SU703120A1 - Фильтр дл очистки жидкости - Google Patents

Description

(54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ

Изобретение относитс  к TexHijKe фильтровани  неоднородных жидких сред и может быть использовано в микробиологической , химической, пищевой, медицинской промышленности и сельском хоз йстве.

Известен фильтр дл  очистки воздуха, содержащий корпус с входным и выходным отверсти ми, фильтровальный элемент, над которым размещена крыльчатка, соединенна  с приводом 1. Недостатками фильтрапрототипа  вл ютс  мала  поверхность фильтровальной перегородки; сложность смены фильтровальной перегородки, большой «мертвый объем суспензии, не участвующий в процессе фильтрации. Нет обеспечени  отвода тепла, выдел емого в результате рециркул ции фильтруемой жидкости.

Целью изобретени   вл етс  повыщение эффективности очистки и производите/тьности фильтра. ..

Поставленна  цель достигаетс  тем, что фильтровальный элемент выполнен в виде набора дисков, соединенных полыми ст жками дл  отвода фильтрата и снабжен расположенными между дисками распорными кольцами с радиальными отверсти ми и направл ющими , выполненными в виде профилированных лопастей. Кроме этого, фильтр снабжен расположен11ым между дисками теплообменником , выполненным в виде спирали.

На фиг. 1 изображен общий вид фильтра в разрезе; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 узел Б фиг. 1.

Фильтп дл  очистки жидкости состоит из корпуса 1 с подщипником 2 и сальником 3,

уплотн ющий вал 4 с насаженной на него крыльчаткой 5. Вал соединен с электродвигате-тем 6. Внутри корпуса соосно крыльчатке и параллельно плоскости ее вращени  установлены пористые дисковые фильтровальные элементы 7, в зазорах между которы .ми расположены направл ющие 8, выполненные в виде профилированных лопастей .

Направл ющие лопасти профилируютс  подобно лопаст м центробежного насоса и

Claims (2)

1. служат соответственно дл  обеспечени  безударного входа жидкости на входе в крыльч&тку и преобразовани  динамического напора в статический на выходе из нее. Лопасти на периферии фильтровальных элеменгой служат дл  снижени  потерь давлени  при повороте потока. Корпус с охватывающим его по периферии гибким кольцом 9, фильтровальные элементы и направл ющие лопасти ст нуты ст жками 10, одна или несколько из которых вьшолнень1 польши с отверсти ми 11 дл  фильтрата. Внутренние полости фильтровальных элем.ентов 12уплотнены с помощью упругих прокладок 13и распорного кольца 14, в котором делаютс  прорези 15 дл  выхода фильтрата из внутренних полостей к отверсти м в полых ст жках. Дл  придани  жесткости фильтровальным элементам во внутренних полост х помещены спирали 16. Спираль над верхним фильтровальным элементом выполнена из трубки и служит теплообменником . Трехходовой кран 17 служит дл  подачи в фильтр суспензии и отвода сгущенного продукта. Фильтр дл  очистки жидкости работает следующим образом. , Суспензи  под давление1У поступает через трехходовой кран 17 в корпус фильтра 1 и под действием вращающейс  крыльчатки 5 непрерывно циркулирует от центра к периферии и обратно к центру фильтра по Кольцевому каналу между фильтровальными элементами 7, обеспечива  смыв осадка , образующегос  на них. Фильтрат проходит через поры фильтровальных элементов и отводитс  из внутренних полостей фильтровальных элементов 12 через прорези 15 и отверсти  11 в полых ст жках 10. После достижени  иеобходимой концентрации суспензии открываетс  трехходовой кран J7 и сгущенна  суспензи  сливаетс , затем цикл фильтровани  повтор етс . Лучщее опорожнение фильтра при одновременной регенерации пористых фильтровальных элементов достигаетс  п{)и одновременной подаче воздуха под давлением ЧереЗ одну .из полых ст жек 10. Тепло, выдел емое при рециркул ции суспензии в фильтре; Отводитс  хладагентом (водой), циркулирующей по трубке теплообменника . Таким образом, фильтр дл  очистки жидкости позвол ет за счет увеличени  поверхности фильтровани  значительно повысить его производительность, за счет уменьшени  «мертвого объема рециркулирующей жидкости увеличить эффективность очистки, а также почти полностью использовать кинетическую энергию потока на смыв образующегос  осадка. Введение направл ющих, выполненных в виде профилированных лопастей , уменьшает гидравлические потери при рециркул ции суспензии, создает устойчивый режим смыва осадка и повышаетс  КПД мешалки фильтра. Раздельное размещение крыльчатки и фильтровальных элементов упрощает конструкцию фильтра, а также сборку и разборку его при смене элементов . Кроме того, обеспечение отвода избыточного тепла, выдел емого при рециркул ции жидкости, позвол ет производить фильтрацию термочувствительных суспензий .. . Формула изобретени  -|.Фильтр дл  очистки жидкости, содержащий корпус с входным и выходньш отверсти ми , фильтровальный элемент, над которым размещена крыльчатка, соединенна  с приводом, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности очистки и производительности фильтра, фильтровальный элемент выполнен в виде набора дисков, соединенных полыми ст жками дл  отвода фильтрата и снабжен расположенными межд дисками распорными кольцами с радиа.льными отверсти ми и направл ющими, выполненными в виде профилированных лопастей .
2. 2. Фильтр по п. 1, отличающийс  тем, что он снабжен расположенным между дисками теплообменником, выполненным в виде спирали. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США №3770130, кл. 210-305, 1973.