CfoCfo
со елcoke
0000
0000
ро Изобретение относитс к способам улучшени радиационной обстановки помещений, эксплуатирующихс в услови х возможных воздействий радиоактивных загр знений ( дерноэнергетическйе установки, радиохимические предпри ти и т.д.) за счет повышени дезактивируемости защитных лакокрасочных покрытий. В.практике строительства дерных установок, а также радиохимических предпри тий и лабораторий дп улучшени радиационной обстановки помещений используют лакокрасочные покрыти - обычно эмали или лаки на основе эпоксидных смол Нанесение подобных .покрытий по звол ет с одной стороны предохранить поверхность оборудовани , стен и конструкций от попадани на них радиоактивных загр знений, и с другой стороны эффективно удалить радиоактивное загр знение с поверхности лакокрасочного покрыти при использовании соот ветствующих моющих растворов. Однако известные эпоксидиановые покрыти обладают сравнительнонизки коэффициентом дезактивации. Известно облучение полимерных . растворов различными видами ионизирующих излучений C2II. Подобные работы св заны с изучением изменени химических свойств молекул нуклеиновы кислот, метакриловойкислоты и поливинилового спирта в процессе облучени . Кроме того, различные виды излу чени используют дп отверждени нен сыщенных полиэфиров приоблучении их в ненасыщенных растворител х без Ёвёдени соответств.ующих отвердителе которые обычно примен ют при химическом способе отверждени . , Однако все эти операции облучени не привод т к улучшению дезактивируемости лакокрасочных покрытий. Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ увеличени дезактиви руемости лакокрасочных покрытий на основе эпоксидиановой смоды путем воздействи на пленкообразукщее тр-лу чами В последнем случае наблюда етс экстремальна зависимость величины коэффициента дезактивации от дозы облучени с минимумом при дозе 200 Мрад. Недостаток этого способа состоит в том, что размер изделий с лакокрасочным покрытием ограничен рабочим объемом установок с ;5-источниками и в то же врем требует значительных доз излучени . (500-800 Мрад). Кроме того, при этом способе практически отсутствует возможность обработки у-излучением поверхностей окрашенных помещений и стационарного оборудовани , так как в последнем случае тре буетс размещение источников -излучени в самом помещении или около оборудовани .. Цель насто щего изобретени - разработка способа улучшени дезактивируемости эпоксидиановых лакокрасочных покрытий с использованием j-излучени по упрощенной технологии. Поставленна цель достигаетс тем, что обработку пленкообразующего -лу чами провод т в растворе органических растворителей интегральной дозой 10-20 Мрад, после чего ввод т отвердитель . При осуществлении указанного способа удаетс добитьс увеличени дезактивирующей способности лакокрасочных эпоксидиановых покрытий в 2-10 раз, а облучение исходных растворов эпоксидиановых смол практически не накладыва:ет ограничени на количество .производимого полуфабриката. Пример 1. В стекл нную колбу, емкостью 150 см с притертой пробкой заливают 130 г раствора эпоксидианового пленкообразующего, например лака ЭП-540, состо щего из следующих компонентов , вес.ч.: Эпоксидиановой смолы СН5-эпокси-2000 100 Дибутилфталата . 10 Меламино-формальде-s гидной смолы 2 Ацетона15 Бутилацетата . 15 Ксилола20 Раствор помещают в поле -j-излучени от источника Со, и облучают до дозы 10 Мрад при интенсивности 145 Р/с. После облучени в раствор пленкообразующего ввод т отвердительиолиэтиленполиамин в количестве 10 вес.ч. на 100 вес.ч. эпоксидиановой смолы, перемешивают и нанос т кистью лакокрасочное покрытие на. защищаемую поверхность. Пример 2. В стекл нную колбу емкостью 150 см с притертой пробкой заливаетс 130 г раствора эпоксвдного пленкообразующего, например лака ЭП-540, состо щего из следующих компонентов , вес.ч.:, Эпоксидиановой смолы СН8-эпокСи-200Ь 100 Дибутилфталата10. Меламино-формальдегидной смолы2 Ацетона .15 Бутилацетата , 15 Ксилола20 Раствор помещают в поле 7г излу„чени от источника Со и облучают Йо дозы 15 Мрад при интенсивности 145 Р/с. После облучени в раствор пленкообразующего ввод т отвердите полиэтиленполиамин в количестве 10 вес,ч. на 100 вес.ч. эпоксидиа .новой смолы, перемешивают и нанос лакокрасочное покрытие на защищаемую поверхность. р 3. В стекл нную кол Приме см с притертой пробко емкостью 150 iзаливаетс 130 г раствора эпоксидиа JBoro пленкообразующего, например лака ЭП-540, состо щего из следующи компонентов, вес.ч.: Эпоксидиановой смолы СН8-эпокси-2000100 Дибутилфталата .10 е ламино-формальдег идной смолы2 Ацетона:15 Бутилацетата .15 Ксилола20 Раствор помещают в поле у-излуче нй от источника облучают до Дозы 20 Мрад при интенсивности 145 Р/с. После облучени в раствор пленкообразующего ввод т отвердител полиэтилеиполиамин в :количестве 10 вес.ч. на 100 вес .ч,, эпоксидиано вой смолы, перемешивают и нанос т кистью лакокрасочное покрытие на за щищаемую поверхность. Пример 4. В стекл ннзта кол с притертой пробкой заливают 130 г раствора с эпоксидиановым пленкообразующим , например эмали ЭП-569, на основе лака ЭП-540, состо щей из сЛ цующих компонентов, вес.ч. Эпоксидиановой смолы СНЗ-эпокси-2000 Дибутилфталата Меламино-формальде . гидной смолы Ацетона Бутилацетата - -Ксилола Двуокиси титана Исходную композицию помещают в поле -д--излучени и облучают до дозы 10 Мрад при интенсивности 145 Р/с,. После облучени в пленкообразующее ввод т отвердитель - полиэтиленполиамин в количестве 10 вес.ч. на 100 . Эпоксидиановой смолы, перемешивают и нанос т лакокрасочное покрытие на защищаемую поверхность. Ниже приведены значени величин коэффициентов дезактивации лакокрасочных покрытий, полученных по предлагаемому и обычному способам. Коэффициент дезактивации определен по методике, заключающейс в следующем . . Подготовленные образцы с нанесеннь1м и высушенным покрытием (7 суток при комнатной температуре) загр зн ют нейтральным раствором , вз т.ых в соотношении 1:5 по. активности . Загр знение п зовод т капельными методами из расчета 9 капель на образец площадью 7,1 см . После полного высыхани загр зн ющего раствора (24 ч при 2ос) образцы дезактивируют путем дес тикратной протирки ват .ным тампоном, смоченным,моющим раст- . вором сф-Зк при 20°С.Дезактивацию провод т за 1 цикл. Лакокрасочный материал, получаемый cor ласно предлагаемому изобретение, имеет в случае эмали ЭП-569 коэффициент дезактивации в два раза вьше, при дозе 10 Мрад, а в случае лакаЭП-540 коэффициент дезактивации оказываетс выше на пор док при дозе 15 Мрад, при этом срок хранени облученного раствора Эпоксидиановой смолы (без введени отззердител ) составл ет не менее мес ца. 8 7310 Лак ЭП-540 Лак ЭП-540 облучен до дозы 10 Мрад Лак ЭП-540 . 8,86.-10 облучен до дозы 15 Мрад Лак ЭП-540 . облучен до дозы 20 Мрад Эмаль ЭП-569 без облучени Эмаль ЭП-569 облученна до дозы 10 Мрад 9,57.10 1j05.-10 1,20-105 ,52102 0,73-102 0,55-102 0,92102 1,06-102 7,00-10The invention relates to methods for improving the radiation situation of rooms operated under the conditions of possible effects of radioactive contamination (nuclear power plants, radiochemical plants, etc.) by increasing the deactivatability of protective coatings. B. The practice of building nuclear facilities, as well as radiochemical enterprises and laboratories in improving the radiation situation of premises, use paint coatings — usually enamels or varnishes based on epoxy resins. Applying such coatings allows one side to prevent the surface of equipment, walls and structures from falling. radioactive contamination on them, and on the other hand, it is effective to remove radioactive contamination from the surface of the paintwork using appropriate detergents solutions. However, the known epoxydiacene coatings have a comparatively low deactivation coefficient. Polymer irradiation is known. solutions of various types of ionizing radiation C2II. Such studies are related to the study of changes in the chemical properties of nucleic acid molecules, methacrylic acid and polyvinyl alcohol during irradiation. In addition, various types of radiation use dp hardening of unsaturated polyesters by irradiating them in unsaturated solvents without an equivalent corresponding hardener, which are commonly used in chemical curing. However, all these irradiation operations do not lead to an improvement in the deactivation of paint coatings. The closest to the present invention is a method for increasing the deactivation of paint coatings based on an epoxy diane modulus by acting on the film-forming coatings. In the latter case, an extreme dependence of the deactivation factor on the radiation dose with a minimum at a dose of 200 Mrad is observed. The disadvantage of this method is that the size of paint-coated products is limited by the working volume of installations with 5 sources and at the same time requires significant doses of radiation. (500-800 mrad). In addition, with this method, there is practically no possibility to treat the y-radiation of the surfaces of the painted rooms and stationary equipment, since in the latter case the placement of sources of radiation is required in the room itself or near the equipment. The purpose of the present invention is to develop a method for improving the deactivation of epoxy dye-and-lacquer coatings. coatings using j-radiation using a simplified technology. This goal is achieved in that the processing of film-forming substances is carried out in an organic solvent solution with an integral dose of 10-20 Mrad, after which a hardener is introduced. When implementing this method, it is possible to achieve an increase in the deactivating ability of paint and varnish epoxydian coatings by a factor of 2 to 10, and irradiating the initial solutions of epoxy resins with virtually no imposition: restrictions on the amount of semi-finished product produced. Example 1. In a glass flask with a capacity of 150 cm with a glass stopper, 130 g of an epoxy diane film-forming solution, such as EP-540 varnish, consisting of the following components, parts by weight: CH5-epoxy 2000 epoxy resin 100 Dibutyl phthalate, are poured. 10 Melamine-formaldehyde-s hydride resin 2 Acetone 15 Butyl acetate. 15 Xylene20 The solution is placed in a field of -j radiation from a Co source, and is irradiated to a dose of 10 Mrad at an intensity of 145 R / s. After irradiation, a hardening agent and ethylene polyamine in an amount of 10 parts by weight are introduced into the film-forming solution. per 100 weight parts epoxy diane resin, mix and brush paint over. protected surface. Example 2. A 150 cm glass flask with a ground stopper is filled with 130 g of an epoxy film-forming solution, such as EP-540 lacquer, consisting of the following components, parts by weight: CH8-epoxy-200 Epoxy resin 100 Dibutyl phthalate 10. Melamine-formaldehyde resin2 Acetone .15 Butyl acetate, 15 Xylol20 The solution is placed in the 7g field of radiation from the Co source and irradiated with a Yo dose of 15 Mrad at an intensity of 145 R / s. After irradiation, harden polyethylene polyamine in an amount of 10 wt. H. per 100 weight parts Epoxy. New resin, mixed and deposited paint coating on the surface to be protected. p 3. To a glass glass of Prime cm, with a ground-in plug capacity of 150, 130 g of an epoxy solution of JBoro film-forming film, such as EP-540 varnish, consisting of the following components, parts by weight, of CH8-epoxy-2000100 Dibutyl phthalate, e. lamino-formaldehyde resin2 Acetone: 15 butyl acetate .15 Xylene20 The solution is placed in a γ-radiation field from the source irradiated to a Doze of 20 Mrad at an intensity of 145 R / s. After irradiation, a hardener of polyethylene-polyamine is introduced into the film-forming solution in an amount of 10 parts by weight. per 100 pounds weight, epoxy resin, mix and brush paint over the surface to be protected. Example 4. In a glass bladder with a glass stopper, 130 g of a solution with an epoxy diane film-forming agent, such as EP-569 enamel, is used, based on EP-540 varnish, consisting of CLS components, parts by weight. Epoxy-dianin resin CH3-epoxy-2000 Dibutyl phthalate Melamine-formalde. Acetone Butyl Acetate Hydroxy Resin - Titanium Dioxide Titanium The initial composition is placed in an e-radiation field and irradiated to a dose of 10 Mrad at an intensity of 145 R / s. After irradiation, a hardener, polyethylene polyamine, in an amount of 10 parts by weight is introduced into the film-forming film. by 100. Epoxy-diane resin, mixed and applied a paint coating on the surface to be protected. Below are the values of the coefficients of the deactivation of paint coatings, obtained by the proposed and conventional methods. The deactivation factor is determined by the method as follows. . The prepared samples with the applied and dried coating (7 days at room temperature) are contaminated with a neutral solution, taken in a ratio of 1: 5 to. activity. The contamination is carried out using drip methods at the rate of 9 drops per sample with an area of 7.1 cm. After complete drying of the contaminating solution (24 hours at 2 ° C), the samples are decontaminated by wiping it ten times with a cotton swab moistened with a detergent. a sf-hc thief at 20 ° C. Decontamination was carried out in 1 cycle. The lacquer material obtained by cor invented invention has, in the case of EP-569 enamel, a deactivation factor twice as much, at a dose of 10 Mrad, and in the case of LakaEP-540, the decontamination factor is higher by an order at a dose of 15 Mrad, while the storage time The irradiated solution of the Epoxy Diane resin (without introducing the patient) is at least one month. 8 7310 EP-540 lacquer The EP-540 lacquer is irradiated to a dose of 10 Mrad Lac EP-540. 8,86.-10 irradiated to a dose of 15 Mrad Lac EP-540. irradiated to a dose of 20 Mrad Enamel EP-569 without irradiation Enamel EP-569 irradiated to a dose of 10 Mrad 9.57.10 1j05.-10 1.20-105, 52102 0.73-102 0.55-102 0.92102 1.06 -102 7.00-10