SU70103A1 - Способ непрерывного производства вискозного кордного шелка - Google Patents
Способ непрерывного производства вискозного кордного шелкаInfo
- Publication number
- SU70103A1 SU70103A1 SU2602A SU2602A SU70103A1 SU 70103 A1 SU70103 A1 SU 70103A1 SU 2602 A SU2602 A SU 2602A SU 2602 A SU2602 A SU 2602A SU 70103 A1 SU70103 A1 SU 70103A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- continuous production
- finishing
- viscose
- threads
- viscose cord
- Prior art date
Links
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 title description 5
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 title description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L Sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N carbon bisulphide Chemical compound S=C=S QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000003009 desulfurizing Effects 0.000 description 2
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 229920002456 HOTAIR Polymers 0.000 description 1
- 240000006614 Hericium coralloides Species 0.000 description 1
- 241000283973 Oryctolagus cuniculus Species 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 108060002971 flz Proteins 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000002965 rope Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- FYGDTMLNYKFZSV-CSHPIKHBSA-N β-cellotriose Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)O[C@@H](O[C@@H]2[C@H](O[C@@H](O)[C@H](O)[C@H]2O)CO)[C@H](O)[C@H]1O FYGDTMLNYKFZSV-CSHPIKHBSA-N 0.000 description 1
Description
Известны В промышленности способы непрерывного пр дени , отделки , сушки и крутки вискозного кордного волокна в одной машине «комбайне, однако эти способы не производительны, а машины громоздки . Зависит это от того, что в существуюш;их «комбайнах дл каждой отдельной нити, проход ш,ей все отделочные операции и сушку, примен ют отдельные механизмы, которые резко увеличивают габариты машины и затрудн ют ее обслуживание .
Предлагаемый способ получени вискозного кордного шелка дает возможность устранить отмеченные недостатки и имеет ту особенность, что нити, проход щие через машину в виде жгута, перед процессом отделки и сушки проход т через зубь гребенки, благодар чему нити располагаютс параллельно друг другу и в таком виде наматываютс на сновальный валик.
На чертеже схематически изображен вид машины, осуществл ющей предлагаемый способ.
Машина заключает в себе пр дильное устройство / с р дом
фильер, выт жные вальцы 2 и ванну S дл гор чей воды, фарфоровый направл ющий ролик 4, гребенку 5, отделочное устройство, состо щее из р да ванн 6, 7, 8, 9 к 10 с отжимными вальцами 11, сновальную гребенку 12, сушильно-выт жной аппарат 13, нитераскладчик 14 и навой 15.
Технологический процесс протекает следующим образом.
Пр дение вискозного волокна производитс при помощи устройства /, имеющего приспособление дл выт жки волокна с одновременной его пластификацией гор чей водой.
Вискозные нити со всех фильер с каждой стороны устройства 1 в количестве до 100 и более собираютс в конце устройства в один жгут и в виде жгута заправл ютс на выт жные вальцы 2 дл выт жки на 60-80 % за счет разности скоростей этих вальцов. Между этими выт жными вальцами жгут проходит через ванну 3 и пластифицируетс гор чей водой (температура 80-90° С). При этом осуществл етс реген1враци сероуглерода, жгут
281
освобождаетс от вредных газов и значительной части кислоты.
В выт жную ванну через соответствующие гребенки заправл ютс одновременно четыре жгута, т. е. два пр дильных устройства аггрегированы с одним выт жным механизмом и одним проходным аппаратом дл отделки и сушки волокна.
Регулировка скоростей ведущих валов в отделочных ваннах обеспечиваетс одной, из известных электрических схем.
По выходе из выт жной вавны все жгуты проход т через расправл ющий фарфоровый Гролик 4, раздел ютс на отДельньте нити и просновываютс через гребёнку 5, после чего в виде параллельно идущих нитей провод тс через р д отделочных ванн, в которых имеет место:
а)Вод на промывка в двух ваннах 6 холодной и затем гор чей водой .
б)Десульфураци в двух ваннах 7 сульфитом натри в первой с концентрацией сульфита за счет перелива из второй ванны, а во второй ванне специально приготввленным раствором сульфита 15-20 г/л при температуре 80-85° С.
в)Промывка гор чей водой в двух ваннах 8, в первой за счет перелива из второй, а во второй - свежеподогретой ум гченной водой с температурой 30-60° С, причем вода из первой ванны используетс дл второй водной промывки перед десульфурацией.
г)Авиваж (или мыловка) эмульсией солей жирных кислот по специальной рецептуре в ванне 10.
При переходе нитей от одной отделочной операции к другой нити отжимаютс от избытка жидкости вальцами 11.
Отделочные жидкости проход т навстречу движению нитей, создава противоток с большой скоростью .
По выходе с отделочного аппарата нити проход т еще раз сновальную гребенку 12 и также в виде параллельно идущих нитей поступают в сушильно-выт жной аппарат 13. Выт жка набухших нитей происходит перед сущкой на небольшую величину 3-5% с целью создани одинакового нат жени . Затем нити проход т сущильную камеру и сущатс гор чим воздухом при повышенной температуре 120- 150° С, после чего принимаютс на навой 15 с крестовой укладкой нитей за счет движени нитераскладчика 14.
Предмет изобретени
Способ непрерывного производства вискозного кордного шелка с применением пр дильных, отделочных и наматывающих готовуго нить машин, расположенных последовательно по ходу процесса, отличающийс тем, что перед процессом отделки и сушки отдельные нити жгута проход т зубь гребенки, располага сь параллельно друг другу, и в таком виде наматываютс на сновальный валик.
Отв. редактор М. М. Акишии 282
Редактор Л. И. Поводоцкий
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU2602A SU70103A1 (ru) | 1946-08-15 | Способ непрерывного производства вискозного кордного шелка |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU2602A SU70103A1 (ru) | 1946-08-15 | Способ непрерывного производства вискозного кордного шелка |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU63048A1 SU63048A1 (ru) | 1943-11-30 |
| SU70103A1 true SU70103A1 (ru) | 1948-01-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2002996A (en) | Continue process and apparatus | |
| US2611928A (en) | Method for producing high tenacity artificial yarn and cord | |
| JP2983628B2 (ja) | ステープルファイバの引き伸ばし | |
| US2516268A (en) | Apparatus for the treatment of filaments in continuous bundles with liquid | |
| GB651980A (en) | Improved process and device for the continuous manufacture of artificial threads | |
| US2041338A (en) | Continuous rayon spinning and processing machine | |
| US2494468A (en) | Method for the continuous production of synthetic fibers | |
| GB356975A (en) | Improvements in making artificial silk | |
| SU70103A1 (ru) | Способ непрерывного производства вискозного кордного шелка | |
| US2196449A (en) | Method and apparatus for manufacture of staple fiber | |
| US3766581A (en) | Process for continuously treating thread | |
| US2788256A (en) | Method of spinning filamentary strands | |
| US2411774A (en) | Method and apparatus for manufacture of continuous filament and like structures | |
| US2898627A (en) | Process and apparatus for the continuous production of synthetic thread | |
| US2398787A (en) | Method of and apparatus for treating yarn or cord | |
| US2974363A (en) | Method of and apparatus for the continuous production of synthetic fibers | |
| US2920346A (en) | Thread stretching device for wet spinning more particularly of viscose rayon | |
| US2453332A (en) | Process of treating yarn | |
| US1971627A (en) | Process of and apparatus for treating artificial threads | |
| US3055728A (en) | Method of producing crimped viscose fibers | |
| US2265646A (en) | Production of regenerated cellulose threads | |
| US2078339A (en) | Manufacture of artificial silk | |
| US2566457A (en) | Manufacture of viscose products | |
| US241464A (en) | wilkinson | |
| US5813068A (en) | Apparatus and a process for washing continuously wet-spun elastane |