Claims (1)
При термообработке, во избежание потери плоскостности, отформованный абразивныи круг зажимаетс между плоскими металлическими дисками и прогреваетс , например , дл бакелитовой св зки (фенолформальдегидной смолы) до 190-200°С. В процессе нагрева полиэтиленова пленка расплавл етс , так как полиэтилен плавитс в интервале температур , и соедин етс с верхним слоем ткани. Бумага и верх ние слои ткани, св занные с расплавленной массой полиэтилена, после отделени от круга представл ют собой производственные отходы. Существенным недостатком указанного способа изготовлени абразивных отрезных кругов вл етс очень трудное отделение разрушенной электротермической бумаги с поверхности абразивного круга после формовки и термообработки и требует смазки не только всей пресс-формы, но и бумаги смазкой , состо щей из воска, парафина и керосина . Применение указанной смазки снижает прочностные характеристики абразивной массы и получаемого круга. Целью изобретени вл етс упрощение технологии изготовлени , устранение непроизводительного расхода материалов, увеличение прочности, стойкости и режущей способности абразивных отрезных кругов. Это достигаетс тем, что в известном способе изготовлени абразивных отрезных кругов , включающем операции формовани и термообработки, в процессе заполнени пресс-формы абразивной массой,между упрочн ющей армирующей прокладкой, устанавливаемой с двух сторон абразивной массы, и поверхностью пресс-формы устанавливают дополнительно прокладку из термостойкого , рифленого диэлектрического материала с низкой адгезией к абразивным зернам и массе и различной степенью деформируемости по площади и толщине. Указанным материалом может быть стеклоткань, пропитанна фторопластом. При осуществлении предлагаемого способа не требуетс применение смазки. ТерMoo6pa6oTj{a отформованного круга может производитьс с прокладкой. Прокладка легко отдел етс без смазки от круга после термообработки и может быть использована неоднократно. Деформационные характеристики рифленого комбинированного материала в направлении нити-арматуры и между нит ми по фторопласту различны, поэтому во врем прессовани создаютс услови дл образовани гребенки различно выступающих по высоте на боковой поверхности круга абразивных зерен, Благодар неравномерному заложению нити армирующей стеклоткани относительно поверхности материала деформаци и внедрение абразивных зерен в материал прокладки в направлении нити при формовке также различна. Размер открытой чейки образованной прокладки выбираютс в пределах 0,2-0,6 среднего размера абразивных зерен св зки. Размер открытой структуры прокладки ткани или сетки армирующей абразивный круг выбираетс соизмеримым с толщиной круга. Прокладку при установке в пресс-форму электризуют, например, трением. За счет электрического взаимодействи наэлектризованной прокладки обеспечиваетс плотна и ровна ее установка на дно пресс-формы без короблени , а при заполнении абразивом обеспечиваетс и оптимальное расположение, и ориентаци зерен. За счет рифлени и выступани на боковой поверхности абразивных зерен обеспечиваетс снижение бокового сопротивлени при резании. Дл увеличени сопротивлени армирующей прокладки против разрущени абразивными зернами в процессе прессовани при давлени х до ЗООкгс/см и увеличени сцеплени с абразивной массой прокладку перед установкой в пресс-форму обрабатывают однотипным или совместимым с полимерны.м материалом св зки материалом и подвергают отвердению. Использование предлагаемого способа изготовлени абразивных отрезных кругов обеспечивает по сравнению с существующим способом следующие преимущества: возможность получени абразивных кругов высокой прочности, стойкости и режущей способности по более простой технологии; устранение непроизводительного расхода материалов и смазки; увеличение производительности процесса изготовлени за счет сокращени цикла формовки и вспомогательного времени. Круги типа Д180ХЗХ22 14А5ОНСТЗБУ 80 м/сек, изготовленные по предлагаемому способу, обеспечивают повышение удельной производительности резани , например, стали Х18Н10Т на 20% без прижогов. Формула изобретени Способ изготовлени абразивных отрезных кругов, при котором пресс-форму заполн ют абразивной массой, разравнивают массу , укладывают с обеих сторон массы армирующие прокладки из ткани с открытой структурой, прессуют и термически обрабатывают , отличающийс тем, что, с целью увеличени эксплуатационных характеристик абразивных кругов, между пресс-формой и абразивной массой устанавливают дополнительно прокладку из стеклоткани, пропитанную политетрафторэтиленом, а армирующие прокладки из ткани перед установкой в пресс-форму пропитывают материаS лом, однотипным или совместным с абразивной массой и подвергают отвердению, при этом прокладку из стеклоткани до установки в пресс-форму электризуют.№ 701785 6 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 520238, кл. В 24 D 5/12, 1976.During heat treatment, in order to avoid flatness loss, the molded abrasive wheel is clamped between flat metal discs and heated, for example, for a bakelite bond (phenol-formaldehyde resin) to 190-200 ° C. During the heating process, the polyethylene film melts, as the polyethylene melts in the temperature range, and combines with the top layer of fabric. The paper and the top layers of fabric associated with the molten mass of polyethylene, after separation from the circle, are industrial waste. A significant disadvantage of this method of making abrasive cut-off wheels is the very difficult separation of destroyed electrothermal paper from the surface of the abrasive wheel after molding and heat treatment and requires not only the entire mold to be lubricated, but also the paper with grease consisting of wax, paraffin and kerosene. The use of this lubricant reduces the strength characteristics of the abrasive mass and the resulting circle. The aim of the invention is to simplify the manufacturing technology, eliminate unproductive consumption of materials, increase the strength, durability and cutting ability of abrasive cutting wheels. This is achieved by the fact that in the known method of manufacturing abrasive cutting wheels, including the operations of molding and heat treatment, in the process of filling the mold with an abrasive mass, between the reinforcing reinforcing pad that is installed on both sides of the abrasive mass and the surface of the mold is set an extra pad of heat-resistant, corrugated dielectric material with low adhesion to abrasive grains and mass and varying degrees of deformability in area and thickness. The indicated material may be a fiberglass impregnated with fluoroplastic. In the implementation of the proposed method does not require the use of a lubricant. Moo6pa6oTj {a molded wheel can be produced with a gasket. The gasket is easily separated without lubrication from the wheel after heat treatment and can be used repeatedly. The deformation characteristics of the corrugated composite material in the direction of the thread-reinforcement and between the threads in the fluoroplastic are different, therefore, during pressing, conditions are created for the formation of a comb of various protruding heights on the side surface of the circle of abrasive grains. abrasive grains in the gasket material in the direction of the thread during molding is also different. The size of the open cell of the formed pad is chosen in the range of 0.2-0.6 average size of the abrasive grains of the binder. The size of the open structure of the fabric strip or mesh of the abrasive wheel is chosen to be comparable with the thickness of the circle. When installed in a mold, the gasket is electrified, for example, by friction. Due to the electrical interaction of the electrified gasket, its installation on the bottom of the mold is tight and even, and when filled with abrasive, both the optimum position and the orientation of the grains are ensured. Due to the grooves and protrusions on the side surface of the abrasive grains, the lateral resistance during cutting is reduced. In order to increase the resistance of the reinforcement strip against destruction by abrasive grains during the pressing process at pressures up to ZOOks / cm and increase adhesion to the abrasive mass, the strip is applied to the mold with a material of the same type or compatible with the polymer and bonded with an abrasive mass. The use of the proposed method of manufacturing abrasive cutting wheels provides the following advantages compared with the existing method: the possibility of obtaining abrasive wheels of high strength, durability and cutting ability using simpler technology; elimination of unproductive consumption of materials and lubricants; increasing the productivity of the manufacturing process by reducing the molding cycle and the auxiliary time. Circles of type D180ХЗХ22 14А5ОНСТЗБУ 80 m / s, manufactured by the proposed method, provide an increase in the specific cutting performance, for example, steel H18H10T by 20% without burns. The invention The method of manufacturing abrasive cutting wheels, in which the mold is filled with abrasive mass, is leveled, mass is placed on both sides of the mass of reinforcing pads of fabric with an open structure, pressed and heat treated, characterized in that, in order to increase the performance characteristics of abrasive circles, between the mold and the abrasive mass set additionally a fiberglass pad, impregnated with polytetrafluoroethylene, and reinforcing pads of cloth before installation the mold is impregnated with scrap, of the same type or joint with the abrasive mass and subjected to hardening, while the fiberglass fabric strip is electrified prior to installation in the mold. No. 701785 6 Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate 520238, cl . B 24 D 5/12, 1976.