SU705272A1 - Weight measuring apparatus - Google Patents

Weight measuring apparatus

Info

Publication number
SU705272A1
SU705272A1 SU772541101A SU2541101A SU705272A1 SU 705272 A1 SU705272 A1 SU 705272A1 SU 772541101 A SU772541101 A SU 772541101A SU 2541101 A SU2541101 A SU 2541101A SU 705272 A1 SU705272 A1 SU 705272A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
suspensions
load
measuring apparatus
weight measuring
rocker
Prior art date
Application number
SU772541101A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Андреевич Перепелов
Анатолий Яковлевич Шенфельд
Николай Александрович Безрядин
Николай Иванович Грачев
Original Assignee
Ленинградский Завод "Госметр"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградский Завод "Госметр" filed Critical Ленинградский Завод "Госметр"
Priority to SU772541101A priority Critical patent/SU705272A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU705272A1 publication Critical patent/SU705272A1/en

Links

Landscapes

  • Testing Of Balance (AREA)

Description

Изобретение касаетс  весоизмеритёль ной техники, а именно, электроиньк авто-. маТических весов дл  измерени  и разбраковки по массе мелких предметов и изделий . Известны автоматические весы, содержащие коромь1сло, опорные а емейты, чашку дл  груза, систему электрического урав новешивани  и отсчетное устройство 1. Однако эти весы не обладают Требуемой точностью и нагрузочной способностью из-за возмоткностн смещени  опорных элементов . Наиболее близким по технической сущности к предложенному  вл етс  устройство , содержащее корпус, коромысло с перекладиной , подвески с грузоприемными площадками , опорные горизонтальные раст жки и систему автоматического уравновещивани  Однако это устройство имеет недостаточную точность, надаткность и нагрузочную способность из-за возможности смещени  коромысла на опорных раст жках и деформации последних под действием приложенной нагрузки. Цель изобретени  - повыщение точности , надежности и нагрузочной спсхзобности. Это достигаетс  тем, что весоизмерительное устройство снабжено крошцтейнами и дополнительньши опорными упругими элементами, выполненными в виде перекрещивающихс  подвесов, расположенных по разные стороны коромысла, нижние концы которых закреплены на перекладине коромысла , а верхние на кронштейнах, св занных с корпусом. Лини  пересечени  подвесрв выбрана совпадающей с осью опорных горизонтальных раст жек. Кронштейны дл  креплени  верхних концов перекрещивающихс  подвесов выполнены регулируемыми , с возможностью перемещени  по дуге окружности с радиусом, равным рабочей длине подвеса. На фиг. 1 схематично изображено весоизмерителыюе устройство; на фиг. 2, изображен вариант выполнени  подвесов с линией пересечени  над уровнем кроп3705 пени  нижних концов ( 1i О ); на фиг. 3 вариант с совпадением линии пересечени  с уровнем креплени  нижних концов(tl-О). Устройство содержит коромысло 1 с перекладинами 2, 3, рамками 4, 5, регу .лировочными и тарировочными гайками 6 и 7, установленное на опорных горизонталь ных раст жках 8, 9 и компенсационных пружинах 10, 11. Кроме того, коромысло 1 установлено на перекрещивающихс  под углом Ч подвесах 12-15, где разнесенных на рассто ние ЛЕ. по длине перекладин 2, 3 коромысла 1 и закреплен ных с одной стороны с помощью планок 16, 17 на ней, а с другой стороны - на кронштейнах 18-21, св занных с корпусом (основанием) 22. Лини  пересечени  Oi - Og подвесом (фиг. 1 фиг. 2) выбрана совпадающей с осью опор ных горизонтальных раст жек 8, 9 Высота 1i линии пересечени  О - Qg подвесов 12-15 выбираетс  из услови  D$h$С, где С - рассто ние между уровн ми закреплени  нижних кондов подвесов 1215 на перекладинах 2, 3 коромысла 1 и верхних концах подвесов 12-15 на кронштейнах 18-21. Дл  уменьшени  размеров перекладин 2, 3 высота h обычно составл ет величину h 0,1 - 0,2 С (фиг. 2), а при необходимости увеличени  жесткости подвески лини  О - О 2 устанавливаетс  на уровне, близком или соепадающем с уровнем закреплени  подвесов на перекладинах 2, 3 (.0) (фиг. 3), Кронштейны 18-21 выполнены регулируемыми с возможностью перемещени  на угол ± по дуге окружности с радиусом ным рабочей длине Ъ подвеса (фиг. 2), дл  ебзДаний возможности перемещени  нарас сто ние All и совмещени  линии 0 - О2 пересечени  подвесов ;12-15 с осью опор ных горизонтальных раст жек 8, 9 и, тем самь1м, дл  увеличени  точности и чувстви тельности работы весов. На хвостовиках 23-24 коромысла 1 с помощью шарнирных элементов 25, 26 установлены подвески 27, 28 с грузоприемными площадками 29, 30 дл  исследуемых грузов и . тарь} 31, 32. Магнитные системы 33, 34 взаимодействуют с рамками 4, 5 и создают уравновешивающий момент .Высокочастотные контуры 35, питаемые от генератора 36, индуцируют в рамке 4 сигнал некомпенсации ЛО, пропорциональный углу разбаланса Л. €. коромысла 1 с фазой, определ емой направлением разбаланса. Сигнал некомпенсации и U поступает через разделительный конденсатор 37 на фааЬч 2 увствительный усилитель 38, преобразутс  и усиливаетс , а затем подаетс  чеез опорный резистор ЗСна регистратор 0 и через дроссель 41 (в виде компенационного тока 3 ) в рамки 4, 5. Устройство работает следующим обраом .« На площадки 29, 30 устанавливаютс  испытуемый груз 31 и в случае необходимости его тара 32. При отклонении ЛП1, массы hi груза 31 от заданного значени  Що (масса тары), либо при работе с нулевой тарой ( О) и при наложении груза 31 с массой In у, коромысло 1, враща сь вокруг 00 0 - Ог,создаваемой, : раст жками 8, 9 и подвесами 12-15, от1 клон етс  на угол fi . Сигнал некошенсации MJ, поступа  в усилитель 38, после преобразовани  подаетс  в виде посто нного тока 0 в рамки 4, 5, создава  уравновешивающий момент М и привод  коромысло 1 в положение исходного равновеси , когда .Отсчет измер емой масх;ы hi- и ее изменени  ЛШ ведетс  по формулам; . лз, - коэффициент пропорциональности , определ емый при градуировке; 3i значени  компенсационного тока и его приращение при наложении груза 31 и при изменении его массы. Аналогичным образом происходит рабой та устройства и в режиме сортировки и разбраковки грузов 31 по массе, когда с регистратора через дискриминатор (на фиг. 1 не показан) вьшаетс  сигнал на механизм разбраковки по массе, осуществл ющий подачу грузов 31 в соответствующие бункеры. формула изобретени  1. Весоизмерительное устройство, содержащее корпус, коромысло с перекладиной , подвески с грузоприемными площадками , опорные горизонтальные раст жки и систему автоматического уравновешивани ,, отличающеес  тем, что, с це.. лью повышени  точности, надежности и ншрузочной способности, оно снабжено кронштейнами и дополнительными опорными упругими элементами, вьшолненными в виде пёрёкрепшвающихс  подвесов, расположенных по paaHbie стороны кбрбмвгсла, нижние концы которых закреплены на перекладине коромысла, а верхние на крсиштейнах , св занных с корпусом, причем лини  пересечени  подвесов выбрана еевг.падающей с осью опорных горизонт ЕШЬНых раст жек. 2, Весоизмерительное устройство по п,1, отличающеес  тем, что, кронштейны дл  креплени  верхних .концов перекрещивающихс  подвесов выполнены регулируемыми, с возможностью перемещени  по дуге Окружности с радиусом, равным рабочей длине подвеса. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР Nt 3499О5, кл. G 01 G23/36, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР N« 455246/ кл. G 01 G 7/04, 1972 (прототип).The invention relates to a weighing equipment, namely, the electric car. matic scales for measuring and screening by mass of small items and products. Automatic scales are known, which contain a crust, reference bearings, a load cup, an electrical balancing system, and a reading device 1. However, these scales do not have the Required accuracy and load capacity due to the displacement of the supporting elements. The closest in technical essence to the proposed is a device comprising a body, a yoke with a crossbar, suspensions with load-bearing platforms, supporting horizontal stretches and an automatic balancing system. However, this device has insufficient accuracy, tension and load capacity due to the possibility of shifting the rocker arms to supporting stretching and deformation of the latter under the action of the applied load. The purpose of the invention is to increase accuracy, reliability and load capacity. This is achieved by the fact that the weight measuring device is equipped with tiny stems and additional supporting elastic elements made in the form of intersecting suspensions located on opposite sides of the rocker arm, the lower ends of which are fixed on the crossbar of the rocker arm, and the upper ones on the brackets connected to the body. The intersection line of the suspension is chosen to coincide with the axis of the horizontal support bars. The brackets for fastening the upper ends of the overlapping hangers are made adjustable, with the possibility of moving along a circular arc with a radius equal to the working length of the suspension. FIG. 1 schematically shows a weighing device; in fig. 2 shows an embodiment of suspensions with an intersection line above the level of crop 3705 for the lower end (1i O); in fig. 3 variant with coincidence of the intersection line with the level of attachment of the lower ends (tl-0). The device contains a yoke 1 with crossbars 2, 3, frames 4, 5, adjusting and calibration nuts 6 and 7, mounted on supporting horizontal spans 8, 9 and compensation springs 10, 11. In addition, the rocker 1 is mounted on intersecting at an angle h, the suspensions are 12–15, where LUs are separated by a distance. along the crossbars 2, 3 of the rocker arms 1 and fixed on one side with the help of strips 16, 17 on it, and on the other side on brackets 18-21 connected to the body (base) 22. Intersecting line Oi - Og by suspension ( Fig. 1, Fig. 2) is chosen to coincide with the axis of the supporting horizontal stretch marks 8, 9. The height 1i of the intersection line O - Qg of the suspensions 12-15 is selected from the condition D $ h $ C, where C is the distance between the bottom end fixing levels suspensions 1215 on the crossbars 2, 3 of the rocker arms 1 and the upper ends of the suspensions 12-15 on the brackets 18-21. To reduce the size of the crossbars 2, 3, the height h is usually a value of h 0.1-0.2 C (Fig. 2), and if necessary, increasing the rigidity of the suspension line O-O 2 is set at a level close to or adjacent to the level of fixing the suspensions on the crossbars 2, 3 (.0) (Fig. 3), the brackets 18-21 are made adjustable to move by an angle ± along the arc of a circle with a radius of working length подвес of the suspension (Fig. 2); All and combining the line 0 - O2 intersection of suspensions; 12-15 with the axis supporting horizontal stretch 8, 9 and, therefore, to increase the accuracy and sensitivity of the balance. On the shanks 23-24 of the rocker arms 1 by means of the hinge elements 25, 26, suspensions 27, 28 with load-receiving platforms 29, 30 for the investigated loads and are mounted. containers} 31, 32. Magnetic systems 33, 34 interact with frames 4, 5 and create a balancing moment. High-frequency circuits 35, powered by generator 36, induce a LO uncompensation signal in frame 4 proportional to the unbalance angle L. €. rocker 1 with a phase determined by the direction of the imbalance. The uncompensation signal and U are fed through coupling capacitor 37 to faqch 2 sensory amplifier 38, transformed and amplified, and then fed through a CS resistor, the registrar 0 and through choke 41 (as a compensation current 3) into frames 4, 5. The device operates "The test load 31 and, if necessary, its tare 32 are placed on the platforms 29, 30. When the LP1 deviates, the weight hi of the load 31 is from the given value Scho (tare weight), or when working with zero tare (O) and when applying the load 31 with mass In y, rocker 1, rotating Cushion around 00 0 - Og generated, by: stretching 8, 9 and suspensions 12-15, tilts 1 at an angle fi. The non-sounding signal MJ, entering the amplifier 38, after conversion is fed as direct current 0 into frames 4, 5, creating a balancing moment M and driving the rocker 1 to the position of the initial equilibrium, when the measured mass is changed; LS is conducted according to the formulas; . ls, is the proportionality coefficient determined during calibration; 3i the value of the compensation current and its increment when the load 31 is applied and its weight is changed. Similarly, slaves and devices are sorted in mass sorting and sorting mode 31 by weight, when a signal is sent to the mass sensing mechanism from the recorder through the discriminator (not shown in Fig. 1) that carries the loads 31 to the corresponding bunkers. Invention 1. A weighing device comprising a body, a yoke with a crossbar, suspensions with load-bearing platforms, supporting horizontal extensions and an automatic balancing system, characterized in that, in order to improve accuracy, reliability and loading capacity, it is equipped with brackets and additional supporting elastic elements, made in the form of perekreprepchvayuschihsya suspensions, located on the paaHbie side kbrbmvgsla, the lower ends of which are fixed on the crossbar of the rocker arm, and the upper krsishteynah associated with the housing, wherein the break line is selected eevg.padayuschey suspensions with the axis of reference horizon EShNyh tensile rods. 2, the weighing device according to Claim 1, characterized in that the brackets for fastening the upper ends of the intersecting suspensions are made adjustable, with the possibility of moving along the arc Circles with a radius equal to the working length of the suspension. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate Nt 3499О5, cl. G 01 G23 / 36, 1970. 2. Author's certificate of the USSR N "455246 / cl. G 01 G 7/04, 1972 (prototype).

механизм pajSf aKo6Ku tta /tacce mechanism pajSf aKo6Ku tta / tacce

UU

ГR

xX.,r-rxX., rr

: Фи2.1: Phi2.1

705272705272

1818

Фиг.ЗFig.Z

SU772541101A 1977-11-01 1977-11-01 Weight measuring apparatus SU705272A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772541101A SU705272A1 (en) 1977-11-01 1977-11-01 Weight measuring apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772541101A SU705272A1 (en) 1977-11-01 1977-11-01 Weight measuring apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU705272A1 true SU705272A1 (en) 1979-12-25

Family

ID=20731948

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772541101A SU705272A1 (en) 1977-11-01 1977-11-01 Weight measuring apparatus

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU705272A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4281730A (en) Scale
US4372405A (en) Weight, volume or density measuring system
US2899191A (en) Electrically actuated weighing device
RU2021964C1 (en) Lift
US4023633A (en) Flexure scale
US5646375A (en) Symmetrical load cells for use in conjuction with rotary machines
US5700982A (en) Symmetrical load cells for use in conjunction with rotary machines
US3625053A (en) On-board aircraft transducer
US4370888A (en) Vibratory weighing apparatus
US3103984A (en) Weighing device
US5600062A (en) Apparatus for measuring unbalance on a rotary member
EP0058860A1 (en) Balancing machine for bodies of rotation
US4492279A (en) Infant health monitoring system
SU705272A1 (en) Weight measuring apparatus
WO1984004027A1 (en) Bag with weighing device
US5526697A (en) Dynamic load sensing method, dynamic load analyzing sensor, and load measurement equipment using said sensing method and said analyzing sensor
US5798487A (en) Weighing device for rotary filling machines
USRE32003E (en) Constant moment weigh scale with floating flexure beam
US3082834A (en) Weighing device
JP3834141B2 (en) Vibratory conveying device for goods
US4815548A (en) Counterbalanced weighing apparatus
US3078936A (en) Scale
US4544043A (en) Electronic scale with counterbalance
USRE32002E (en) Constant moment weigh scale with floating flexure beam
SU699367A1 (en) Device for measuring torque characteristics of microsetsors