SU704873A1

SU704873A1 - Apparatus for feeding stacks of corrugated cardboard

Info

Publication number: SU704873A1
Application number: SU772455594A
Authority: SU
Inventors: Сергей Арнольдович Айзенберг; Семен Вениаминович Брейдо; Игорь Александрович Сергеев
Priority date: 1977-02-23
Filing date: 1977-02-23
Publication date: 1979-12-25

Description

Изобретение относитс к устройствам дл загрузки гофркартоНа. Известно устройство дл загрузки стоп гофрКартона, содержащее подающий рольганг, каретку с толкател, установленную в горизонтальньк направл ющих , и приемный стол {11 г Однако такое устройство ненадежно в работе. С целью повышени надежности работы , предложенное устройство содержит дополнительную каретку с вертикальными направл ющими, смонтированными на первой каретке, а толкатль имеет форму в илк и. На фиг. 1 изображено описьшаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1,. Устройство содержит поданвдий (ххпьганг 1, каретку 2 с толкателем 3, установл%нную в горизонтальнах направл ющих 4, и приемный стол(на чертеже не изображен). Толкатель 3 имеет форму вилки На каретке 2 в вертикальных направл ющих 5 смонтирована дополнитель на каретка 6. Дл предотвращени сме щени листов гофркартона, расположен ных над подаваемой стопой, устанавливаетс передн ограничительна заслонка 7. К раме вертикальных направл ющих 5 прикреплен гидроцилиндр 8, а к каретке 2 - гидроцилиндр 9., Устройство работает следующим образом . При движении каретки 2 вперед в горизонтальном направлении пйд действием гидроцилиндра 9 вместе с ней; движетс толкатель 3. Передние вертикальные поверхности консольных вил толкател 3 при этом упираютс в задние кромки подаваемой стопы гофркартона и подают ее на стол сги юнаклада высекательной машины, при этом оставша с верхн часть кипы располагаетс на верхних несущих поверхност х консольных вил толкател 3. Затем толкатель 3 с кипой движетс вниз. Кипа располагаетс на рольганге 1, а вилы толкател 3 с кареткой продолжают дальнейшее движение вниз, причем вилы проход т в зазоры между роликами рольганга 1. После этого толкатель 3 с кареткой 2 перемещаютс в крайнее заднее положение, после чего толкатель 3 поднимаетс в карайнее верхнее положение . Затем цикл подачи стоп повтор етс .This invention relates to devices for loading corrugated cards. A device is known for loading a stop of a corrugated board containing a roller conveyor, a carriage from a pusher mounted in horizontal guides, and a receiving table {11 g. However, such a device is unreliable in operation. In order to increase the reliability of operation, the proposed device contains an additional carriage with vertical guides mounted on the first carriage, and the pusher has a shape in ilk and. FIG. 1 depicts the writing device, a general view; in fig. 2 - the same, top view; in fig. 3 shows section A-A in FIG. one; in fig. 4 shows a section BB in FIG. one,. The device contains a pan-axle (xxpgang 1, a carriage 2 with a pusher 3 installed in horizontal guides 4, and a receiving table (not shown). The pusher 3 has the shape of a fork. On the carriage 2 in the vertical guides 5 an accessory on the carriage 6 is mounted To prevent the corrugated cardboard sheets located above the supplied foot from moving, a front limit valve 7 is installed. A hydraulic cylinder 8 is attached to the frame of the vertical guides 5, and a hydraulic cylinder 9 is attached to the carriage 2, The device works as follows. and moving the carriage 2 forward horizontally with the action of the hydraulic cylinder 9 together with it; the pusher 3 moves. The front vertical surfaces of the cantilever forks of the pusher 3 abut against the rear edges of the supplied corrugated cardboard foot and feed it to the table of the cutting machine of the cutting machine, while remaining the upper part of the bale is located on the upper bearing surfaces of the cantilever forks of the pusher 3. Then the pusher 3 with the bale moves down. The bale is located on the roller table 1, and the forks of the pusher 3 with the carriage continue their further downward movement, the forks passing into the gaps between the rollers of the roller table 1. After that, the pusher 3 with the carriage 2 moves to the rearmost position, after which the pusher 3 rises to the highest position . The stop feed cycle is then repeated.