SU697162A1 - Способ перемешивани пенообразующих жидкостей с газом - Google Patents

Способ перемешивани пенообразующих жидкостей с газом

Info

Publication number
SU697162A1
SU697162A1 SU762338973A SU2338973A SU697162A1 SU 697162 A1 SU697162 A1 SU 697162A1 SU 762338973 A SU762338973 A SU 762338973A SU 2338973 A SU2338973 A SU 2338973A SU 697162 A1 SU697162 A1 SU 697162A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
gas
liquid
emulsion
foam
foaming
Prior art date
Application number
SU762338973A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Михайлович Сидоров
Михаил Петрович Уманский
Виктор Иванович Лосик
Зиновий Григорьевич Медведев
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6956
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6956 filed Critical Предприятие П/Я Р-6956
Priority to SU762338973A priority Critical patent/SU697162A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU697162A1 publication Critical patent/SU697162A1/ru

Links

Landscapes

  • Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
  • Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)

Description

Изобретение относитс  к способам перемешивани  пенообразующих жидкос тей с газом, преимущественно аэрируемых культуральных жидкостей, в процессах выращивани  микроорганизмов . Известен способ проведени  проце сов в гетерогенной системе газ-жидкость путем диспергировани  газообразного агента в жидкой фазе через пористый газораспределительный элемент в режиме динамической пены. Пр этом газ подают со скоростью 0,0150 ,10 м/с 1, Данный способ не позвол ет получить однородную газожидкост.ную эмул сию во всем объеме аппарата. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ пер мешивани  аэрируемой культуральной жидкости с газом,предусматривающий подачу газа в аппарат с пенообразующей жидкостью и механическую стабили зацию верхнего уровн  газожидкостной смеси 2. Недостатком указанного способа   л етс  низка  поверхность контакта между газом и жидкостью. Это объ сн етс  наличием в аппарате двух зон газожидкостной эмульсии и пены, которые резко отличаютс  между собой величиной межфазной поверхности контакта . Так, газосодержание жидкости составл ет обычно 10-20%, а газосодержание пены - 70-90%. Невысокое содержание газа в эмульсии и повышенные размеры пузырей в пене привод т к уменьшению средней поверхности контакта фаз, и, следовательно, снижению эффективности процесса. Пенна  и эмульсионна  зоны также резко различаютс  по содержанию и других компонентов, наход щихс  в жидкости. Кроме того, в пене, котора  имеет низкую степень турбулизации , возможно образование застойных участков. Все это приводит к ухудшению условий выращивани  микроорганизмов . Цель изобретени  - повышение эффективности процесса за счет увеличени  поверхности контакта фаз. .Поставленна  цель достигаетс  тем, что .газ в аппарат с пенообразуквдей жидкостью подают со скоростью выше критической. Критическую скорость, основной интервал изменени  которой находитс 
в пределах от 0,004 м/с до 0,08 м/с, определ ют в зависимости от коэффициента заполнени  аппарата и пенообразующей способности жидкости.
Критическа  скорость пропускани  газа соответствует возникновению s (аппарате эмульсионного режима, при котором весь объем аппарата заполнен практически однородной газожидкост-ной эмульсией. Экспериментально установлено, что дл  данной пенообразующей жидкости при посто нном коэффициенте заполнени  аппарата в ус:лови х механической стабилизации верхнего уровн  образующейс  газожидкостной смеси объем пены и эмульсии. зависит лишь от скорости пропускани  газа через аппарат. По мере увеличени  скорости газа в аппарате объем пены уменьшаетс , а объем эмульсии увеличиваетс . После достижени  крктической скорости газа пенный слой исчезает полностью и весь объем аппарата заполн етс  газожидкостной эмульсией
Возникновение эмульсионного режим сопровождаетс  значительным cкaчкo i мощности, потребл емой механическим устройством. В дальнейшем мощность растет пропорционально возрастанию скорости газа,
В эмульсионном режиме обеспечивс етс  эффективное диспергирование газа и выравнивание газосодержани  по всему объему аппарата. При этом срещнее газосодержание жидкости в зависимости от коэффициента заполнени  аппарата может измен тьс  от 15 до60% . Одновременно достигаетс  эффективное диспергирование и равномерное распределение в эмульсии других реакционных компонентов. В результате улучшаютс  услови  выращивани  микроорганизмсш и обеспечиваетс  интенсификаци  процесса микробиосинтеза.
Критическа  скорость пропускани  газа через жидкость обратно пропорциональна коэффициенту заполнени  ашпарата и пенообразующей способност - жидкости. Чем.выше коэффициент заполнени  аппарата и больше пенообразующа  способность жидкости, тем меньше; значение критической скорости т|)ебу . етс  дл  получени  эмульсионного режима и наоборот.
Между пенообразующей способностью жидкости, коэффициентом заполнени  аппарата и критической скоростью rsiза установлена следующа  зависимость
w о,01 к--. зб
где W - критическа  скорость газа,,
м/с; К - коэффициент заполнени  аппарата; Эе - показатель пенообразуюшей
способности лсидкости. В этом уравнении показатель пенообразующей способности выражен как
отношение объемов данной жидкости и 65%-ного водного раствора 1,2,3-триоксипропана (глицерина), прин того в качестве стандартной жидкости. Указанные объемы определ ют по услови м по влени  эмульсионного режима при одной и той же скорости пропускани  воздуха в одном и том же сосуде, сна .женном барботером и пеноразделителем При этом жидкости с большей пенообразующей способностью соответствует меньшее значение показател  3t .
Более низкие критические скорости требуютс  дл  жидкостей с более высокой пенообразующей способностью,и наоборот, Указанный интервал критических скоростей охватывает практически весь диапазон пенообразующих способностей жидкостей (показатели пенообразующей способности наход тс  в интервале от 0,16 до 1,0), встречающихс  в технологических процессах
Рабочее значение скорости пропускани  газа определ етс  технологическими услови ми конкретного процесса . Как правило, необходимые удельные расходы газа обеспечиваютс  при скорост х не выше 0,15 м/с.
Пример 1. В аппарат е.мкостью 200 Лу снабженный барботером и механическим газоотделителем, заливают 0,02%-ный водный раствор моющего средства Лотос,
Коэффициент заполнени  аппарата 0 ,63, показатель пенообразующей способности жидкости - 0,85. Значение критической скорости воздуха 0 ,07 м/с. Воздух подают со скоростью 0,07-0,10 м/с.
Среднее газосодержание полученной эмульсии - 0,37.
Пример 2,В аппарат емкостью 200 л заливают послеспиртовую бражку,  вл ющуюс  питательной средой дл  получени  кормовых дрожжей.
Коэффициент заполнени  аппарата 0 ,65. Показатель пенообразующей способности жидкости - 0,64. Зн ачение критической скорости воздуха 0 ,015 м/с. Воздух подают со скорость 0,015-0,08 м/с.
Среднее газосодержание полученной эмульсии - 0,35.
Использование предлагаемого способа перемешивани  газа с пенообразующими жидкост ми в результате соз ,цани  высокой поверхности контакта фаз и равномерного распределени  все реакционных компонентов дает возможность увеличить выход продукта с единицы объема аппарата«

Claims (2)

  1. Формула изобретени 
    Способ перемешивани  пенообразующих жидкостей с газом, например куль-. туральных жидкостей, в процессе вы5 6971624
    ращивани  микроорганиэмов путем по- дают со скоростью выше кридачи газа в аппарат с пенообразующейтической.
    жидкостью и механической стабилиза-Источники.информации,
    ции верхнего уровн  газожидкостнойррин тые во внимание при экспертизе
    смеси, отличающийс  тем,1. Авторское свидетельство СССР
    что, с целью повышени  эффективное-с 345942, кл. В 01-F 3/04, 09.0€ 70
    ти процесса за счет увеличени  по-
  2. 2. Патент США № 3616260,
    верхлости контакта фаз, газ по-кл. 195-107, 26.10.71 (прототип).
SU762338973A 1976-03-29 1976-03-29 Способ перемешивани пенообразующих жидкостей с газом SU697162A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762338973A SU697162A1 (ru) 1976-03-29 1976-03-29 Способ перемешивани пенообразующих жидкостей с газом

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762338973A SU697162A1 (ru) 1976-03-29 1976-03-29 Способ перемешивани пенообразующих жидкостей с газом

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU697162A1 true SU697162A1 (ru) 1979-11-18

Family

ID=20653835

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762338973A SU697162A1 (ru) 1976-03-29 1976-03-29 Способ перемешивани пенообразующих жидкостей с газом

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU697162A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Yoshida et al. Oxygen absorption into oil-in-water emulsions. A study on hydrocarbon fermentors
US5426024A (en) Fermentation method and fermentor
US5660977A (en) Fermentation method and fermentor
Blakebrough et al. Mass transfer and mixing rates in fermentation vessels
CN208786384U (zh) 具有防起沫功能的反应釜
Orazem et al. Oxygen‐transfer rates and efficiencies in one‐and two‐stage airlift towers
JPS6235754B2 (ru)
JPH0687784B2 (ja) 微生物学的または酵素作用処理の実施方法及び装置
CA1121806A (en) Mass transfer in liquid media
CN102242523B (zh) 一种低温抄纸体系用消泡剂
Mercer Flow characteristics of a pilot‐scale airlift fermentor
Sotiriadis et al. Bubble size and mass transfer characteristics of sparged downwards two-phase flow
SU697162A1 (ru) Способ перемешивани пенообразующих жидкостей с газом
Scargiali et al. Free surface oxygen transfer in large aspect ratio unbaffled bio-reactors, with or without draft-tube
US3078166A (en) Continuous brewing
Deshpande et al. Performance characteristics of novel mechanical foam breakers in a stirred tank reactor
Yoshida Aeration and mixing in fermentation
JPS6356296A (ja) 多糖類、とくにキサントンの発酵による生成方法および装置
Humphrey et al. Kinetics of growth on aqueous—oil and aqueous—solid dispersed systems
Chapman et al. Surface aeration in a small, agitated, and sparged vessel
EP0316449A1 (en) Method and apparatus for incubating animal cells
GB1356860A (en) Apparatus for aerating and circulating liquids
Choi Circulation liquid velocity in external-loop airlift reactors
Takesono et al. Performance characteristics of a tower fermenter with mechanical foam control
Wong et al. Effect of additives on mass transfer in an aerated mixing vessel