SU698521A3 - Установка дл нанесени покрытий на издели - Google Patents

Description

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯ

дачи штанг с последнего на разгрузочное устройство и транспортным средством дл  перемещени  свободных штанг от разгруз.очного устройства к загрузочному , причем разгрузочное и загрузочное устройства выполнены в виде поворотных рам, смонтированных с возможностью их установки в горизонтальное и вертикальное положени .

Средство транспортировани  штанг с издели ми над .ваннами выполнено в виде отдельных последовательно установленных горизонтальных конвейеров , а подъемно-опускные средства выполнены в виде установленной на направл ющей раме с возможностью вертикального перемещени  подвижной с, по меньшей мере, одним горизонтальным приводным конвейером. При этом подъемно-опускное средство дл  подачи несущей штанги с издели ми на средство транспортировани  штанг над ваннами снабжено дополнительной , установленной на указанной подвижной раме, рамой с горизонтальным конвейером. Каждое подъемноопускное средство снабжено закрепленной на неподвижной раме приводной звездочкой с цепью, на одном конце которой закреплен груз, а на другом- нижн   подвижна  рама подъемно-опуск ного средства.

Поворотные рамы выполнены с пазаt-fUi на одном конце дл  установки штанги. Транспортное средство дл  перемещени  свободных штанг от раз1рузочного устройства к загрузочному выполнено в виде цепных конвейеров, каждый .из которых снабжен приводом.

-Кроме того, установка снабжена ограждающим кожухом, установленным над промывочной ванной, ванной с покрывающим материалом и сушильными камерами , причем в нижней части ограждающего кожуха смонтированы транспортные средства дл  передачи штанги с издели ми с одного средства дл  опускани  штанги на другое.

Несуща  штанга выполнена в виде балки с подвесками, на каждой из которых закреплена пластина с вырезом в котором установлен ролик дл  захвата издели , закрепленный на подпружиненном рычаге.

На балке закреплен электропровод щий элемент, соединенный с подвеской , котора  выполнена из электропроводного материала.

Поворотные рамы разгрузочного и загрузочного устройств снабжены транспортными средствами дл  установки и сн ти  изделий со штанг. Установка снабжена приемным транспортным средством дл  подачи изделий на транспортное средство загрузочной рамы. .

На фиг. 1 показан общий вид установки (вертикальный разрез); на

фиг. 2 - часть установки с загрузочным устройством; на фиг. 3 - загрузочное устройство в увеличенном масштабе; на фиг. 4 - подвеска дл  издели ; на фиг. 5 - участок подвески с роликом дл  захвата издели ; на фиг. б - загрузочное устройство в частично подн том положении;на фиг.7средство транспортировани  штанг над ваннами; на фиг. 8 - вид А-А на фиг. 7; на фиг. .9 - подъемно-опускно средство; на фиг. 10 - вид Е-Е на фиг. 9; на фиг. 11 - схематичное изображение подъемно-опускного средства с грузом; на фиг. 12 - участок ограждающего кожуха над промывочной ванной с несущей штангой и ванной с покрывающим материалом; на фиг.,13 - участок ограждающего кожуха с выведенной из него штангой; на фиг. 14 - разгрузочное устройство; на фиг. 15 транспортное средство дл  перемещени  свободной штанги от разгрузочного устройства к загрузочному; на фиг. 16-19 - диаграммы, показывающие зависимость толщины покрыти  от скорости подъема издели  (крива  1 - согласно изобретению, 2 - по известному способу).

Установка содержит.загрузочное устройство 1 в виде поворотной рамы, ванны предварительной обработки 2 (обезжиривани , промывки, нейтрализации , электролиза, дальнейшей промывки , анодировани ), промывочную ванну 3, ванны 4 с покрывающим:материалом , сушильные камеры 5, разгрузочное устройство б в виде поворотной рамы, средство 7 дл  подъема штанги 8 с издели ми с загрузочного устройства, подъемно-опускные средства 9, транспортер 10 дл  приема несущей штанги с последнего по ходу технологического процесса средства 9 возвратный транспортер 11 дл  перемещени  свободной штанги от разгрузочного Устройства 6 к загрузочному 1, продольные транспортеры 12, 13, средство 14 опускани  штанги с изделием на разгрузочное устройство б и передачи свободной штанги на возвратный транспортер 11. Кроме того, установка содержит ограждающий кожух 15, установленный над промывочной ванной 3, ванной 4 с покрывающим материалом и сушильными камерами 5.

На фиг. 2 и 3 более подробно показано загрузочное устройство.

Загрузочное устройство имеет пр моугольный главный каркас 1.6 из прокатных деталей, продольную центральную балку 17 и усилительные детали 18. Каркас 16 имеет продольные.элементы 19, один конец каждого из которых выступает за поперечный элемен 20. На выступающем конце продольного элемента 19 имеетс  открытый паз 21, в который входит штанга 8 с подвешейными к ней издели ми, подлежащим обработке. Между продольным элементом 19 и центральной балкой 17 наход тс  расположенные в поперечном направлении ленточные конвейеры 22, каждый из которых содержит два швеллера 23, расположенных один против другого и поддерживающие шкивы 24 н противоположных концах конвейера, и бесконечную ленту 25, проход щую меду швеллерами и вокруг шкивов 24, Один из шкивов 24 имеет вал 26, на одном конце которого закреплен этот шкив, а другой конец которого св за с двигателем 27, так что лента 25 приводитс  в движение этим двигателем . Дл  поддерживани  ленты 25 примен ют соответствующее количество роликов 28, расположенных под лентой . Загрузочное устройство выполнено в виде рамы, смонтированной с возможностью поворота на опоре, расположенной около оси продольного элемента 19, а дл  ее поворота из горизонтального положени  в вертикальное , в котором концы продольного элемента 19, имеющие пазы 21, направлены вверх, имеетс  устройство, которое включает в себ  приводной вал 29, один конец которого св зан с двигателем (на чертеже не показан а другой - с редуктором, шестерн  30 которого находитс  в зацеплении с шестерней 31, закрепленной к кронштейну 32, прикрепленному к продольному элементу 19. Таким образом, при вращении приводного вала в любую сторону рама поворачиваетс  вокруг своей оси из горизонтального положени  в вертикальное и наоборот. В фундаменте установки имеетс  выемка, в которую заходит нижн   часть рамы, когда она находитс  в вертикальном положении, а ось поворота рамы расположена у кра  выемки.

Как лучше всего видно из фиг, 4, несуща  штанга 8 дл  подвешивани  удлиненных изделий состоит из балки 33 преимущественно пр моугольного поперечного сечени , выполненной из непровод щего электричество материала , и из провод щего электричество прутка 34 круглого поперечного сечени , расположенного на некотором удалении от балки 33 и св занного с ней соединительными элементами 35. Пруток 34 соединен с электропроводными пластинами 36, смонтированными на торцах башки 33, как показано на фиг. 6.

На прутке 34 (см. фиг. 4, 5 и 6) размещено соответствующее количество подвесок дл  подвешивани  изделий 37. Подвеска имеет элемент 38, один конец которого св зан с прутком 34, а на другом конце которого закреплена пластина 39. В пластине 39 выполнен вырез 40 и на ней с возможностью поворота смонтирован рычаг 41. На рычаге 41 смонтирован ролик 42, размещенный в вырезе 40, а пружина 43 св зана с рычагом 41 таким образом, что заставл ет ролик 42 смещатьс  в направлении горловины выреза 40. Вырез 40 имеет такую форму , что пр ма  часть 44 его параллельна низу 45 пластины 39, а скошенна  часть 46 начинае- с  от горловины. Размер горловины несколько меньше

10 диаметра ролика 42, так что ролик не может выйти из горловины. При загрузке издели  рычаг 41 сдвигает ролик вдоль скошенной поверхности 46 и между роликом 42 и пр мой частью 44 об15 разуетс  свободное пространство. После этого один конец издели  вставл етс  в вырез, а рычаг 41 опускают. Следовательно изделие зажимаетс  между роликом 42 и пр мой частью (плос0 костью) 44 при помощи силы трени . Когда изделие подвешено вертикально, вес его и сила трени  между изделием и роликом 42 заставл ет ролик 42 двигатьс  в направлении горловины выре5 за 40, что увеличивает усилие зажима. Элементы 38 и пластина 39, а также ролик 42 выполнены из электропроводного материала. Предпочтительно элемент 38 выполн ют из меди, а пласти0 ну 39 и ролик 42 - из медного сплава, такого как медно-титановый или меднобериллиевый сплав.

Средства 7 служат дл  приема штан-, ги 8 от поворотной рамы, когда она

5 находитс  в вертикальном положении, и подачи его наверх. Кроме того, средство также служит дл  приема свободной штанги 8 от возвратного транспортера 11 и подачи ее вниз в паз 21 продольного элемента 19. Средства 7

0 содержат вертикальную направл ющую раму 47 и подвижную раму 48 с роликами 49 дл  обеспечени  скольз щего движени  вертикально вверх по раме 47. Подвижна  рама 48 имеет конвейер

5 5-0 и двигатель 51 дли него. Дл  обеспечени  вертикального перемещени  рамы 48 служит двигатель 52, смонтированный на раме 47 в верхней части ее дл  привода звездочки 53 через ре0 дуктор 54 и цепи 55, взаимодействующей со звездочкой; один конец цепи закреплен на раме 48, а на другом подвешен груз 56. Таким образом, при любом направлении вращени  двигате5 л  52 звездочка 53 вращаетс  так, что цепь 55 и, следовательно, подвижна  рама 48 движетс  вертикально вверх или вниз. Поворотна  рама с загруженной несущей штангой 8 на ней переме0 щаетс  в вертикальное положение, а подвижна  рама 48 средств 7 в крайнее нижнее положение. Затем рама 48 поднимаетс  вверх, прижима  штангу 8 загрузочного устройства (поворотной рамы) 1, и подает штангу 8 вертикаль5

но вверх. Когда рама 48 достигнет уровн  продольного транспортера 12, она останавливаетс , и включаетс  цепной конвейер 50 дл  передачи несущей штанги 8 на транспортер 12. Продольный транспортер 12 содержит продольную раму 57, перпендикул рную раме 47 и поддерживающую подвижные рамы 48, кажда  из которых имеет двигатель 51 и цепной конвейер 50, приводимый двигателем 51. Продольный транспортер 12 включает в себ  множество рам 48, расположенных продольно группами, как показано на фиг. 7, средства электрического управлени , не допускающие включение последующего конвейера 50, когда несуща  штанга 8 находитс  на предыдущемконвейере 50, чтобы предотвратить столкновение несущих щтанг .8.

Подъемно-опускные средства 9, служат дл  приема несущей штанги 8 от продольного транспортера 12 и подачи ее вертикально вниз. Средства 9 содержат нижний и верхний краны 58 и 59, перемещающиес  вертикально вверх и вниз. Нижний кран 58 по конструкции аналогичен упом нутым средствам 7 и включает раму 48 с двигателем 51 и цепным конвейером 50, приводимым этим двигателем. Рама 48 имеет, роли .ки, которые перекатываютс  по раме 47 при вертикальном перемещении раМЬ1 48., Двигатель 51 установлен на верхнем краю рамы 47 и имеет звездочку 53, взаимодействующую с цепью 55, закрепленной одним концом на раме и имеющей на другом конце груз 56, что заставл ет раму 48 двигатьс  в вертикальном направлении при включении двигател . Верхний кран 59 аналогичен по конструкции нижнему крану, зг исключением того, что он просто укреплен наВерхнем краю рамы 48 нижнего крана 58, не приводитс  цепью 55 и имеет ролики 49, установленные на направл ющих 60, закрепленных на ребре 61 вертикальной рамы 47. Перемещение верхнего крана 59 вниз ограничиваетс  стопорами (на чертеже не показаны), так что когда нижний кран 58 движетс  вниз с загруженной несущей штангой 8 на нем дл  окунани  изделий в ванну 2, верхний кран 59 удерживаетс  в уровне продольного транспортера 12. Следовательно, если подаетс  следующа  штанга 8, когда нижний кран 58 находитс  в нижнем рабочем положении, конвейер верхнего крана 59 служит дл  передачи штанги следующим конвейерам 62. Таким образом , имеетс , как показано на фиг. 9 несколько подъемно-опускных средств с промежуточными конвейерами 62 между каждой парой смежныз средств 9. Конвейеры 62 в основном аналогичны продольному транспортеру 12, но включают только один блок и цепной транспортер .

Ограждающий кожух 15-содержит переднюю и заднюю стенки 63 и 64 соответственно , боковые стенки 65 и пос толок 66 расположены над промывочной ванной 3, ванной 4 с покрывающим материалом и сушильными камерами 5, закрыва  их верхние части. Транспортер 10 установлен неподвижно на нижней части стенки 64 и служит дл  приема несущей штанги 8 от средств 9 и передачи ее на вертикальный транспортер 67 в нижнем его положении. Этот транспортер поднимает несущую штангу и передает ее на другой транспортер 67, который опускает штангу 8 и окунает ее в ванну 4. После окончани  процесса нанесени  покрыти  издели  поднимаютс  из ванны 4 транспортером 67. Вертикальный 0 транспортер 67 практически идентичен нижнемукрану 58. Несуща  штанга 8 с покрытыми издели ми передаетс  затем на следующий вертикальный транспортер 67, который опускает ее, помеща  5 издели  в сушильную камеру 5. В нижней части передней стенки 63 имеетс  транспортер 68, служащий дл  вывода несущей штанги 8 с обработанными издели ми из камеры. Далее несуща  0 штанга 8 передаетс  на продольный транспортер 13, который может быть в основном идентичным транспортеру 12. Средства 14 в основном одинаковы по конструкции со средствами 7 и взаимодействуют с продольным транспортером 13. Когда средства 14 наход тс  в нижнем положении с несущей штангой 8 на них, разгрузочное устройство (поворотна  рама) 6, наход щеес  0 в вертикальном положении,- принима  несущую штангу 8 в пазы 21 со средств 14, затем поворачиваетс  в горизонтальное положение. При горизонтальном положении разгрузочного устройства (рамы) 6 обработанные издели  37

5 снимаютс  с подвесок и при помощи бесконечной ленты 25 передаютс  на следующую позицию. Каркас 16 с пустой штангой 8 поворачиваетс  далее в вертикальное положение, и пуста  штанга 8 передаетс  на средства 14.

Возвратный транспортер 11 содержит пару цепей 69, движущихс  по направл ющим 70, и средства привода.

5 цепи, которые содержат двигатель (на чертеже не показан) и редуктор 71 с выходным валом 72, имеющим звездочку 73, взаимодействующую с цепью 69. Дл  нат жени  цепи 69 имеетс 

0 нат жна  звездочка 74, а соединительные втулки 75 цепи 60 движутс  по верхнему ребру направл ющих 70 (см. фиг. 15). На этом чертеже показана также часть средств 14 и

5 средства привода цепи возвратного

транспортера 11. Двигатель 52 имеет выходной вал, соединенный через редуктор 54 и бесконечную ленту 76 с валом 77, на котором закреплена звездочка 78 с цепью 79. Пуста  несуща  штанга 8, поданна  возвратным транспортером 11, возвращаетс  на загрузочное устройство (раму) 1 при помощи средств 7. Перед загрузочным устройством 1 смонтирован входной транспортер 80.

Устройство работает следующим образом .

При загрузке обрабатываемых изделий они размещаютс  одно за другим на входном транспортере 80. Затем при горизонтальном положении загрузочного устройства (рамы) 1 входной транспортер 80 начинает двигатьс  и перемещает издели .37 к загрузочному устройству (раме) 1. Дл  облегчени  загрузки конвейеры 22 могут быть включены одновременно. Можно конечно загружать издели  непосредственно на загрузочное устройство (раму) 1. Затем при помощи рычага 41 подвески издели  захватываютс . Загрузочное устройство (раму) 1 поворачивают из горизонтального в вертикальное положение , чтобы поместить несущую штангу 8 на загрузочном устройстве (раме) 1 над средствами 7, наход щимис  при этом в нижнем положении. Затем средство 7 поднимает несущую щтакгу В до тех пор, пока она не достигнет уровн продольного транспортера 12. Если при этом имеетс  пуста  штанга, возвращенна  возвратным транспортером 11, то средство 7 поднимаетс  выше и принимает пустую штангу. Затем средство 7 опускаетс  и пуста  несуща  штанга 8 попадает в пазы 21 загрузочного устройства (рамы) 1. Загруженна  штанга 8 подаетс  цепным конвейером 50 средствам 9 . Дл  производства предварительной обработки, а именно обезжиривани , промывки, нейтрализации, электролиза , дальнейшей промывки, а также анодировани , имеютс  ванны 2. Средства 9 включают множество подъемников , расположенных попарно на противоположных кра х емкостей дл  опускани  несущих штанг 8 и погружени  подвешенных к ним изделий в соответствущую емкость. Предпочтительно иметь по две емкости дл  каждого вида обработки . Например, можно иметь две емкости дл  обезжиривани . Когда одна из них зан та несущей штангой 8, следующа  штанга 8 может пройти через эту емкость при помощи верхнего крана 59 к другой емкости и может быть погружена в нее имеющимис  при нпй подъемниками. Прошедшие предваритрмтьную обработку издели  т анпи;г г руютс  далее в окончательнч-ю

промывочную ванну 3 транспортером 10 и поднимаютс  транспортером 67.

Дл  получени  равномерной толшины покрыти  важно иметь тщательно контролируемый состав и обеспечить различные услови  покрывающему раствору.

Желательно, чтобы температура материала покрыти  была 30-70°С, предпочтительно 40-50С. При нанесении цветного покрыти  используютс  неорQ ганические пигменты, такие как титанат или литопон дл  белого цвета, красна  окись железа дл  красного цвета , окись хрома дл  зеленого цвета и сажа дл  черного.

Дл  получени  гладкого и равномер5 ного покрыти  в качестве растворител  лучше использовать этиленгликольмоноэтиловый эфир, поскольку он менее сродни смолам, чем обычные растворители , и легче выдел етс  из по0 крыти .

Пример 1. Издели  из алюминиевого сплава были обезжирены погружением в-8%-ный раствор едкого натра при температуре около в течение

5 3 мин и затем промыты. Затем издели  были погружены при комнатной температуре на 20 мин в 10%-ный раствор азотной кислоты дл  нейтрализации едкого натра и еще раз промыты. Обез0 жиренные издели  из алюминиевого сплава были погружены на 5 мин в теплый 50° раствор, содержащий 500вес.ч, диметилэтаноламина на тыс чу, дл  образовани  байеритовой пленки или по5 крыти   нтарного цвета на издели х. Затем издели  обрабатывались паром дл  увеличени  байеритовой пленки и дл  образовани  беймитового покрыти  или пленки. Затем обработанные таким образом издели  были подверг0 нуты нанесению покрыти  способом окунани , при этом издели  бьши разделены на две группы: в одной из них издели  погружались в ванну с небольшим наклоном от горизонтального

5 положени , как в обычных процессах, а в другой погружение производилось в вертикальном положении согласно данному изобретению.

Ниже привод тс  данные о проведе0 нии процесса.

Состав материала покрыти , %: Акрилова  и меламинова  смолы19,4

Бутиленгликольмоно5 этиловый эфир17,8

Этиленгликольмоноэтиловый эфир11f1

Вода и прочее51,7

Физические характеристики мате0 риала покрьгти : .

Удельный вес, г/см Поверхностное нат жение , дин/смЗ33, 4 В зкость, сП19,0 Температура,С40

Услови  проведени  пр

Врем  погружени , с

Скорость подъема,

м/мин

Угол к- поверхности

ванны, Сушка при температуре , , в течение , мин:

40

180 Данный материал покрыти  был использован с добавлением 80% воды. Ре зультаты приведены на фиг. 16. Как п казане в них, можно измен ть толщину покрыти  в зависимости от скорости подъема, так что мелено получить жела емую толщину покрыти  регулированием скорости подъема. . И р и м е р 2. Процесс проводилс так же, как и в примере 1, кроме того , издели  сначала были погружены в раствор покрыти  на 30 мин и вынимались из него со скоростью 1,2 м/мин до положени , в котором верхний край детали находилс  на рассто нии 15 см от поверхности раствора, затем снов погружались в раствор и немедленно вынимались из него со скоростью 1,2 м/мин. Пример 3. Такие же издели  как и в примере 1, обезжиривались п гружением в 5%-ный раствор нейтрали зующего очистительного вещества эмульсионного типа на 1 мин при 70® затем промывались водой комнатной температуры, травились погружением 3 мин и 5%-ный раствор едкого натра при , снова промывались водой комнатной температуры, погружались 10%-ный раствор азотной кислоты при комнатной температуре на 2 мин дл  нейтрализации и затем промывались. Обработанньае подобным образом издели  подвергались анодированию. В качестве электролита использовалс  15%-ный раствор серной кислот а процесс анодировани  проводилс  п температуре раствора 20°С, напр жен 16 В посто нного тока и плотности т ка 13 А/см. После анодировани  изд ли  были промыты и оставлены влажны ми. Затем на издели  наносилось покрытие методом окунани , при этом полученное покрытие имело следующие характеристики ОРА-бутирингликольмоноэтиловый эфир). Состав материала покрыти  (80% разбавление водой)., %: акрилова  смола 13,3 Меламинова  смола 6,1 РА22,1 Этиленгликольмоноэтиловый эфир3,4 Вода и прочее 55,1 Характеристика покрыти : Удельный вес, г/см 0,985

Поверхностное нат жение , дин/см В зкость, сП Температура,°С Характеристика процес Скорость подъема, м/мин

Сушка при температуре ,С, в течение,мин

Claims (11)

1. 40 180 Зависимость между скоростью подъеи толщиной покрыти , полученна  том примере, показана на фиг, 17. Пример 4. Издели , аналоные изделию в примере 1, были такобезжирены и на них также было есено бемитовое покрытие. Затем ели  были подвешены вертикально и ружены в раствор со следующими актеристиками дл  образовани  на покрыти  коричневого цвета: Состав покрыти  (60% разбавление ой), %: Гидроокись железа 3,3 Сажа1,3 пигКрасна  окисьменжелеза3 ,3 ты Титанат4,6 Акрилова  смола 17,3 Меламинова  смола 2,9 Бутирингликольмоноэтиловый зфир 23,4 Этиленгликольмоно-. этиловый эфир 4,7 Вода и прочее 39,2 Характеристика материала покрыти : Удельный вес 1,079 Поверхностное нат жение , дин/см 34 В зкость, оП 31,5 Температура материала покрыти ,С 40 Характеристика процесса: Врем - погружени , с 20 Скорость подъема. О,4;0,7; м/мин1,0;1,5 Сушка при температуре , t в течение, мин: 4010 18030 Зависимость между скоростью подъеи толщиной покрыти , полученна  анном примере, показана на фиг.18. Пример 5. Издели , аналогичиздели м примера 1, были обезжиы и анодированы согласно примеру Затем издели  были подвешены верально и погружены в ванну дл  обовани  на них покрыти  белого цвес характеристиками, приведенными е. Была обеспечена удовлетвориьна  равномерность покрыти . Состав материала покрыти  (80% бавление водой), %: Титанах (пигмент) Акрилова  смола Меламинова  смола Этиленгликольмоноэтиловый эфир Вода и прочее Характеристика материала покрыти Удельный вес1,2 Поверхностное нат жение , дин/см35,2 В зкость, сП 35 Температура материала покрыти , С 24 Характеристика процесса: Врем  погружени , с 15 Скорость подъема, м/мин 0,4;0,7; 1, О ; 1, 5 Сушка при температуре ISOc в течеЗависимость между скоростью подъ ма и толщиной покрыти , полученна  в данном примере, приведена на фиг. 19, Сушка производитс  при передаче обработанных изделий из ванны дл  нанесени  покрыти  в сушильную каме ру. Издели  подаютс  на сушку так ж как и в другие емкости. Затем издели  подаютс  из сушильной камеры на продольный транспортер 13. Несуща  штанга 8 с вис щими на ней обработанными издели ми подаетс  на средс ва 14, которые передают штангу 8 вниз, чтобы она попала в пазы 21 ка каса 16. Каркас 16 поворачиваетс  в горизонтальное положение и посредст вом опускани  рычагов 41 подвески и дели  освобождаютс  со штанги 8. Ос вобожденные издели  подаютс  конвей ром 22 на дальнейший транспортер (н чертеже не показан). Пуста  штанга на разгрузочном устройстве (раме) 6 возвращаетс  на средства 14 при повороте разгрузочного устройства (ра мы) 6 в вертикальное положение и по даетс  далее вверх к возвратному транспортеру 11. Транспортер 11 при нимает пустую штангу 8 и передает ее средствам 7. Эти средства возвращают пустую штангу на загрузочное устрой ство 1. Согласно изобретению каждый цепной конвейер 50 может работать отдельно , так что имеетс  возможность управл ть движением несущих штанг не зависимо друг от друга. Таким образом , можно задержать одну из штанг, когда предыдуща  еще находитьс  на рабочей позиции. Кроме того, когда требуетс , можно пропустить следующую штангу над предыдущей, наход щей с  в емкости, в другую емкость при помощи обходного верхнего крана. Мож но также по желанию регулировать рости подъемных и транспортирующих средств. Данна  установка надежна в работе, имеет высокую производительность и обеспечивает равномерное нанесение покрытий на крупногабаритные издели . Формула изобретени  1.Установка дл  нанесени  покрытий на издели , содержаща  ванны предварительной обработки изделий, промывочную ванну, ванну с покрывающим материалом, сушильные камеры, несущую штангу с приспособлени ми дл  приема и вертикального подвешивани  р да изделий, загрузочное и разгрузочное устройства и средства дл  транспортировани  штанг с издели ми над и опускани  в них штанги с издели ми, отличающа с  тем, что, с целью равномерного нанесени  покрытий на крупногабаритные издели , она снабжена подъемно-опускными средствами дл  подачи несущей штанги с издели ми на средство транспортировани  штанг над ваннами и дл  передачи штанг с последнего на разгрузочное устройство и транспортным средством дл  перемещени  свободных штанг от разгрузочного устройства к загрузочному, причем разгрузочное и загрузочное устройства выполнены в виде поворотных рам, смонтированных с возможностью их установки в горизонтальное и вертикальное положени .
2. 2.Установка по п. 1, отличающа с  тем, что средство транспортировани  штанг с издели ми над ваннат-ш выполнено в виде отдельных последовательно установленных горизонтальных конвейеров, а подъемно-опускные средства выполнены в виде установленной на направл ющей раме с возможностью вертикального перемещени  подвижной рамы с по меньшей мере одним горизонтальным приводным конвейером.
3. 3.Установка по п. 2, отличающа с  тем, что подъемноопускное средство дл  подачи несущей штанги с издели ми на средство транспортировани  штанг над ваннами снабжено дополнительной, установленной на упом нутой подвижной раме, рамой с горизонтальным конвейером.
4. 4.Установка по п. 2, отличающа с   тем, что каждое подъемно-опускное средство снабжено закрепленной на неподвижной раме приводной звездочкой с цепью, на одном конце которой закреплен груз, а на другом - нижн   подвижна  рама подъемно-опускного средства.
5. 5.Установка по п. 1, отли чающа с  тем, что поворотные

   рамы выполнены с пазами на одном конце дл  установки штанги.

   6.Установка по п, 1, отличающа с - тем, что транспортное средство дл  перемещени  свободных штанг от разгрузочного устройства к загрузочному выполнено в виде цепных конвейеров, каждый из которых снабжен приводом.
6. 7.Установка по п. 1, о т л и чающа с  тем, что она снабжена ограждающим кожухом, установленным над промывочной ,ванной, ванной с покрывающим материалом и сушильными камерами, причем в нижней части ограждающего кожуха смонтированы транспортные средства дл  передачи щтанги с издели ми с одного средства дл  опускани  штанги на другое.
7. 8. Установка по п. 1, отличающа с  тем, что несуща  штанга выполнена в виде балки с подвесками , на каждой из которых закреплена пластина с вырезом, в котоft S fS St
8. ром установлен ролик дл  захвата издели , закрепленный на подпружиненном рычаге.

   9. Установка по п. 8, о т л и чающа с  тем, что на балке закреплен электропровод ндай элемент, соединенный с подвеской, котора  выполнена из электропроводного материала .
9. 10.. Установка по п. 1, отличающа с  тем, что поворотные рамы разгрузочного и загрузочного устройств снабжены транспортными средствами дл  установки и сн ти  изделий с штанг.
10. 11. Установка по п. 10, отличающа с  тем, что она снабжена приемным транспортным средством дл  подачи изделий на транспортное средство загрузочной рамы.
11. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

    1. Авторское свидетельство СССР № 494438, кл. В 65 G 49/02, 1973 (прототип). 3

    ti

    3S

    9uat

    Я

    ги

    Ч