SU703205A1 - Automatic press - Google Patents

Automatic press

Info

Publication number
SU703205A1
SU703205A1 SU772483589A SU2483589A SU703205A1 SU 703205 A1 SU703205 A1 SU 703205A1 SU 772483589 A SU772483589 A SU 772483589A SU 2483589 A SU2483589 A SU 2483589A SU 703205 A1 SU703205 A1 SU 703205A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
matrix
press
semi
slide
deforming
Prior art date
Application number
SU772483589A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Матвеевич Прокопов
Original Assignee
Prokopov Vladimir M
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Prokopov Vladimir M filed Critical Prokopov Vladimir M
Priority to SU772483589A priority Critical patent/SU703205A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU703205A1 publication Critical patent/SU703205A1/en

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Description

(54) ПРЕСС-АВТОМАТ(54) PRESS AUTOMATIC

Изобретение относитс  к машиностроению , в частности к кузнечнопрессовому оборудованию. Известен пресс-автомат, содержащий смонтированные в направл ющих станины- приводнь1е зажимной и деформирующий ползуньГ, стол с контейнером прлуматрицы, механизм подачи заготовок и механизм удалени  поковок, при чем в столе пресса выполнено углубление дл  подачи заготовок, а в. контейнере полуматрицы - заходна  фаскаС 1Однако известный пресс-автомат не обеспечивает достаточногозажима полуматриц, при относительно высоких требовани х к качеству заготовок. Кроме того, разъем полуматриц возможен только в плоскости, перпендикул рной оси пуансонов, что снижает производительность и существенно ограничивает технологические возможности пресса. Цель изобретени  - повышение производительности , надежности и удобст ва эксплуатации. Дл  достижени  поставленной цели пресс снабжен дополнительным механиз мом разъема полуматриц, смонтирован1ным на столе пресса, выталкивател ми , упорами выталкивателей, установленными на столе, и призмой, смонтированной на зажимном ползуне. На фиг. 1 показана схема предлагаемого пресса-автомата; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 исполнение пресса-автомата дл  штамповки в матрицах с параллельным оси .пуансонов разъемом (вид В на фиг. 1) . В станине 1 в направл ющих установлены прижимной ползун 2, деформирующие ползуны 3 и 4. На прижимном ползуне и столе пресса установлены полуматрицы 5 и 6, на деформирующих ползунах - пуансоны 7 и В. На прижимном ползуне установлена также механическа  система 9, св зывающа  деформирующие ползуны с приводом 10. Прижимной ползун, системой т г и рычагов 11 св зан с кулаком 12, распределительного вала. Неподвижна  полуматрица установлена на столе, имеющем углубление 13, куда механизмом подачи 14, св занным с кулачком 15, подаетс  заготовка. В механизм подачи нагрета  в устройстве 16 заготовка подаетс  механизмом 17, работающим от ползуна пресса. На станинеThe invention relates to mechanical engineering, in particular to press-forging equipment. A press machine is known that contains mounted in the guiding frames — a driving clamping and deforming slide, a table with a container of the workpiece, a mechanism for feeding the workpieces and a mechanism for removing forgings, and in the table of the press there is a recess for feeding the workpieces, and in. semi-matrix container - lead chamfer 1 However, the well-known automatic press does not provide sufficient clamping of semi-matrices, with relatively high demands on the quality of the blanks. In addition, the connector of semi-matrix is possible only in a plane perpendicular to the axis of the punches, which reduces productivity and significantly limits the technological capabilities of the press. The purpose of the invention is to increase productivity, reliability and ease of operation. To achieve this goal, the press is equipped with an additional semi-matrix connector mechanism, mounted on the press table, ejectors, pusher stops mounted on the table, and a prism mounted on the clamping slide. FIG. 1 shows the scheme of the proposed automatic press; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 is an embodiment of a press machine for stamping in dies with a parallel axis. Punches connector (view B in Fig. 1). In the frame 1, a pressure slider 2 is installed in the guides, deforming the sliders 3 and 4. The half-matrix 5 and 6 are installed on the pressure slider and the press table, and a mechanical system 9 is installed on the deforming slide elements sliders with a drive 10. A pressure slide, a system of tg and levers 11 is associated with a cam 12, a camshaft. The fixed semi-matrix is mounted on a table having a recess 13, where a feed is fed by the feed mechanism 14 connected to the cam 15. In the feed mechanism is heated in the device 16, the workpiece is fed by the mechanism 17 operating from the press slide. On the bed

703205703205

с возможностью работы в пространстве между раскрытыми полуматрицаг установлен механизм удалени  поковок 18 с предохранителем 19, св занный с кулаком 20 распределительного вала, на котором установлены кулак 21, св занный системой т г и рычагов 22 с опорой 23 деформирующего ползуна, и Кулак 24 управлени  полуматрицами .с параллельнымразъемом. Дл  удалени  поковок в тару пресс-автомат снабжен транспортным устройством 25. Дл  переналадки или подготовки прессаавтомата к штамповке в матрицах, плоскость разъема, параллельнуюосипуансонов , он . выполнен с возможкостью перемонтажа с использованием дополнительных элементов.With the ability to work in the space between the opened semi-matrix, a mechanism for removing forgings 18 with a fuse 19 is connected, connected with the cam 20 of the camshaft, on which the cam 21 is mounted, connected with a system of t and levers 22 with the support 23 of the deforming slide, and the Cam 24 of the control with parallel connector. To remove forgings into the container, the press machine is equipped with a transport device 25. For retooling or preparing the press-automat for stamping in the dies, the plane of the connector parallel to the siphons is, it. made with the possibility of rewiring using additional elements.

Вместо матриц с перпендикул рным разъемом монтируетс  система Т г и рычагов 26 с разъедин ющим элементом 27 И компенсатором неточности центрировани  28, св занных с установленной на столе в направл ющих полуматрицей 29, котора  через систему т г и рычагов 30 соединена с второй по- луматрицей 31. Полуматрицы снабжены выталкивател ми 32, взаимодействующими с упорами 33. На прижимном ползун установлена призма 34. Instead of matrices with a perpendicular connector, a system Tg is mounted and levers 26 with a disconnecting element 27 And a compensator for inaccuracy of centering 28 connected to a semi-matrix 29 mounted on the table in guides and connected to the second matrix. 31. The semi-matrices are equipped with ejector 32, interacting with the stops 33. A prism 34 is mounted on the pressure slide.

Пресс-автомат работает следующим образом. Нагрета  заготовка механизМОМ .17 из индуктора, имеющего под . Пружиненные захватываюгчие элементы, заталкиваетс  в механизм подачи 14, который от кулака 15 подает заготовку в углубление 13 в тот момент, ког да деформирующий ползун 3 находитс  в крайнем левом положении. При движении пуансона 8 вправо заготовкаPress machine works as follows. Heated billet mechanism .17 of the inductor, having under. Spring-loaded gripping elements are pushed into the feed mechanism 14, which, from the cam 15, feeds the workpiece into the recess 13 at the moment when the deforming slider 3 is in the extreme left position. When moving the punch 8 to the right billet

заталкиваетс  в контейнер неподвижной полуматрицы б, сомкнутой в этот момент с полуматрицей 5 прижимного ползуна 2. Смыкание полуматриц производитс  Кулаком 12 через системуpushed into the container of the fixed semi-matrix b, which is closed at this moment with the semi-matrix 5 of the pressure slide 2. The semi-matrix is closed by the Fist 12 through the system

т г 11 от приводи 10 с одновреме-нным перемещением деформирующего ползуна 4 влево. При этом одновременно перемещаетс  влево пуансон 7, установленный , на опоре 23, приводимой рычагом 22 от кулака 21. В момент деформировани  заплечики опоры 23 соприкасаютс  с ползуном 4, и заготовка деформируетс  обоими пуансонами 7 и 8. По окончании деформировани  прижимной ползун 2 отводитс  кулаком 12 в крайнее правое положение. Пуансоны 7 и 8 вместе с поковкой перемещаютс  -вправС) в межматричное пространство, одновр еменно выталкива  поковку из полуматриц. К вытолкнутой поковке кулаком 20 подводитс  механизм удалени  поковок 18. Конфигураци  накогнёчнйка механизма выполнена, например в виде вилки, охватывающей выступы поковки. При наличии заусенцев пьковки на пуансонах вилка снимает пйковку с пуансонов при их движенииt g 11 from lead 10 with simultaneous movement of deforming slide 4 to the left. At the same time, the punch 7 mounted on the support 23 driven by the lever 22 from the cam 21 simultaneously moves to the left. At the time of deformation, the shoulders of the support 23 touch the slide 4, and the workpiece is deformed by both punches 7 and 8. At the end of the deformation, the pressure slide 2 is retracted by the fist 12 to the extreme right. Punches 7 and 8, together with the forging, move -to-right C) into the inter-matrix space, simultaneously pushing the forging out of the semi-matrix. A mechanism for removing forgings 18 is brought to the ejected forging by a fist 20. The configuration of the naknagnnyka mechanism is made, for example, in the form of a fork, covering the forges of the forging. In the presence of burrs pikeki on punches fork removes pykovka from punches as they move

в первоначальное положение, то есть пуансона 8 влево, а пуансона 7 вправо . Сбрасывание поковки на транспортер 25 производитс  дальнейшим перемещением вниз механизма 18, затем он перемещаетс  в крайнее верхнее положение. Механизм удалени  п.оковок . вл етс  одновременно и контролирующим устройством, исключающим поломку основных силовых узлов машины при залипании поковки в межматричном пространстве, дл  чего он снабжен предохра;нителем 19. Дл  зажима-полуматриц 5 и 6 служит, механизм 9, состо щий из рычагов, установленных на прижимном ползуне и св занных т гами с деформирующими ползунами и приводом.in the original position, that is, the punch 8 to the left, and the punch 7 to the right. Dumping the forging onto the conveyor 25 is carried out by further moving downward the mechanism 18, then it moves to the extreme upper position. Mechanism of removal of the forge. It is also a controlling device, which excludes the breakdown of the main power units of the machine when the forging sticks in the inter-matrix space, for which it is equipped with a fuse 19. For the clamp-semi-matrix 5 and 6 serves, mechanism 9, consisting of levers mounted on the pressure slide and related tami with deforming sliders and drive.

При использовании матриц с параллельным разъемом работа пресса-автомата аналогична описанной выше с той разницей, что полуматрицы 29 и 31 раскрываютс  от кулака 24 через систему т г и рычагов 26 и 30. Зажим матриц осуществл етс  через установ- ленную на прижимном ползуне призму 34, а выталкивание поковки - выталкивател ми 32 от упоров 33. При этом должен быть заменен кулак 12 с программой , исключающей выталкивание по .ковки деформирующими ползунами.When using dies with a parallel connector, the operation of the press machine is similar to that described above, with the difference that the semi-matrices 29 and 31 are opened from the cam 24 through the pull-rod system and the levers 26 and 30. The dies are clamped through a prism mounted on the pressure slide. and ejection of the forging by ejector 32 from the stops 33. In this case, the fist 12 with the program that prevents the ejection of the forging by deforming sliders must be replaced.

Конструкци  пресс-автомата допускает работу как двух, так и одного левого деформирующего ползуна. В этом случае опора 23 взаимодействует в процессе работы с выталкивателем полуматрицы 5..The design of the press machine permits the operation of both two and one left deforming slide. In this case, the support 23 interacts in the process of working with the half-matrix ejector 5.

Экономическа  эффективность предлагаемого пресс-автомата заключаетс  в повышении производительности и надежности работы машины, что обеспечиваетс  принудительным перемещением с большими скорост ми и ускорени ми заготовки и отштампованной поковки в процессе всего цикла за счет исключени  ее свободного падени .The economic efficiency of the proposed press machine is to increase the productivity and reliability of the machine, which is ensured by forced movement at high speeds and accelerations of the workpiece and stamped forgings during the whole cycle by eliminating its free fall.

Положительный эффект достигаетс  тем, что на базе единой конструкции с незначительной переналадкой обеспечиваетс  возможность штамповки как в матрицах с перпендикул рным, так и в матрицах с параллельным разъемами.The positive effect is achieved by the fact that, on the basis of a unified design with a slight readjustment, it is possible to stamp both in matrices with perpendicular and in matrices with parallel connectors.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Пресс-автомат, содержащий смонтированные в направл ющих станины приводные зажимной и деформирующий ползуны , стол с контейнером полуматрицы , механизм подачи заготовок и механизм удалени  поковок, причем в столе пресса выполнено углубление дл  подачи заготовки, а в контейнере полуматрицы - заходна  фаска, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  производительности, надежности и удобства эксплуатации.A press machine containing drive-mounted clamping and deforming slide blocks mounted in rails, a table with a half-matrix container, a blank feed mechanism and a forgings removal mechanism, and in the press table a recess for feeding the blank is made, and in the half-matrix container - a chamfer that differs in that, in order to increase productivity, reliability and ease of operation.
SU772483589A 1977-05-03 1977-05-03 Automatic press SU703205A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772483589A SU703205A1 (en) 1977-05-03 1977-05-03 Automatic press

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772483589A SU703205A1 (en) 1977-05-03 1977-05-03 Automatic press

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU703205A1 true SU703205A1 (en) 1979-12-15

Family

ID=20707997

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772483589A SU703205A1 (en) 1977-05-03 1977-05-03 Automatic press

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU703205A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109500343A (en) A kind of multistation intelligence squeeze riveter
WO2020162849A1 (en) A press system
CN117798270A (en) A mold processing device for automatic upper and lower shell
SU703205A1 (en) Automatic press
US3712163A (en) Shuttle press
US2721343A (en) Blank handling apparatus for headers
CN212944983U (en) Multi-station stamping die
CN210475292U (en) Two-dimensional manipulator
CN210475291U (en) Feeding manipulator of two-dimensional manipulator
CN210045848U (en) Punch press with multistation mould
US3138978A (en) Automatic die press
CN110961545A (en) Feeding manipulator applied to quick stamping of charging head copper sheet
GB1285181A (en) Presses
US2278103A (en) Transfer mechanism for multiple station headers
SU1230721A1 (en) Robotised line for multioperation stamping
SU1013302A1 (en) Multistation automatic stamping-out machine
US3150438A (en) Multi-step press
CN217889333U (en) Feeding and discharging equipment for punch products
CN116408417B (en) Self-tapping screw cold heading device and cold heading process thereof
CN113878044B (en) Workpiece stamping die
SU1021499A1 (en) Die for punching holes in piece blanks
SU1174137A1 (en) Arrangement for feeding piece blanks to the die working zone
SU1447479A1 (en) Die for forming articles from flat blanks
SU1258562A1 (en) Die for working piece blanks
US4242896A (en) Apparatus for forming long workpieces in presses