SU698719A1

SU698719A1 - Refractory coating of centrifugal machine ingot moulds

Info

Publication number: SU698719A1
Application number: SU782589872A
Authority: SU
Inventors: Авксентий Иванович Шевченко; Виталий Петрович Бервинов; Борис Борисович Конопелько; Владимир Данилович Курилюк
Original assignee: Институт Проблем Литья Ан Украинской Сср
Priority date: 1978-03-13
Filing date: 1978-03-13
Publication date: 1979-11-25

Description

(54) ОГНЕУПОРНОЕ ПОКРЫТИЕ ИЗЛОЖНИЦЫ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ МАШИНЫ(54) REFRACTORY COATING OF CENTRIFUGAL MACHINE IMAGE

1one

Изобретение относитс к литейному производству черных и цветных металлов, в частности к центробежному литью однослойных и биметаллических заготовок.The invention relates to foundry production of ferrous and non-ferrous metals, in particular to the centrifugal casting of single-layer and bimetallic billets.

Известно покрытие из кварцевого песка с присыпкой на рабочую поверхность магнезитового порошка 1.Known coating of quartz sand with powder on the working surface of magnesite powder 1.

Изложница центробежной машины футеруетс кварцевым песком.The centrifugal machine mold is fouled with quartz sand.

Чтобы исключить пригар по наружной поверхности заготовки, на слой кварцевого песка нанос т слой из более огнеупорного материала, чем кварцевый песок, например, циркон, хромомагнезит, магнезит. Однако применение циркона или магнезита не исключает пригара по наружной поверхности центробежнолитых заготовок.In order to exclude a burn on the outer surface of the workpiece, a layer of more refractory material than quartz sand, for example, zircon, chromomagnesite, magnesite, is applied on a layer of quartz sand. However, the use of zircon or magnesite does not exclude a burn on the outer surface of centrifugally cast billets.

Цель изобретени - создание состава огнеупорного покрыти , который позволил бы улучшить качество наружной поверхности отливок и снизить припуск на их механическую обработку.The purpose of the invention is to create a refractory coating composition that would improve the quality of the outer surface of the castings and reduce the allowance for their machining.

Дл этого в состав огнеупорного покрыти ввод т окалину кузнечного или прокатного производства при следующем содержа-НИИ компонентов, вес.%:For this purpose, the forging or rolling mill scale is introduced into the refractory coating with the following content of research institutes, wt.%:

Окалина15-45Okalina15-45

Магнезит (хромомагнезит) 45-15 Кварцевый песокОстальное.Magnesite (hromomagnesite) 45-15 Quartz sand The rest.

Приготовление огнеупорного покрыти изложницы центробежной машины осушествл ют следующим образом.The preparation of the refractory coating of the centrifugal machine mold is carried out as follows.

Кварцевый песок, магнезитовый порощок требуемой фракции предварительно просущивают дл удалени влаги. Окалина должна быть прокалена при температуре не ниже 800°С дл удалени масел. После прокалки окалину измельчают до требуемой фракции.Silica sand, magnesite powder of the desired fraction is pre-drained to remove moisture. The dross must be calcined at a temperature of at least 800 ° C to remove the oils. After calcination, the scale is crushed to the desired fraction.

Кварцевый песок, магнезитный порошок и окалину смешивают в необходимой пропорции до получени однородной смеси. Футеровку изложницы огнеупорным покрытием производ т по существующей технологии , т. е. заполн ют смесью песочницу с последующим вводом и поворотом ее во вращающейс изложнице дл нанесени равномерной толщины огнеупорного сло . При взаимодействии составл ющих огнеупорного покрыти с поступающим во вращающуюс форму жидким металлом образуетс сплавленна беспригарна корочка из смеси: фа лита ) с температурой плавлени 1205°С форстерита () с температурой плавлени 1890°С и оливина (MgFe) ) с температурой плавлени 1800°С, котора , облада значительно большим коэффициентом расширени , чем металла, растрескиваетс при охлаждении и осыпаетс при извлечении отливки из изложницы. Температура плавлени Quartz sand, magnesite powder and scale are mixed in the required proportion until a homogeneous mixture is obtained. The lining of the mold with a refractory coating is carried out according to the existing technology, i.e. the sandbox is filled with the mixture, followed by its insertion and rotation in a rotating mold to apply a uniform thickness of the refractory layer. When the components of the refractory coating interact with the liquid metal entering the rotating form, a fused, unburned crust from a mixture: fillet with a melting temperature of 1205 ° C forsterite () with a melting point of 1890 ° C and olivine (MgFe) with a melting temperature of 1800 ° C which has a significantly greater expansion ratio than metal, cracks when cooled and drops when the mold is removed from the mold. Melting point

корочки зависит от конечного содержани в смеси фа лита, оливина и форстерита и может регулироватьс в пределах 1300- 1700°С, в зависимости от толщины стенки отливаемой заготовки.The crust depends on the final content in the mixture of folite, olivine and forsterite and can be regulated within 1300-1700 ° C, depending on the wall thickness of the cast billet.

Составы огнеупорного покрыти дл отливки заготовок из стали 40-45Л диаметром 450 и длиной 500мм приведены в таблице .The compositions of the refractory coating for casting blanks of steel 40-45L with a diameter of 450 and a length of 500mm are given in the table.