SU700619A1

SU700619A1 - Устройство дл фиксации арматурных каркасов

Info

Publication number: SU700619A1
Application number: SU772505417A
Authority: SU
Inventors: Тимофей Максимович Пецольд; Виктор Васильевич Тарасов; Татьяна Петровна Минченя
Original assignee: Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date: 1977-07-11
Filing date: 1977-07-11
Publication date: 1979-11-30

Description

1

Изобретение относитс к -устройствам дл фиксации арматурных каркасов при центробежном формовании железобетонных изделий.

Известно устройство дл фиксации ар матурных каркасов, содержащее раму и штанги с эластичной оболочкой, при этом штанги выполнены с прорез ми, а элас- тичиа оболочка расположена внутри штанг i.

Недсютатком этого устройства вл етс необходимость дополнительного приме нени источника сжатого воздуха и грузоподъемного механизма дл фиксации устройства с арматурным каркасом.

Наиболее близким к изобретению вл етс устройство дл фиксации арматурных каркасов, содержащее корпус, выполненный с полостью, в которой установлен подвижный подпружиненный фиксатор U1,,

5го устройство предусматривает жест ксие соединение фиксатора с арматурой и поэтому не может обеспечить фиксацгао ,

арматурного каркаса при центробежном формовании железобетонных изделий.

Цель изобретени обеспечить возможность фиксации арматурных каркасов при центробежном формовании железобетонных изделий.

Дл этого в устройстве дл фиксации арматурных каркасов, содержащем корпус , выполненный с полостью, в которой установлен подвижный подпружиненный фиксатор,последний выполнен в виде прижимной колодки и снабжен уплотнением, а полость корпуса заполнена маслом.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство , продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Claims

Устройство содержит корпус 1, прикрепленный к центробежной форме 2 посредством болтов 3. В полости 4 корпуса установлен подвижный фиксатор Р виде прижимной колодки 5, поджатой к арматурному каркасу 6 посредством пружи 7. Полость 4 корпуса 1 заполнена маслрм , а колодка 5 снабжена уплотнением 8. Устройства в необходимом количестве установлены по периметру и длине формы 2. Устройство работает следующим 1эбраэ (. До формовани зкелезобетонного йэаели арматурный каркас 6 удерживает в форме 2 подпружиненные прижимные коподки 5. При вращении формы 2 под действием центробежной силы кажда ксшодка 5 вдвигаетс в полость 4 корпуса 1 до уровн внутренней стенки 2, как показана штриховыми лини ми на фиг. 1 и фиг. 2. При этом в процессе уплотнени бетонной смеси исключаетс ее попадание в полость 4 корпуса 1, запопненную маслом, а уплотнение 8 исклю чает вытекание масла и обеспечиваб Т свободный ход колодки 5. Жесткость пружин 7 подбирают такой, чтобы поело уплотнени бетонной смеси ко одки 5 не продавливали бетон, за счетчего о€ еспечиваетс равномерный защитный слой бетона отформованного издели . После распалубки издели колодки 5 под дейст7 зажимают исхоайое nortoвием пружин жение. Формула изобретени Устройство дл фиксации арматурных каркасов, содержащее корпус, выполненный с полостью, в которой установлен подвижный подпружиненный фиксатор, :отличающеесй тем, что, с целью обеспечени возможности фиксации арматурных каркасов при центробежном формовании железобетонных изделий, фиксатор выполнен в виде. прижиилной колодки и снабжен уплотнением, а полость корпуса заполнена маетюм. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 427396, кл. Е 04 Q 21/26,1973.
2.Авторское свидетельство СССР № 361268, кл. Е О4 Q 21/12, 1971.

Ul.1

X

(Pi/a.2