SU697162A1 - Способ перемешивани пенообразующих жидкостей с газом - Google Patents
Способ перемешивани пенообразующих жидкостей с газомInfo
- Publication number
- SU697162A1 SU697162A1 SU762338973A SU2338973A SU697162A1 SU 697162 A1 SU697162 A1 SU 697162A1 SU 762338973 A SU762338973 A SU 762338973A SU 2338973 A SU2338973 A SU 2338973A SU 697162 A1 SU697162 A1 SU 697162A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gas
- liquid
- emulsion
- foam
- foaming
- Prior art date
Links
Landscapes
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Description
Изобретение относитс к способам перемешивани пенообразующих жидкос тей с газом, преимущественно аэрируемых культуральных жидкостей, в процессах выращивани микроорганизмов . Известен способ проведени проце сов в гетерогенной системе газ-жидкость путем диспергировани газообразного агента в жидкой фазе через пористый газораспределительный элемент в режиме динамической пены. Пр этом газ подают со скоростью 0,0150 ,10 м/с 1, Данный способ не позвол ет получить однородную газожидкост.ную эмул сию во всем объеме аппарата. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ пер мешивани аэрируемой культуральной жидкости с газом,предусматривающий подачу газа в аппарат с пенообразующей жидкостью и механическую стабили зацию верхнего уровн газожидкостной смеси 2. Недостатком указанного способа л етс низка поверхность контакта между газом и жидкостью. Это объ сн етс наличием в аппарате двух зон газожидкостной эмульсии и пены, которые резко отличаютс между собой величиной межфазной поверхности контакта . Так, газосодержание жидкости составл ет обычно 10-20%, а газосодержание пены - 70-90%. Невысокое содержание газа в эмульсии и повышенные размеры пузырей в пене привод т к уменьшению средней поверхности контакта фаз, и, следовательно, снижению эффективности процесса. Пенна и эмульсионна зоны также резко различаютс по содержанию и других компонентов, наход щихс в жидкости. Кроме того, в пене, котора имеет низкую степень турбулизации , возможно образование застойных участков. Все это приводит к ухудшению условий выращивани микроорганизмов . Цель изобретени - повышение эффективности процесса за счет увеличени поверхности контакта фаз. .Поставленна цель достигаетс тем, что .газ в аппарат с пенообразуквдей жидкостью подают со скоростью выше критической. Критическую скорость, основной интервал изменени которой находитс
в пределах от 0,004 м/с до 0,08 м/с, определ ют в зависимости от коэффициента заполнени аппарата и пенообразующей способности жидкости.
Критическа скорость пропускани газа соответствует возникновению s (аппарате эмульсионного режима, при котором весь объем аппарата заполнен практически однородной газожидкост-ной эмульсией. Экспериментально установлено, что дл данной пенообразующей жидкости при посто нном коэффициенте заполнени аппарата в ус:лови х механической стабилизации верхнего уровн образующейс газожидкостной смеси объем пены и эмульсии. зависит лишь от скорости пропускани газа через аппарат. По мере увеличени скорости газа в аппарате объем пены уменьшаетс , а объем эмульсии увеличиваетс . После достижени крктической скорости газа пенный слой исчезает полностью и весь объем аппарата заполн етс газожидкостной эмульсией
Возникновение эмульсионного режим сопровождаетс значительным cкaчкo i мощности, потребл емой механическим устройством. В дальнейшем мощность растет пропорционально возрастанию скорости газа,
В эмульсионном режиме обеспечивс етс эффективное диспергирование газа и выравнивание газосодержани по всему объему аппарата. При этом срещнее газосодержание жидкости в зависимости от коэффициента заполнени аппарата может измен тьс от 15 до60% . Одновременно достигаетс эффективное диспергирование и равномерное распределение в эмульсии других реакционных компонентов. В результате улучшаютс услови выращивани микроорганизмсш и обеспечиваетс интенсификаци процесса микробиосинтеза.
Критическа скорость пропускани газа через жидкость обратно пропорциональна коэффициенту заполнени ашпарата и пенообразующей способност - жидкости. Чем.выше коэффициент заполнени аппарата и больше пенообразующа способность жидкости, тем меньше; значение критической скорости т|)ебу . етс дл получени эмульсионного режима и наоборот.
Между пенообразующей способностью жидкости, коэффициентом заполнени аппарата и критической скоростью rsiза установлена следующа зависимость
w о,01 к--. зб
где W - критическа скорость газа,,
м/с; К - коэффициент заполнени аппарата; Эе - показатель пенообразуюшей
способности лсидкости. В этом уравнении показатель пенообразующей способности выражен как
отношение объемов данной жидкости и 65%-ного водного раствора 1,2,3-триоксипропана (глицерина), прин того в качестве стандартной жидкости. Указанные объемы определ ют по услови м по влени эмульсионного режима при одной и той же скорости пропускани воздуха в одном и том же сосуде, сна .женном барботером и пеноразделителем При этом жидкости с большей пенообразующей способностью соответствует меньшее значение показател 3t .
Более низкие критические скорости требуютс дл жидкостей с более высокой пенообразующей способностью,и наоборот, Указанный интервал критических скоростей охватывает практически весь диапазон пенообразующих способностей жидкостей (показатели пенообразующей способности наход тс в интервале от 0,16 до 1,0), встречающихс в технологических процессах
Рабочее значение скорости пропускани газа определ етс технологическими услови ми конкретного процесса . Как правило, необходимые удельные расходы газа обеспечиваютс при скорост х не выше 0,15 м/с.
Пример 1. В аппарат е.мкостью 200 Лу снабженный барботером и механическим газоотделителем, заливают 0,02%-ный водный раствор моющего средства Лотос,
Коэффициент заполнени аппарата 0 ,63, показатель пенообразующей способности жидкости - 0,85. Значение критической скорости воздуха 0 ,07 м/с. Воздух подают со скоростью 0,07-0,10 м/с.
Среднее газосодержание полученной эмульсии - 0,37.
Пример 2,В аппарат емкостью 200 л заливают послеспиртовую бражку, вл ющуюс питательной средой дл получени кормовых дрожжей.
Коэффициент заполнени аппарата 0 ,65. Показатель пенообразующей способности жидкости - 0,64. Зн ачение критической скорости воздуха 0 ,015 м/с. Воздух подают со скорость 0,015-0,08 м/с.
Среднее газосодержание полученной эмульсии - 0,35.
Использование предлагаемого способа перемешивани газа с пенообразующими жидкост ми в результате соз ,цани высокой поверхности контакта фаз и равномерного распределени все реакционных компонентов дает возможность увеличить выход продукта с единицы объема аппарата«
Claims (2)
- Формула изобретениСпособ перемешивани пенообразующих жидкостей с газом, например куль-. туральных жидкостей, в процессе вы5 6971624ращивани микроорганиэмов путем по- дают со скоростью выше кридачи газа в аппарат с пенообразующейтической.жидкостью и механической стабилиза-Источники.информации,ции верхнего уровн газожидкостнойррин тые во внимание при экспертизесмеси, отличающийс тем,1. Авторское свидетельство СССРчто, с целью повышени эффективное-с 345942, кл. В 01-F 3/04, 09.0€ 70ти процесса за счет увеличени по-
- 2. Патент США № 3616260,верхлости контакта фаз, газ по-кл. 195-107, 26.10.71 (прототип).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762338973A SU697162A1 (ru) | 1976-03-29 | 1976-03-29 | Способ перемешивани пенообразующих жидкостей с газом |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762338973A SU697162A1 (ru) | 1976-03-29 | 1976-03-29 | Способ перемешивани пенообразующих жидкостей с газом |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU697162A1 true SU697162A1 (ru) | 1979-11-18 |
Family
ID=20653835
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762338973A SU697162A1 (ru) | 1976-03-29 | 1976-03-29 | Способ перемешивани пенообразующих жидкостей с газом |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU697162A1 (ru) |
-
1976
- 1976-03-29 SU SU762338973A patent/SU697162A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Yoshida et al. | Oxygen absorption into oil-in-water emulsions. A study on hydrocarbon fermentors | |
US5426024A (en) | Fermentation method and fermentor | |
US5660977A (en) | Fermentation method and fermentor | |
Blakebrough et al. | Mass transfer and mixing rates in fermentation vessels | |
CN208786384U (zh) | 具有防起沫功能的反应釜 | |
Orazem et al. | Oxygen‐transfer rates and efficiencies in one‐and two‐stage airlift towers | |
JPS6235754B2 (ru) | ||
JPH0687784B2 (ja) | 微生物学的または酵素作用処理の実施方法及び装置 | |
CA1121806A (en) | Mass transfer in liquid media | |
CN102242523B (zh) | 一种低温抄纸体系用消泡剂 | |
Mercer | Flow characteristics of a pilot‐scale airlift fermentor | |
Sotiriadis et al. | Bubble size and mass transfer characteristics of sparged downwards two-phase flow | |
SU697162A1 (ru) | Способ перемешивани пенообразующих жидкостей с газом | |
Scargiali et al. | Free surface oxygen transfer in large aspect ratio unbaffled bio-reactors, with or without draft-tube | |
US3078166A (en) | Continuous brewing | |
Deshpande et al. | Performance characteristics of novel mechanical foam breakers in a stirred tank reactor | |
Yoshida | Aeration and mixing in fermentation | |
JPS6356296A (ja) | 多糖類、とくにキサントンの発酵による生成方法および装置 | |
Humphrey et al. | Kinetics of growth on aqueous—oil and aqueous—solid dispersed systems | |
Chapman et al. | Surface aeration in a small, agitated, and sparged vessel | |
EP0316449A1 (en) | Method and apparatus for incubating animal cells | |
GB1356860A (en) | Apparatus for aerating and circulating liquids | |
Choi | Circulation liquid velocity in external-loop airlift reactors | |
Takesono et al. | Performance characteristics of a tower fermenter with mechanical foam control | |
Wong et al. | Effect of additives on mass transfer in an aerated mixing vessel |