Claims (2)
Изобретение относитс к обработке металлов , преимущественно титана, давлением. В промышленном производстве магниетермический губчатый титан получают в виде пористых, неоднородных по структуре блоков массой от 1 до 3,5 т., имеющих неправильную форму усеченного конуса или корсетного цилиндра (диаметр у основани 1 -1,5 м). Нижни торец блоков на глубину от 5 до 60 мм загр знен внедренными в основу в зкого качественного металла дефектными включени ми в виде твердых ферротитановых пленок, образивных окислов титана, магни и кремниевых соединений, дисперсных легко возгораемых при температуре более 250°С. соединений титан От этого низкокачественного металла неоьходимо отделить блок губчатого титана. Известно устройство дл резки блоков титановой губки, содержащей рабочий 1шструмент в виде клинового ножа, закрепленного в верти кально псремотцающейс поперечине, и подвижный стол с приводом от гл.чроци,ип1дров 1. Устройство используетс в промышленном производстве дл дроблени блоков губчатого титана до крупности кусков менее 300 мм. Однако резка блока губчатого титана клиновым ножом на подвижном столе не гарантирует точности обработки, требуемой, например, дл удалени с торцовой поверхности блока дефектного сло определенной толщины (от 15 до 60 мм). Известно устройство дл резки, содержащее стол, смонтированный на станине с возможностью перемещени , режущий инсг,умент , закрепленный на каретке, перемещаемой по станине в горизонтальном направлении, и зажимы, расположенные один против другого с возможностью взаимного перемещени , по крайней мере, одного из них 2. Клиновой инструмент размещен под столом подачи, поэтому при обработке нижнего торца блока губчатого титана качественный металл губчатого блока загр зн етс отдел емой стружкой . содержащей дефектные включени , а попа.ца{1ие под заднюю поверхность инструмента дисперсных составл ющих срезаемой с нижнего торца блока стружки, содержащей 3 .7 окислы титана, магни и кремнистьЕе соединени , температура воспламенени которых менее 250 С, приводит к их возгоранию при взаимодействии с инструментом. С целью улучшени условий отвода стружки и предотвращени самовозгорани стружки при резке титана каретка с ножом размещена параллельно столу, а зажимы смонтированы на станине с возможностью совместного горизон ального перемещени над столом и кареткой с ножом в направлении, перпендикул рном перемещению каретки. На фиг. 1 и 2 приведено устройство в двух проекци х. Устройство дл резки состоит из станины 1 в направл ющих 2 которой смонтирована горизонтально подвижна каретка 3 с закрепленным на ней клиновым ножом 4. Приводом возвратн поступательного движени каретки 3 служит силовой цилиндр 5. Hi кронщтейне 6, жестко закрепленном на станине 1, размещен, параллел но каретке 3, стол 7 на двух параллельных ры чагах 8. Стол св зан с приводом перемещени , выполненным в виде силового цилиндра 9. В направл ющих 10 станины 1 смонтирована рам И, несуща зажимы 12 и 13, расположенные один против другого. Зажим 13 снабжен зубцами 14. Зажим 12 св зан с приводом перемещени навстречу зажиму 13, выполненным в виде цилиндра 15. Рама И св зана с силовым цилиндром 16 и перемещаетс по горизонтальным направл ющим 10 над столом 7 и кареткой 3 с ножом 4 в направлении, перпендикул рном направлению перемещени каретки 3 Устройство дл резки работает следующим образом. Блок губчатого титана 17 устанавливаетс в проеме рамы 11, подлежащим обработке тор цом на стол 7, предварительно установленный ниже уровн режущей кромки клинового ножа 4 на заданную глубину отрезки. Зажимом 12 с помощью силового цилиндра 15 блок губчатого титана прижимаетс к зубцам 14, которы вреза сь в тело блока, обеспечивают надежност его креплени . Стол 7 с помощью силового цилиндра 9 перемещаетс вниз. Рама 11 перем щаетс вниз силовым цилиндром 16, и блок губчатого титана подаетс в зону обработки на требуемую щирину реза, котора может быть равной или меньщей, чем ширина клинового ножа, затем включаетс в работу силовой цилршдр 5, перемещающий каретку 3 с клиновым ножом 4. Производитс срез дефектного сло губчатого титана с торца блока. Возврат ножа 4 в исходное положение производитс также с помощью силового цилиндра 5. Срез дефектного сло по всей поверхности торца блока производитс на 3-5 ходов клинового ножа, что обуславливает высокую производительность устройства. Дальнейщее послойное измельчение блока может осуществл тьс повторением описанного выше цикла. Предлагаемое устройство дл резки блока губчатого титана позвол ет повысить точность резки и механизировать трудоемкую операцию обработки блоков губчатого титана. Возможность производить измельчение блока губчатого титана до крупности кусков менее 70 мм в одну стадию существенно снижает затраты на оборудование.дробильного предела переработки губчатого титана. Внедрение устройства позволит снизить трудозатраты по обработке блоков губчатого титана на 60-80%. Формула изобретени Устройство дл резки, содержащее стол, смонтированный на станине с возможностью перемещени , каретку, несущую режущий инструмент и установленную с возможностью горизонтального перемещени по станине и зажимы, расположенные друг против друга с возможностью взаимного перемещени по крайней мере одного из них, отличающеес тем, что, с целью улучшени условий отвода стружки и предотвращени самовозгорани стружки при резке титана, каретка с ножом размещена параллельно столу, а смонтированы на станине с возможностью совместного горизонтального перемещени над столом и кареткой с ножом в направлении, перпендикул рном перемещению каретки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N 146044, кл. С 22 В 34/12, 1961. The invention relates to the processing of metals, preferably titanium, by pressure. In industrial production, magnesium-sponge titanium is obtained in the form of porous blocks with a mass from 1 to 3.5 tons, heterogeneous in structure, having an irregular shape of a truncated cone or corset cylinder (diameter at the base of 1 -1.5 m). The bottom end of the blocks to a depth of 5 to 60 mm is contaminated with imperfect inclusions in the base of a viscous quality metal in the form of solid ferrotitanium films, abrasive titanium oxides, magnesium and silicon compounds, dispersed and easily combustible at a temperature of over 250 ° C. Titanium Compounds A sponge titanium block must be separated from this low-grade metal. A device is known for cutting blocks of titanium sponge containing a working tool in the form of a wedge knife fixed in a vertical cross-member crossbar and a movable table driven by gliding, ip1 1. The device is used in industrial production for crushing blocks of spongy titanium to a size less than 300 mm. However, cutting a block of sponge titanium with a wedge knife on a movable table does not guarantee the precision of processing required, for example, to remove a defective layer from the end surface of the block of a certain thickness (from 15 to 60 mm). A device for cutting is known, comprising a table mounted on a frame for movement, cutting insg, an attachment mounted on a carriage moved across the frame in the horizontal direction, and clamps opposite one another with the possibility of mutual movement of at least one of them. 2. The wedge tool is placed under the feed table; therefore, when machining the lower end of the sponge titanium block, the quality metal of the sponge block is contaminated with separable chips. containing defective inclusions, and the priest {1e under the back surface of the tool the dispersed components are cut off from the lower end of the block of chips containing 3 .7 oxides of titanium, magnesium and silicon compounds, the ignition temperature of which is less than 250 ° C, leads to their ignition when interacting with tool. In order to improve chip removal conditions and prevent chip ignition when cutting titanium, the carriage with a knife is placed parallel to the table, and the clamps are mounted on a frame with the possibility of combined horizontal movement over the table and the carriage with a knife in the direction perpendicular to the carriage movement. FIG. 1 and 2 shows the device in two projections. The cutting device consists of a frame 1 in which guides 2 a horizontally movable carriage 3 is mounted with a wedge knife 4 fixed on it. The drive of the carriage 3 for returning the forward movement of the carriage 3 serves as a power cylinder 5. Hi bracket 6, rigidly fixed on the frame 1, is placed parallel to the carriage 3, the table 7 on two parallel legs 8. The table is connected with a displacement drive made in the form of a power cylinder 9. In the guides 10 of the bed 1 is mounted frames I, carrying clamps 12 and 13, located one against the other. The clamp 13 is provided with teeth 14. The clamp 12 is connected with a drive for moving towards the clamp 13, made in the form of a cylinder 15. The frame I is connected with the power cylinder 16 and moves along a horizontal rail 10 above the table 7 and the carriage 3 with the knife 4 in the direction perpendicular to the direction of movement of the carriage 3 The device for cutting works as follows. The sponge titanium block 17 is installed in the opening of the frame 11 to be machined on the table 7, pre-installed below the level of the cutting edge of the wedge knife 4 to a predetermined cutting depth. By clamping 12, using a power cylinder 15, the block of titanium sponge is pressed against the teeth 14, which are cut into the body of the block, to ensure the reliability of its attachment. Table 7 is moved downward by means of ram 9. The frame 11 is moved down by the power cylinder 16, and the sponge titanium block is fed into the treatment area to the desired cut width, which may be equal to or less than the width of the wedge knife, then the power cylinder 5 moving the carriage 3 with wedge knife 4 is put into operation. The defective layer of titanium sponge is cut from the end of the block. The knife 4 is returned to its original position also by means of the power cylinder 5. The cut of the defective layer over the entire surface of the block end is made by 3-5 strokes of the wedge knife, which causes a high productivity of the device. Further layer-by-layer grinding of the block can be carried out by repeating the cycle described above. The proposed device for cutting a sponge titanium block improves the accuracy of cutting and mechanizes the time-consuming processing operation of sponge titanium blocks. The ability to grind a sponge titanium block to a lump size of less than 70 mm in one stage significantly reduces the cost of equipment. The crushing limit of sponge titanium processing. The introduction of the device will reduce the labor costs of processing sponge titanium blocks by 60-80%. The invention of a cutting device comprising a table mounted on a frame with movement, a carriage carrying a cutting tool mounted for horizontal movement along the frame and clamps opposite each other with the possibility of mutual movement that, in order to improve the conditions of chip removal and prevent spontaneous ignition of chips when cutting titanium, the carriage with a knife is placed parallel to the table, and mounted on the frame with the possibility horizontal horizontal movement over the table and the carriage with the knife in the direction perpendicular to the movement of the carriage. Sources of information taken into account in the examination 1. The author's certificate of the USSR N 146044, cl. From 22 to 34/12, 1961.
2.Ачеркон Н. С. и др. Металлорежущие станки. М., 1966, Т.1 стр. 183-211 (прототип).2. Acherkon N. S. and others. Metal-cutting machines. M., 1966, Vol.1 p. 183-211 (prototype).