскости ленты конвёйера до шарнира -креплени рамы к опоре не равно рассто нию от плос .кости ленты до приведенного центра масс контрольных грузов и цилиндра, Такое выполнение устройства при игме нении угла наклона конвейера не обеспечиваа-г однозначности функциона.пь ной зависимости нормального давлени контрольных грузов на лекту от- их массы при изменении угла наклона конвейера и обуславливает погрешность калибровки весов, что снижает -гочность взвешивани . Целью изобретени вл етс повышение точности калибровки путем исключени вли ни изменени угла наклона конвейера. Эта цель достигаетс тем, что в раму введена поперечна ось, размещенна в ее про.цольной плоскости, причем -кронштейн жестко св зан с поперечной осью рамы и снабжен штоком, на котором размещена перва секци контрольных грузов, а рама снабжена штоком с осью, расположенной вдоль ее продольной оси, на котором размещена втора секци контрольных грузов, при этом рама своей продольной плоскостью расположена параллельно оси конвейера, а отношение рассто ний от поперечной оси рамы.до центра масс секций контрольных грузов и до цент ра масс цилиндра и кронштейна обратно пропорционально отношению их масс о На чертеже показана схема устройства . Устройство содержит свободно вращ ющийс цилиндр 1, раму 2 с поперечной осью 3 и опорными шарнирами 4, две секции контрольных грузов 5 и 6 и подъемный механизм из двух ступеней 7 и 8. Цилиндр 1 свободно сидит на оси 9 кронштейна 10, который жестко соединен с поперечной осью 3 рамы 2 и со штоком 11. Секци контрольных грузов Ь разме щаетс на штоке 11, а секци контрол ных грузов 6 - на продольном штоке 1 жестко соединенном с рамой 2. Это обеспечивает возможность калибровки в разных точках градуировочной харак теристики весов. Ступень 7 механизма подъема кинематически св зана с рамой 2 и представл ет известный, например эксцентриковый (кулачковый) , механизм. Ступень 8 механизма подъема кинематичес ки св зана с кронштейном 10 и выполнена , например, в виде ворота с фиксатором . Устройство дл калибровки конвейе рных весов работает Следующим образом . Кронштейн 10 при помощи ступени 8 механизма подъема поворачиваетс вок руг поперечной оси 3 рамы 2 и фиксир етс в перпендикул рном положении: относительно продольной плоскости ра мы 2 . Рама 2 ступенью 7 механизма подъе ма перемещаетс вниз до положени , при котором цилиндр 1, свободно вращающийс на оси кронштейна 10, входит в кинематический контакт с лентой 13 конвейера.Давление от 2, .цилиндра 1, кронштейна 10, секций 5и б контрольных грузов, передаетс на ленту конвейера. Производитс калибровка весов, котора возможна как при неподвижной, так и при движущейс ленте 13. Поскольку отношение рассто ний, от поперечной оси 3 рамы 2 до центра масс секций контрольных.грузов 5 и 6и до центра масс цилиндра 1 и крон штейна 10 выполнено обратно пропориональным отношению этих масс, погешность калибровки из-за наклона конвейера исключена. После калибровки рама 2 ступенью 7 еханизма подъема перемещаетс вверх о выхода цилиндра 1 из контакта с ентой 13 конвейера, после чего кронтейн 10 с цилиндром 1 и секцией конрс льных грузов 5 разворачиваетс вокруг оси 3 и фиксируетс в положении, беспечивающим свободный пропуск транспортируемого материала. Формула изобретени Устройство дл калибровки конвейерных весов, содержащее кронштейн со ,свободно вращающимс цилиндром, уста;новленным над лентой конвейера,св занный с шарнирно закрепленной рамой, две секции контрольных грузов и механизм подъема рамы,о т л и ч а ю щ е е с тем, что, С целью повышени точности путем исключени вли ни изменени угла наклона конвейера, в раму введена поперечна ось, размещенна в ее продольной плоскости, причем кронштейн жестко св зан с поперечной осью рамы и снабжен штоком , на котором размещена перва секци контрольных грузов, а рама снабжена штоком/ с осью, расположенной вдоль ее продольной оси, на котором размещена втора секци контрольных грузов, при этом рама-своей продольной плоскостью расположена параллельно оси конвейера, а отношение рассто ний от поперечной оси рамы до центра масс секций, контрольных грузов и до центра масс цилиндра и кронштейна обратно пропорционально отношению их масс. Источники ИНфОр14 ЦИИ, прин тые во внимание при экспертизе 1.Методы и средства контрол точности весовых дозирующих устройств непрерывного действи (обзорна информаци ) . ЦНИИЭТИ приборостроени , М., 1967, с. 18-19.