SU695912A1

SU695912A1 - Rollerway roller

Info

Publication number: SU695912A1
Application number: SU772521053A
Authority: SU
Inventors: Соломон Борисович Годзданкер; Игорь Иванович Кравченко
Original assignee: Витебское Производственное Деревообрабатывающее Объединение "Витебскдрев"
Priority date: 1977-09-05
Filing date: 1977-09-05
Publication date: 1979-11-05

Description

Изобретение относитс к промышленному транспорту, а именно к роликам .The invention relates to industrial vehicles, namely to rollers.

Известен ролик, содержащий приводной вал с установленными на нем торцовыми дисками, соединенными между собой опорными элементами, которые закреплены по периметру дисков со смещением : одного конца относительно другого l.Known roller containing the drive shaft with mounted end disks, interconnected supporting elements, which are fixed around the perimeter of the discs with offset: one end relative to the other l.

Недостатком устройства вл етс то, что его конструкци не позвол ет использовать ролик дл транспортировки длинномерных грузов с одновременным сбрасьшанием.The disadvantage of the device is that its design does not allow the use of a roller for the transportation of long loads with simultaneous shedding.

Известен и другой ролик рольганга , содержащий свободно установленные на двоих ос х грузонесущие вальцы и приводной вал, несущий св занную с приводом втулку с закрепленным на ней диском с упругим ободом, взаимодействующим с грузонесущими вальцами 2.Another roller of the roller table is also known, containing a load-carrying roller freely mounted on two axles and a drive shaft carrying a drive-connected sleeve with a disk with an elastic rim attached to it and interacting with the load-carrying rollers 2.

Данное устройство вл етс наибо лее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому ре зультату . Недостатком его вл етс большой разброс груза из-за изменени направлени вращени вальцовThis device is the closest to the invention in its technical essence and the achieved result. The disadvantage of it is a large scatter of the load due to a change in the direction of rotation of the rollers.

при изменении направлени сбрас авани груза.when changing the direction of discharge of the cargo.

Целью изобретени вл етс повышение производительности рольганга путем обеспечени двухстороннего сбрасьюани грузов без изменени направлени вращени вальцев.The aim of the invention is to improve the performance of the roller table by providing double-sided dumping of goods without changing the direction of rotation of the rollers.

Дл этого ролик рольганга cfia6жен смонтированными на валу с возможностью поворота вокруг перпендикул рных ему осей крошитейнами, в которых размещены оси ва.пьцев, и механизмом поворота упом нутых кронштейнов , причем механизм поворота кронштейнов содержит размещенную на валу муфту с пальцами, взаимодейЪтвующими с кронштейнами, на внутренней поверхности которой выпол нен винтовой паз, и закрепленный на валу штырь, вход щий в упом нутый паз,при этом ролик дл предотвращени заклинивани вальцев при их развороте, снабжен по крайней .мере двуМ закрепленными на кронштейнах упорами, взаимодейсггпующими с диском, причем последний закреплен на втулке с возможностью осевого перемещени и выполнен подпружиненным .For this, the roller of the cfia6 roller table is mounted on the shaft with the possibility of turning around the axes perpendicular to it, in which the axes of the tongues are placed, and the mechanism of rotation of the said brackets, where the mechanism of rotation of the brackets contains a coupling located on the shaft with fingers interacting with the brackets the inner surface of which is screwed into the groove, and the pin mounted on the shaft, which is included in the said groove, while the roller, to prevent seizure of the rollers during their rotation, is equipped with at least D two stops fixed to the brackets, vzaimodeysggpuyuschimi disk, the latter being fixed to the sleeve in an axially movable spring loaded and executed.

На фиг. 1 изображен продольный разрез, ролика; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - элементы креплени вальца на валу; на фиг. 5 - общий вид ролика при сбросе грузов вправо; на фиг, 6 - то же, при сбросе грузов влево.FIG. 1 shows a longitudinal section of the roller; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. one; in fig. 4 - roller fastening elements on the shaft; in fig. 5 - a general view of the roller when dumping cargo to the right; Fig 6 is the same when dumping loads to the left.

Ролик содержит приводной вал 1, опорные вальцы 2, свободно установленные на ос х 3.The roller contains the drive shaft 1, the support rollers 2, freely mounted on the axis x 3.

Оси 3 закреплены в кронштейнах 4, ко .орые смонтированы на валу 1 с воэмржностью поворота вокруг перпендикул рных валу осей. Дл этого на валу 1 смонтированы фланцы 5 и 6, в которых выполнены гнезда 7. В этих гнездах установлены хвостовики 8 кронштейнов 4, В хвостовиках 8 и 1Иеэдах 7 выполнены кольцевые канавки , в которых размещаютс полукольца 9, фиксирующие хвостовики от выпадеНИН . Фланцы 5 и б соединены собой винтовыми соединени ми. Така конструкци обеспечивает надежное крепление вальцев 2 на валу 1 с возможностью поворота вальцев вокруг перпендикул рных валу осей,Вальцы 2 могут быть выполнены бочкообразными . Бочкообразность вальца 2 образуетс за счет выполнени его обра зукхцей по дуге эллипса, причем параметры этого эллипса выбираютс такими, чтобы обеспечивалось расположение наружных (по отношению к оси ролика) образующих всех вальцев кОгда вальцы развернуты в свои крайние положени в одной цилиндрической поверхности, котора и витс рабочей поверхностью ролика.Axes 3 are fixed in brackets 4, which are mounted on shaft 1 with rotational rotation about axes perpendicular to shaft. For this purpose, flanges 5 and 6 are mounted on shaft 1, in which jacks 7 are made. In these jacks, there are installed shanks 8 of brackets 4, In shanks 8 and 1 of trains 7 there are annular grooves in which semi-rings 9 are placed, securing the shanks from the fins. The flanges 5 and b are screwed together. Such a structure provides a reliable fastening of the rollers 2 on the shaft 1 with the possibility of rotating the rollers around the axes perpendicular to the shaft. The rollers 2 can be barrel-shaped. The barrel shape of the roller 2 is formed by making its pattern on the arc of an ellipse, and the parameters of this ellipse are chosen such that the outer (relative to the axis of the roller) part of all the rollers are arranged so that the rollers are turned to their extreme positions in one cylindrical surface that is working surface of the roller.

Ролик снабжен привсдным диском 10 с упругим ободом 11, закрепленным на диске по его периметру. Обод И контактирует с внутренней поверхностью вальцев 2, обеспечива надежное сцепление вальцев 2 с диском 10. Диск 10 установлен на шлицах на втулке 12, свободно установленной на валу 1. Втулка 12 жестко соединена с отдельным приводом вра-; щёни - звездочкой 13. Диск 10 подпружинен пружиной 14 относительно звездочки 13.The roller is provided with a front disc 10 with an elastic rim 11 fixed to the disk along its perimeter. The rim And is in contact with the inner surface of the rollers 2, providing a reliable adhesion of the rollers 2 with the disk 10. The disk 10 is installed on the slots on the sleeve 12, freely mounted on the shaft 1. The sleeve 12 is rigidly connected to a separate drive; scheni - asterisk 13. The disk 10 is spring-loaded by the spring 14 relative to the asterisk 13.

На кронштейнах 4 -двухдиаметрально расположенных вальцев 2 закреплены упоры 15, которые при повороте вальцев сдвигают диск 1Q вдоль В1гул1 и 12 вправо (фиг. 1), предотвраща тем самым заклинивание вальцев . Поворот вальцев осуществл етс от специального механизма. Он представл ет собой муфту 16, установленную на валу 1. На внутренней поверхности муфты 16 имеетс винтовой паз 17, в который входит штырь 18, закрепленный на валу 1. Муфта 16 снабжена пальцами 19, количестiBO которых равно числу вальцев.2. Пальцы 19 вход т в прорези 20 кронштейнов 4. Вал 1 вращаетс от звездочки 21.On the brackets 4 are two diametrically located rollers 2, stops 15 are fixed, which, when rotating the rollers, move the disk 1Q along V1 to 1 and 12 to the right (Fig. 1), thus preventing the seizure of the rollers. The roll turning is carried out by a special mechanism. It is a coupling 16 mounted on the shaft 1. On the inner surface of the coupling 16 there is a screw groove 17, which includes a pin 18 fixed on the shaft 1. The coupling 16 is provided with fingers 19, the number of which is equal to the number of rollers. The fingers 19 enter the slots 20 of the arms 4. The shaft 1 rotates from the sprocket 21.

. Ролик работает следукщим образом . В исходном положении вальцы 2 установлены под углом к оси ролика, например так, как показано на фиг.5 Вал 1 вращаетс от привода звездочкой 21, а диск 10 - от отдельного привода звездочкой 13 через втулку 12 и шлицевое соединение втулки 12 с дискетл 10. Угловые скорости, сообщаемые валу 1 и диску 10 своими приводами, вл ютс равными между собой, т.е. вал 1и диск 10 вращаютс синхронно. Вращение от вала 1 через фланцы 5 и б и хв рстовики 8 передаетс кронштейнам 4 и ос м 3, а следовательно - и вальцам 2. Упругий обод 11 диска 10, вращаемый синхронно с вальцами 2 вокруг оси ролика, прихсимает эти вальцы к их ос м 3 и тем самым предотвращает их произвольное проворачивание на этих ос х 3. Ролик вращаетс как единое целое вокруг оси вала 1, перемеща груз в продольном направлении рольганга. Муфта 16 при этом находитс в крайнем левом положении и зафиксирована в нем известньм образом (фиксатор на чертеже не показан ) . Своими пальцами 19 она фиксирует кронштейны 4, а следовательно и вальцы 2 в этом положении (фиг.5). The movie works as follows. In the initial position, the rollers 2 are set at an angle to the axis of the roller, for example as shown in Fig. 5. The shaft 1 rotates from the drive with an asterisk 21, and the disk 10 from an individual drive with an asterisk 13 through the sleeve 12 and the splined connection of the sleeve 12 with diskette 10. The angular velocities communicated to the shaft 1 and the disk 10 by their drives are equal to each other, i.e. shaft 1 and disc 10 rotate synchronously. Rotation from shaft 1 through flanges 5 and b and hvstoviki 8 is transmitted to the brackets 4 and wastes m 3, and therefore to rollers 2. Elastic rim 11 of the disk 10, which rotates synchronously with rollers 2 around the axis of the roller, is attached to their rollers 3 and thus prevents them from arbitrarily turning on these axes 3. The roller rotates as a single whole around the axis of shaft 1, moving the weight in the longitudinal direction of the roller table. The clutch 16 is in the extreme left position and fixed in it in a well-known manner (the lock is not shown in the drawing). With her fingers 19 she fixes the brackets 4, and therefore the rollers 2 in this position (figure 5)

При необходимости сбросить груз с рольганга отключают привод диска 10, т.е. останавливают вращение звездочки 13. Вал 1 продолжает вращатьс , увлека за собой закрепленные на нем с помощью фланцев 5 и б кронштейны 4 с ос ми 3 и вальцами 2. Вальцы 2, контактиругацие с упругим ободом 11 неподвижного диска 10 начинают проворачиватьс на своих ос х 3 и -вследствие своей наклонной установки по отношению к оси ролика - сбрасывают груз на сторону (вправо). После сбрасывани груза вновь включают привод диска 10 (звездочку 13) и вращение вальцов 2 вокруг своих осей 3 прекращаетс .If necessary, reset the load from the roller table to disconnect the disk drive 10, i.e. stop the rotation of the sprocket 13. Shaft 1 continues to rotate, dragging the brackets 4 with axles 3 and rollers 2 fixed on it with the help of flanges 5 and b. Rollers 2, in contact with the elastic rim 11 of the fixed disk 10, begin to turn on their axes x 3 and - due to its inclined installation in relation to the axis of the roller - drop the load on the side (to the right). After the load is dropped, the disk drive 10 is again turned on (sprocket 13) and the rotation of the rollers 2 around its axes 3 stops.

При необходимости сбросить груз на другую сторону осуществл ют перенастройку ролика, дл чего вручную или с помощью привода (не показан) сдвигают муфту 16 вдоль вала 1 вправо . При этом муфта 16, взаимодейству своим винтовым nci3OM 17. со штырем 18, поворачиваетс вокруг вала на некоторый угол и своими пальцами 19 воздействует на кронштейны 4, заставл их также повернутьс на нужный угол вокруг осей, .перпендикул рных валу и совпадающих с ос ми хвостовиков 8. Кронштейны 4 поворачиваютс вместе с вальцами 2. После окончани поворота вальцов муфта 16 фиксируетс в крайнем правом положении (вид ролика изображен на фиг. 6). Работа перенастроен-ного ролика аналогична вышеописанной , т.е. дл продольного перемещени грузов должны быть включены оба привода - звездочки 13 и 21, а дл сброса груза на сторону привод диска 10 (звездочка 13) отключаетс . Поскольку вальцы 2 развернуты сейчас относительно оси ролика в другую сторону,..,то груз будет сбрасыватьс на другую сторону (влево/.If it is necessary to dump the load on the other side, the roller is adjusted, for which, manually or by means of a drive (not shown), shift sleeve 16 along shaft 1 to the right. In this case, the coupling 16, interacting with its screw nci3OM 17. with the pin 18, rotates around the shaft at a certain angle and with its fingers 19 acts on the brackets 4, also causes them to turn to the desired angle around the axes perpendicular to the shaft and coinciding with the axes of the shanks 8. The brackets 4 rotate with the rollers 2. After the rollers turn, the coupling 16 is fixed in the extreme right position (the type of roller is shown in Fig. 6). The work of the reconfigured roller is similar to that described above, i.e. for longitudinal movement of loads, both drives, sprockets 13 and 21, must be turned on, and for discharge of cargo to the side, the drive 10 (sprocket 13) is switched off. Since rollers 2 are now deployed relative to the axis of the roller in the other direction, .., the load will be dropped to the other side (left /.

После сброса оп ть включают привод диска 10 и вращение вальцев 2 вокруг осей 3 прекращаетс . Ролик готов к продольному перемещению грузов. Упоры 15, закрепленные на кронштейнах 4, при перенастройке ролика.сдвигают вправо диски 10 по шлицам втулки 12, в результате чего предотвращаетс возможное заклинивание вальцев 2 на ободе 11 диска 10. ПРУЖИна 14 все врем поджимает диск 10 к вальцам, 2, обеспечива надежный контакт между ободом 11 и вальцами 2.After resetting, the drive of the disk 10 is switched on again and the rotation of the rollers 2 around the axes 3 is stopped. The roller is ready for longitudinal movement of goods. The stops 15, fixed on the brackets 4, when the roller is tuned. The disks 10 move to the right along the slots of the sleeve 12, as a result of which possible jamming of the rollers 2 on the rim 11 of the disk 10 is prevented. The spring 14 always presses the disk 10 to the rollers 2, ensuring reliable contact between rim 11 and rollers 2.

Claims

1. A roller roller conveyor containing a load carrying roller freely mounted on its axles and a drive shaft carrying a drive-connected sleeve with a disk with an elastic rim fixed thereto and interacting with the load carrying rollers, characterized in that.

In order to increase the productivity of the roller table by providing two-sided dropping of the cargo without changing the direction of rotation of the rollers, it is mounted on the shaft so that it can rotate around the axes perpendicular to it with the axes of the rollers and the mechanism of rotation of the said brackets.

2. The roller of the roller table according to claim 1, about t0 lichgatsya the fact that the mechanism of rotation of the brackets contains a coupling placed on the shaft with fingers interacting with the brackets, on the inner surface of which is screwed a screw groove, and fixed on the shaft of the tongue

in the said groove.

3. Roller roller according to claim 1, differing in that, with

0 in order to prevent rollers from seizing when they are turned, the roller is provided with ino at least two stops fixed to the brackets, interacting with the disk, with the latter fixed to the sleeve

with axial movement and spring-loaded.

Sources of information taken into account in the examination

1. The patent of Germany W 1267599, cl. 81 e 10, 1970.

2. USSR author's certificate 597609 cl. B 65 G 39 / 00,12.05.76.

1. and, - -7--. 13it