SU705009A1 - Устройство дл переформировани волокнистой ленты - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТЮ ДЛЯ ПЕРЕФОРМИРОВАНИЯ ВОЛОКНИСТОЙ ЛЕН1Ы

тр анспортером по ходу перемещени  ленты. Кроме того, рычаг верхнего ёШьца средства делени  ленты на порции выполнен двуплечим, при этом одйо 11Лечо его контактирует с .кулачковыммеханизмом , а на другом - смон- , тирован верхний валец, причем последни Й усТс1НЬвлен с возможностью контактг ровани  с нижнимвальцем,

Такое выполнение устройства обес- . печиваех фиксацию порций ленты.ируг JQ бтносительно друга, чтопредотвращает их относительное смещение и спутывание волокон, а также деление ленты на порции без разрива или разрезани  волокон, что позвол ет сохранить их природную длину,

Ь(а - 1ёртеже показана принципиальна  технологйческа  схема устройства дл  , переформировани  волокнистой ленты,

Устройство дл  переформировани  волокнистой Ленты содержит питающую па- 20 ру вальцов 1, подающий транспортер 2, средство дл  делени  ленты на порции, включающее верхний валец 3, нижний валец 4, кулачковый механизм 5, двуплечий рычаг б, одно плечо которого 25 kbHTактирует с кулачковым механизмом 5, а на другом смонтирован верхний валец 3, причем последний установлен с возможностью контактировани  с нижHHM ffS ibixeM средство передачи порт- jg ций ленты на собирающий транспортер у СЪСТо щее из двух направл ющих лотков 7 и 8, расположенных по обе стороны ленты, и уплотн ющей пары вальцов 9, и собирающий транспортер 10, причек уплотн к да  пара вальдов 9 у 5та новлена перед последним по ходу Перемещени  ленты. .,

Устройство работаетследующим образом . , . /л Сформированна  и обработанна  w на пре дущих машинах волокниста  йента по ступает в питающую пару вальцов 1, через которую проходит со скоростью v. Из питающей пары лента поступает на подающий транспортер 2, 45 движущийс  со скоростью питани  Vf . Приподходе переднего конца ленты к средству дл  делени  ленты на порции верхний валец 3, смонтированный на двуплечем рычаге б, посредством ку- §0 лачкового механизма 5, воздействующего на рычаг б, отводитс  от нижнего вальца 4 , Лента по нижнему вальцу 4, вращаквдемус  со скоростью vj. v и поэтому пробуксовывающему под лентой, поступает на направл ющий лоток 7, Продвижение ленты со скоростью v . ti|io:gun: Sje CH до тех пор, пока ее передний конец не войдет в зев уплотн ющей пары вальцов 9, В этот мэмент кулачковый механизм 5, взаимодейству  60 с рычагом 6, дает возможность верхнему вальцу 3 опуститьс  под действием собственного веса на нижний валец 4, при этом лента зажимаетс  между вальцайи 3 и 4.65

Вальцы 3 и 4 имеют скорост.ь v, большую скорости питарцей naptj вальцов 1 U( , поэтому на подаюсцем транспортере от ленты отдел етс  отдельна  порци . При выходе порции из пары вальцов 3 и 4 задний конец ее, имеющей скорость Vj начинает двигатьс  со скоростью уплотн ющих вальцов 9 V3, меньшей скорости питани  v

Как только образовавша с  порци  ленты вышла из пары дальцов 3 и 4, кулачковый механизм 5, воздейству  на двуплечий рычаг б, поднимает верхний валец 3, Лента вновь передним концом начинает двигатьс  по вальцу 4 и направл ющему лотку 7 со скоростью v . После то.го, как передний конец ленты достигнет уплотн ющей пары вальцов и соприкоснетс  с первой порцией ленты, кулачковый механизм 5,взаимодейству  с двуплечим рычагом 6, вновь дает возможность вальцу 3 опуститьс  на валец 4, зажать ленту и образовать новую порцию ленты. При этом задний конец порции после выхода из пары Вальцов 3 и 4 со скоростью N/2 по инерции укладыва .етс .на предыдущую порцию ленты на направл ющем лотке 8, отстава  от предыдущей на длину отрезка пути, пройденного ей со скоростью Vg за врем  между укладкой первой и последующей порцией ленты.

Далее происходит повторение образовани  порций ленты и их укладки внахлестку на .направл ющем лотке 8.

Применение предлагаемого устройства позвол ет уменьшить структурHS jp и веровую неровноту ленты, сохранить природную длину луб ных волокон . Сохранение длины луб ных в,олокон позвол ет увеличить выход однотипной: волокна на 1,5-2,0%. Примененке устройства дает возможность агрегировать маинны отдельных технологических переходов в единую технологическую цепочку, что позвол ет умекынитьзатраты ручного труда, уменьшить численность обслуживающег персонала в 2-3 раза и улучшить услови  труда.

Claims (2)

1.Гинзбург Л.Н. Динамика основных процессов пр дени  , часть 1, М. 1970, с.93-94.

2.Патент США 2252984, кл. 19-0.51, 1941 (прототип).