SU707901A1 - Способ получени комплексных удобрений - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области производства минергшьных удобрений и может быть использовано дл  получени  комплексных водорастворимых удобрений, примен емых в твердом виде или в виде питательных раствЬров дл  выращивани  различных сельскохоз йственных культур на открыв том или закрытом грунтах.

Известен способ получени  комплексных удобрений путем смешени  калийных солей фосфорной кислоты и солей азотной кислоты с последующей аммонизацией смеси при температуре , выдерживанием раствора в течение- 20 минут при температуре 80100°С , отделением осадка диаммоний фосфата, его сушкой и гранулированием .

Маточный раствор охлаждают до температуры 30-40°С, отдел ют нитрат кали , сушат, гранулируют и смешивают с гранулированным диаммонийфосфатом , полученным на первой стадии процесса 1.

Недостатками способа  вл ютс  невысокий выход готового продукта, а также его повышенна  слеживаемост . и гигроскопичность. Процесс сложен , в аппаратурном оформлении, требует двухкратной сушки и гранулировани . Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату,  вл етс  способ получени  комплексных удобрений путем смешени  фосфорной и серной кислот с калийными С9л ми, с последующей аммонизацией смеси при

температуре 105-130с, ее охлаждением последовательно в три стадии со скоростью 5-10°С/ч, при температуре на первой стадии от 130 до , на второй - от 60 до 20с и на третьей

от 20 до -4°С, и отделением на каждой стадии кристаллических осадков, представл ющих собой твердые бесхлор ные комплексные удобрени  2,

Недостатком данного способа  вл етс  больша  продолжительность технологического цикла охлаждени , котора  составл ет 16-19 часов и высока  слеживаемость готового продукта 1-3 кгс/см .

Целью изобретени   вл етс  сокраИ1ение продолжительности процесса и уменьшение слеживаемости продукта.

Поставленна , цель достигаетс  тем, что в известном способе получени 

Claims (1)

1. комплексных удобрений путем сменюни  фосфорной и серной кислот с калийными сол ми, с последующей аммонизациеЛ до рН 4-4,5,ее охлаждением и отделением кристаллического продукта, В смесь фосфорной и серной кислот предварительно ввод т поверхностно-активные вещества и провод т ее аммонизацию до рН 2-2,5, а, охлаждение ведут со скоростью 1420с/ч ., преимущественно 14-1б°С/ч, Другое отличие состоит в том, что поверхностно-активные вещества ввоДЯ .Т в количестве 0,01-0,5 вес.%, пре имущественно 0,1-0,2 вес.%, . В смесь фосфорной и серной кислот с поверхностно-активными веществами дополнительно ввод т соли микро элементов, Охлаждение смеси ведут в одну стадию со скоростью 20-50 0/4, преийущественно 20-30°С/ч, Введение в смесь фосфорной и серной кислот поверхностно-активных веществ в качестве которых могут быть использованы органические -соединени  с низкой температурой плавлени  () или хорошо растворимые в минеральных кислотах амины с углеводородным радикалом , спирты,жирные кислоты и т.д, позвол ет уменьшить слеживаемость продукта в 8-10 раз. Увеличение скорости охлаждени  раствора в три стадии до 14-20°С/ч позвол ет сократить продолжительность процесса до 8-9 часов, а при одностадийном охлаждении со ckoростью 20-50 С/ч - до 4-7 часов. Пример 1, Смешивают 47,8 вес,ч, водного раствора едкого кали (21,5 вес.ч, КОН и 26,3 вес,ч, , 33 вес,ч, воды (используют конденсат с температурой 70-80 С) и 100 вес,ч раствора солей (концентра ци  30%). содержащего:Ы - 15,53%; PgOg - 3,59%; Kj,O - 3,80% с темпера турой 0°С, Полученный раствор солей с температурой отфильтровывают от нер&створимых примесей на вакуум фильтре, В реактор подают 11,3 вес,ч, 73% ной фосфорной кислоты, и- 41,4 вес,ч 92%-ной серной кислоты и 0,0005 вес октадециламина, К полученному, раствору при 80°С добавл ют 29,4 вес,ч, 25%-ного водного раствора аммиака до рН - 2-2,6, при температуре ЮО смеишвают с 224,8 вес,ч, раствора нитрата кали  и аммонизируют 29,4 вес,ч, 25%-ного водного раство ра аммиака до рН 4-4,5, Процесс аммонизации осуществл ют при температуре 120-125с, За счет тепла химической реакции часть воды упарива етс  и полученный 70%-ный раствор, солей направл ют в кристаллизатор, где охлаждают от 130 до . Твердую соль отдел ют от раствора декан ацией, Суспензию осадка с первой тадии подают на центрифугу и затем помощью шаб-машины подают на шнек. Отфильтрованную часть раствора собирают в сборник и вместе с основной массой раствора насосом подают на охлаждение,Состав осадка,полученного на 1-й стадии в количестве 19 вес,ч. следующий: N - 16,47%; РоО-- - 7,46%; - 15,04%, Далее раствор охлаждают до 20°С. садок отдел ют декантацией и маточг ный раствор подают в кристаллизатор. Суспензию отфильтровывают на центрифуге, твердый продукт выгружат в бункер и с помощью шаб-машины подают на шнек. Отфильтрованный раствор собирают в сборник и насосом подают вместе с основной массой раствора на охлаждение. Вес твердого продукта,полученного на 2-й стадии, составл ет 59 вес «ч,, Состав .К - 11,30%; -6,05% - 23,88%, Затемматочный раствор охлаждают от 20до -4°С, Суспензию отфильтровывают на центрифуге. Твердый продукт выгружают в бункер и с помощью шаб-машины подают на шнек. Вес продукта 22 вес,ч,, состав: N - 16,52%; , - 20,92%; КО 13 ,18%, Маточ.ный. раствор в количестве 100 вес,ч, содержащий N - 11,5%; - 3,69%, К2,О - 3,8% насосом направл ют в сборник. Часть маточного раствора отбирают дл  приготовлени  ЖКУ или питательных растворов,. Продолжительность процесса охлаждени  составл ет 3,3 часа. Твердое удобрение после смешени  л усреднени  на шнеке представл ет собой белый кристаплический порошок с желтоватым оттенком и дисперсностью - 1-0,25 мм. Вес, 100 вес.ч;, состав: N - 17,27%; Р2.О5 - 5,95%; К„О - 16,96%, Пример 2, Смешивают 47,8 вес,ч, 45%-ного водного раствора едкого кали, 44 вес,ч, 55%-ной .азотной кислоты, 33 вес,ч, воды или конденсата и 100 вес,ч. раствора солей (состав аналогичен примеру 1), Полученный раствор солей с температурой отфильтровывают от растворимых примесей на вакуум фильтре, В реактор подают 11,3 вес,ч, 73%-ной фосфорной кислоты и 41,4 вес,чГ 92%-ной серной кислоты и 0,0005 вес,ч, октадециламина, К полученному раствору при 80°С добавл ют 29,4 вес,ч, 25%-ного водного . раствора аммиака до рН 2-2,5, при температуре 100° смешивают с 224,8 вес,ч, раствора нитрата кали  . и аммонизируют 29,4 вес,ч, 25%-ного юдного раствора аммиака до рН 4-4,5. Процесс аммонизации осуществл ют при температуре 120-125 С. Полученный 70%-ный раствор солей направл ю в кристаллизатор где охлаждают от 125° до (-4)°С в течение б часов. Пр цесс непрерывный. Полученную суспен зию направл ют на центрифугу, а затем с помощью шаб-машины на шнек. Получают 100 вес,ч. твердого удо рени . Состав: N 17,27%; , - 5,95%; - 16,96% и 100 вес,ч, маточног раствора состава: N - 11,5%; Р, О,- 3 ,69%; КуО - 3,8%, Формула изобретени  1, Способ получени  комплексных удобрений путем смешени  фосфорной и серной кислот с калийными со,.лми, с последующей аммонизацией смеси до рН 4-4,5 ее охлаждением и отделением кристаллического продукта, отличающийс  тем, что, с целью сокращени  продолжительности процесса и уменьшени  слеживаемости продукта, в смесь фосфорной и серной кислот предварительно ввод т поверхностно-активные вещества и провод т ее аммонизацию до рН 2-2,5,а охлаждение ведут со скоростью 1420°С/ч ., преимущественно 14-16 С/ч, 2, Способ по п, 1, о т л и ч а Юг ад и и с   тем, что поверхностноактивные вещества ввод т в количестве 0,01-0,5 вес,%, преимущественно 0,1-0,2 вес,%, 3с Способ по п„ 1, о т л и ч а ю-; д и и с   тем, что в смесь фосфор- , ной и серной кислот с поверхностноактивными веществами дополнительно ввод т соли микроэлементов, 4, Способ поп, 1, отлича ющ и и с   тем, что охлаждение смеси ведут в одну стадию со скоростью 20-50 С/ч, р преимущественно 2030°С/ч , Источники информации, прин тью во внимание при экспертизе 1,Патент Голландии 65140, кл, 16а 7/00, 1966, 2,Авторское свидетельство СССР 585144, кл, С 05 б 1/06, 1975 (прототип).