Claims (3)
. 11зобретение относитс к текстильному отделочному производству и может быть .использовано дл получени устойчивых складок в плиссировальных машинах. По основному авт. св. № 560940 известно устройство дл плиссировани Текстильных материалов, содержащее м&таллическую пластину трапециевидной формы, веерообразные наклонные направители дл образовани складок в виде бруска с пазами, плоскую планку, расположенную на 1,5-3,0 см от бруска, при этом устройство имеет средство дл подъема бруска, состо щее из вертикальных направл ющих с пазами, соединенньрс между собой пластиной, и электромагнита закренленнотч на пластине, а брусок на торцах имеет выступы, размещенные в пазах направл ющих. Однако при линейных скорост х дв1Еис& текстильного материала 12-25 м/ми н более происходит набегание ткани; при образовании складок плиссе с малым размером происходит сбой ткани по ширине. Цель изобретени - повьпиение надежности устройства в работе. Это достигаетс тем,, что трапециевидна пластина имеет два р да отверстий на ее рабочей поверхности, расположенные между наклонными напраЙ1тел5 ми параллельно бруску, а второй р д отверстий расположен от бруска на рассто нии не менее 1/3 длины пластины, при этом отверсти соединены с источником Сжатого воздуха. Отверсти второго р да имеют диаметр 2-5 мм, а отверсти первого р да выполнены щелевыми. , На фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 дан разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез &-Б на фиг. 1; на фиг. 4 представлена схема трапециевидной пластины, вид сверху. Устройство содержит металлическую пластину 1 трапециевидной формы, выполненную , например, из листовой стали толщиной около 1,5 мм. На пластине 1 веерообразно закреплены наклонные направители 2, предназначенные дл образовани складок перец входом.в средство дл обра зовани складок, выполненное в виде брус ка 3, с пазами 4 пр моугольной формы, . в которых параллельно его боковым стенкам закреплены сход щиес концы направигелей 2. Устройство имеет средство дл подъема бруска 3, состо щее из вертикальных направл ющих 5 с пазами 6, соединенных между собой пластиной 7, и электромагнита 8, закрепленного на пластине. Трапециевидна пластина 1 имеет два р да отверстий 9 и 10 на ее рабочей поверхности, расположенные между наклон ными направител ми 2 параллельно бруску 3. Один р д отверстий 9 расположен от бруска 3 на рассто нии не менее 1/3 длины пластины 1. Отверсти имеют диаметр 2-5 мм. Другой р д отверстий 10 расположен от бруска 3 на рассто нии 2О-30 мм, при этом отверсти выполнены щелевыми с размером 10x1 мм. Все отверсти соединены через патрубок 11, дроссельную заслонку 12 и гибкий шланг 13 с отсасывающим вентил тором 14, Текстильный материал 15 после увлаж нени поступает на трапециевидную пластину 1 и скользит по ее рабочей поверхности . Отверсти 9 обеспечивают пневмо- 30 ти прижим текстильного материала 15 к рабочей поверхности пластины 1 без боль- щих деформирующих нагрузок. Создание волнообразных складок обеспечиваетс путем подбора диаметра отверстий 9 и регулированием разрежени Под пластиной 1 в камере I,j6 с помсщью дроссельной заслонки 12. Текстильный материал 15, уложенный в промежутки мелу1у веерообразными наклонными направител ми 2, поступаетна вход средства дл образовани складок , при этом, проход под щелевидными отверсти ми 10 формируетс в вертикаль ные складки (см. фиг. З), геометрическа форма которых сЛтредел етс размерами веерообразных наклонных направителей 2.„При выходе из складкообразующих пазов 4 бруска 3 материал 15 направл етс под плоскую планку 17, расположенную на рассто нии 1,5-3,0 см от бруска на высоте половины размера пазов . Планка, м гко каса сь сЪлиссированной ткани, переводит ее сначала в гориэонтальное положение, а затем направл ет в приспособление дл термофиксации; н&пример , в жало пары гор чих .цилиндров 18. При этом необходимо, чтобы абсолютна вла1жность ткани после подсушки не превышала ЗО-35%, вследствие чего не исключена возможность проводки ткани через несколько пар встречных гор чих (Т-ЮО С) цилиндров. После этого ткань сушат До 6-8% влажности, наматывают в рулон и отправл ют на швейную фабрику. . Формула изобретени 1. Устройство дл плиссировани текстильных материалов по авт. св. № 560940, отличающеес тем, что, с целью повышени нацежносустройства в работе, трапециевидна пластина имеет два р да отверстий на ее рабочей поверхности, расположенные между наклонными направител ми параллельно бруску, а второй р д отверстий расположен от бруска на рассто нии не менее 1/3 глины пластины, при этом отверсти соединены с источником сжатого воздуха. . 11 the invention relates to textile finishing and can be used to obtain stable folds in pleating machines. According to the main author. St. No. 560940, a device for pleating textile materials is known, comprising a trapezoidal m & tall plate, fan-shaped inclined guides for forming grooved bar-like folds, a flat bar 1.5-3.0 cm from the bar, the device having for lifting a bar consisting of vertical guides with grooves, connected with each other by a plate, and an electromagnet zanlenlenotchch on the plate, and the bar at the ends has protrusions placed in the grooves of the guides. However, at linear speeds dv1Eis & textile material 12-25 m / mn; more, cloth rushing in; when the pleated folds are formed with a small size, a failure of the fabric along the width occurs. The purpose of the invention is to increase the reliability of the device in operation. This is achieved by the fact that the trapezoidal plate has two rows of holes on its working surface located between inclined directions of parallel to the bar, and the second row of holes is located at least 1/3 of the length of the plate from the bar, while the holes are connected to source of compressed air. The holes of the second row have a diameter of 2-5 mm, and the holes of the first row are slotted. , FIG. 1 shows a diagram of the proposed device; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section of & B in FIG. one; in fig. 4 shows a diagram of a trapezoidal plate, top view. The device comprises a trapezoidal metal plate 1, made, for example, from sheet steel with a thickness of about 1.5 mm. On the plate 1 there are fan-shaped inclined guides 2 designed to fold the pepper into the entrance. Into the fold forming tool, made in the form of a bar 3, with rectangular-shaped grooves 4. in which parallel ends of the side walls of the guides 2 are fixed to the side walls. The device has means for lifting the bar 3, consisting of vertical guides 5 with grooves 6 connected by a plate 7, and an electromagnet 8 fixed on the plate. The trapezoidal plate 1 has two rows of holes 9 and 10 on its working surface located between the inclined guides 2 parallel to the bar 3. One row of holes 9 is located from the bar 3 at a distance of not less than 1/3 of the length of the plate 1. The holes have diameter 2-5 mm. Another row of holes 10 is located from bar 3 at a distance of 2-30 mm, with the holes being slotted with a size of 10x1 mm. All openings are connected through pipe 11, throttle valve 12 and flexible hose 13 with suction fan 14. Textile material 15, after moistening, enters the trapezoidal plate 1 and slides over its working surface. The holes 9 provide pneumatic pressure of the textile material 15 to the working surface of the plate 1 without large deforming loads. Creation of wavy folds is provided by selecting the diameter of the holes 9 and regulating the vacuum under the plate 1 in chamber I, j6 with the throttle valve 12. The textile material 15 laid in the intervals of the chalk with fan-shaped inclined guides 2 enters the means for the formation of folds, the passage under the slit-like holes 10 is formed into vertical folds (see Fig. 3), the geometric shape of which is determined by the size of the fan-shaped inclined guides 2. "When exiting the fold their 4 slots 3 of the bar material 15 is guided by the flat bar 17 disposed at a distance of 1.5-3.0 cm from the bar at a height of half the size of the slots. Planck, gently touching the spliced tissue, places it first in the horizontal position, and then sends it to the curing device; In particular, the stresses of a pair of hot cylinders are 18. The absolute strength of the fabric, after drying, does not exceed 30%, therefore, the possibility of wiring the fabric through several pairs of opposing hot cylinders is not excluded. . After that, the fabric is dried to 6-8% moisture, wound into a roll and sent to a garment factory. . Claims 1. Device for pleating textile materials according to author. St. No. 560940, characterized in that, in order to increase the national level of operation, the trapezoidal plate has two rows of holes on its working surface located between the inclined guides parallel to the bar, and the second row of holes is located at least 1 / 3 clay plates, with the holes connected to a source of compressed air.
2. Устройство по п. 1,отлича ющ е е с тем, что отверсти второго, р да имеют диаметр 2-5 мм. 2. The device according to claim 1, characterized by the fact that the holes of the second row are 2-5 mm in diameter.
3. Устройство по п. 1, о т л, и чающеес тем, что отверсти пераого р да выполнены щелевыми.3. The device according to claim 1, about tl, and that the perforations of the first row are slotted.
И И tl Г1 и.And And tl G1 and.
ff-ff f--fff-f y JJ i fff-ff f - fff-f y jj i f
7О50347O5034
Фи&.3Fi & .3
Фaz.Faz.