Claims (2)
703199 Расзсто ние между торцами роликов 1 и дном о6рабатываемой канавки (при со такте роликов 3с дном обрабатываемой канавки) , определ емое взаим ным осевым поло сением оправки 4 и корпуса 2, регулируетс с помощью гаек 7 через упорные подшипники 8. В хвостовике корпуса 2 закреплен штифт 9, взаимодействующий с винтовым пазом державки 10. Опора устрой ства 11 св зана с державкой 10 и оправкой 4 пружинами 12 и 13. Йпонк 14 и 15 служат дл фиксации оправко 4 определенного углового положени с целью точного попадани ее ролико :3 в канавку детали 16. Пружина 17 предназначена дл возвращени держа ки 10 в нерабочее положение при 6тХоде устройства от обрабатываемой детали 16, т.е. при упоре шпонки 14 е ограничитель хода 18, установленный на оправке 4. Позицией 19 обозначен бурт де жавки.. ; , - . Устройство работает следующим обр&зом (обработка производитс на токарном станке, устройство устанав ливаетс на суппорте). До накатыва йи устройство располагаетс таким образом., чтобы его ось пересекала Оби в|)ащени .детали, а деформируюкие ролики 3 находились против обра батываемой канавки. Обрабатываемой дёФали 16 сообщаетс вращательное двнжеиие, а опоре 11 устройства -движение подачи в указанных стрелками направлени х. При перемещении устройства с движением подачи деформирующие ролики 3 начинают взаим действовать с дном обрабатываемой канавки, в этот MONfeHT подача оправ ки 4 и корпуса 2 в направлении к оси детали 16 прекращаетс , а опора устройства 11 продол саетг мевдатьс с движением подачи. При этом сжимаютс пружины 12, 13 и 17. Дно канавки накатываетс роликами 3 с усилием, создаваеМЕШ пружинами 12 . Перемещение опоры 11 через пружи ну 13 обеспечивает перемещениёдё15жавки:10 относительно справки 4 и. соответственно относительно закреп- , . .- tt .Л If f i ленного в оправке 4 корпуса 2. При этом, в результате взаимодействи винтового паза державки 10 со штиф-. том 9, закрепленный в корпусе 2, последний; поворачиваетс относительно державки 10 и соответственно относительно оправки 4, Размер по ройикам 1 в осевом направлении детали 16, который в исход- . ном положении устройства был меньше ширины кайавки и обеспечивал свободный вход рбликов 1 в зону обработки , увеличиваетс , и ролики 1 вход т в контакт с боковыми поверхност ми канавки и накатывают их. Усилие накатки ролйками I определ етс усилием пружины 13. По окончании обработки движение подачи опоры 11 реверсируетс , пружины 12, 13 и 17 разжимаютс , и при. упоре Опоры 11 в бурт 19 державки устройство отходит от обрабатываемой детали, . . .... Формула изобретени Устройство дл накатывани канавок , преимущественно проточек на валах, содержащее оправку, yciraHOBленную в державке, и размещенный в оправке корпус с двум деформируюЩими роликами, сумма диаметров которых больше ширины накатываемой канавки, о т ч а ю щ е е с тем, что, с целью расширени эксплуатационных возможностей путем обеспечени возможности накатывани дна и боковых сторон канавки, оно снабжено двум дополнительными деформирующими роликами с ос ми, закрепленнь1ми на оправке и расположенными в плоскости, перпендикул рной оси оправки при этрм державка выполнена с винтрвьм пазом, а корпус выполнен со штифтом, размещенным в державки . . ..: Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетель с.т и о СССР №509415, кл. В 24 В 39/04, 1974. 703199 The distance between the ends of the rollers 1 and the bottom of the groove to be machined (with a roller stroke 3c with the bottom of the groove to be machined), determined by the mutual axial orientation of the mandrel 4 and the housing 2, is adjusted with the aid of nuts 7 through thrust bearings 8. pin 9, which interacts with the screw groove of the holder 10. The support device 11 is connected with the holder 10 and mandrel 4 by springs 12 and 13. Ypank 14 and 15 are used to fix mandrel 4 of a certain angular position in order to accurately hit its roller: 3 into the groove of the part 16. Spring 17 p are dedicated for returning holding ki 10 to the inoperative position when 6tHode device from the workpiece 16, i.e., when the keys are locked, the 14th stroke limiter 18 is mounted on the mandrel 4. The position 19 designates the shoulder of the grip ..; , -. The device works as follows & (machining is done on a lathe, the device is mounted on a caliper). Before rolling up, the device is positioned in such a way that its axis intersects the Ob in parts, and the deformable rollers 3 are against the groove. The machined DEFALI 16 communicates the rotational movement, and the support 11 of the device, the feed movement in the directions indicated by the arrows. When the device moves with the feed movement, the deforming rollers 3 begin to interact with the bottom of the groove to be processed, in this MONfeHT the feed of the mandrel 4 and the body 2 towards the axis of the part 16 stops, and the support of the device 11 continues moving with the feed movement. At the same time, the springs 12, 13 and 17 are compressed. The bottom of the groove is rolled by the rollers 3 with force, creating a MIX springs 12. The movement of the support 11 through the spring 13 provides the movement of 15 presses: 10 relative to reference 4 and. respectively, relatively fixed-,. .- tt. Л If f i hinged in the mandrel 4 of the housing 2. In this case, as a result of the interaction of the screw groove of the holder 10 with the pin -. volume 9, fixed in housing 2, the latter; rotates relative to the holder 10 and, respectively, relative to the mandrel 4, the size of the roys 1 in the axial direction of the part 16, which is in the out- side. The position of the device was less than the width of the cam, and ensured the free entry of the flares 1 into the treatment area, increased, and the rollers 1 came into contact with the side surfaces of the grooves and rolled them. The knurling force of the rollers I is determined by the force of the spring 13. After the processing is completed, the feed movement of the support 11 is reversed, the springs 12, 13 and 17 are expanded, and at. the support of the Support 11 into the collet 19 of the holder, the device moves away from the workpiece,. . .... Claims Apparatus for rolling grooves, preferably grooves on shafts, comprising a mandrel, yciraHObnuyu in the holder, and a housing placed in the mandrel with two deforming rollers, the sum of the diameters of which is greater than the width of the grooves being rolled, which is the fact that, in order to expand operational capabilities by providing the possibility of rolling the bottom and sides of the groove, it is equipped with two additional deforming rollers with axes fixed on the mandrel and located in a plane The mandrel axis of the mandrel with an etrm holder is made with a screw groove, and the body is made with a pin placed in the holder. . ..: Sources of information taken into account in the examination 1. Authors' witness ct about the USSR No. 509415, cl. B 24 B 39/04, 1974.
2.За вка 2367996, кл. В 21 Н.7/18, 1976, по .которой прин то решение о выдаче авторского . свидетельства (прототип). i о у2. Over 2367996, cl. In 21 N.7 / 18, 1976, for which the decision was made to issue the author. evidence (prototype). i o y