SU692804A1

SU692804A1 - Methpd of preparing polymer mineral articles

Info

Publication number: SU692804A1
Application number: SU762336748A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Иванович Гурьянов
Original assignee: Читинский политехнический институт
Priority date: 1976-03-23
Filing date: 1976-03-23
Publication date: 1979-10-25

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРМИНЕРАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИ(54) METHOD OF MANUFACTURING POLYMERMINERAL PRODUCTS

Изобретение относитс к технологни строительных материалов и изделий , в частности к способам изготовлени полимерминеральных изделий .The invention relates to the technology of building materials and products, in particular, to methods for the production of polymer-mineral products.

Известны способы изготовлени полимерминеральных изделий путем формовани бетонных изделий, их твердени , пропитки затвердевших изделий мономером и термополимеризации мономера в теле бетона Methods are known for the manufacture of polymer-mineral products by molding concrete products, hardening them, impregnating hardened products with monomer and thermopolymerizing monomer in the body of concrete.

Ближайишм к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ изготовлени полимерминеральных изделий путем перемешивани водной дисперсии полимера с минеральным в жущим, например цементом, формовани изделий и их последующего твердени 2The closest to the invention of the technical essence and the achieved result is a method of making polymer-mineral products by mixing the aqueous dispersion of the polymer with a mineral substance, for example cement, molding the products and their subsequent hardening 2

Недостатком известных способов вл етс сложность и длительность технологического процесса (врем твердени изделий 6-24 ч).A disadvantage of the known methods is the complexity and duration of the process (the hardening time of the products is 6-24 hours).

Цель изобретени - ускорение тех-нологического процесса.The purpose of the invention is the acceleration of the technological process.

Это достигаетс тем, что в способе приготовлени полимерминеральных изделий, включающем операции совмещени водной дисперсии полимер с минеральным в жущим, формовани This is achieved by the fact that in the method of preparing polymer-mineral products, including the steps of combining the aqueous dispersion of the polymer with the mineral in the mold, forming

изделий и твердени , водную диспер- сию полимера совмещают с негашеной известью при одновременном формовании , а твердение осуществл ют при 125-155 в течение 0,5-4 ч причем с целью получени изделий с водонепроницаемым поверхностным слоем, совмещение водной дисперсии полимера с известью осуществл ют products and hardening, the aqueous dispersion of the polymer is combined with quicklime while molding, and the hardening is carried out at 125-155 for 0.5-4 h, and in order to obtain products with a waterproof surface layer, the combination of the aqueous dispersion of the polymer with lime is carried out are

0 при перемешивании в течение 7-20 мин до по влени пены на поверхности издели .0 with stirring for 7-20 minutes until foam appears on the surface of the product.

Способ осуществл ют следующим образом.The method is carried out as follows.

5five

Водную дисперсию полимерного вещества с добавками заливают в форму , затем молотую негашеную из- весть загружают в водную дисперсию и всю смесь перемешивают до начала The aqueous dispersion of the polymeric substance with additives is poured into the mold, then the ground quicklime is loaded into the aqueous dispersion and the entire mixture is mixed before starting.

0 гашени извести (или подогревают без перемешивани ).0 lime slaking (or heated without stirring).

При совмещений компонентов диспергированное полимерное вещество равномерно распредел етс между When combining the components, the dispersed polymeric substance is evenly distributed between

5 частичками раствор ющейс в воде извести. Окись кальци , взаимодейству с водой, образует гидроокись кальци с вьщелением большого количества тепла по всей толще образую- , 5 particles of lime dissolved in water. Calcium oxide, interacting with water, forms calcium hydroxide with the formation of a large amount of heat throughout the entire formation,

0 щейс массы, что создает услови дл 0 mass, which creates conditions for

реакций поликогаденсации (или полимеризации ) и способствует интенсивному нарастанию прочности. При этом происходит бурное испарение химичесkH несв занной воды и седиментаци на кристалликах гидрата окиси кальй полимеризующихс частиц с образованием жесткого пленочного каркаса .. polycondensation reactions (or polymerization) and contributes to an intensive increase in strength. When this occurs, rapid evaporation of chemical unbound water and sedimentation on the crystals of the hydrate of calcium oxide of polymerizing particles with the formation of a rigid film frame occurs ..

Затвердевшее изделие распалубливагот и поддон с бетоном помещают на 0,5-4 ч в воздушно-сухую среду при 125-155 0 дл окончательного отверждени .The hardened decalcified product and the concrete pan are placed for 0.5-4 hours in an air-dry environment at 125-155 ° for final curing.

- Если перемешивание прекратить через 7-20 мин с началом гашени извести, определ емым по по влению пены на поверхности издели , то часть полимерного вещества, собира сь на поверхности под действием вьодел емого тепла от гидратации извести, полимеризуетс , образу плотный водонепроницаемый слой, имеющий монолитную св зь с основной массой,- If the stirring is stopped after 7-20 minutes with the beginning of lime slaking, which is determined by the appearance of foam on the surface of the product, then part of the polymer substance, collecting on the surface under the effect of the heat produced from lime hydration, polymerizes, forming a dense waterproof layer having monolithic connection with the bulk,

П р и м е р ьа 1 и 2. Приготовление полимеризвесткового чеистого бетона на основе водорастворимой i чeвинo-фopмaльдeгиднoй смолы МФ-19-62 и тонкомолотой извести-кипелки .EXAMPLE 1 and 2. Preparation of polymeric lamellar cellular concrete based on water-soluble i chevine-formic resin MF-19-62 and fine ground lime.

Активность извести 60%, врем гашени 4 мин, температура гашени ЭОС.The activity of lime is 60%, the quenching time is 4 minutes, the quenching temperature of EOS.

По методу выхода известкового теста определ ют требуемое количество воды, по которому устанавливают водоизвесткойое отношение, необходимое в/и - 1,5 и задаютс отношением количества полимерного вещества к извести (п/и) равным 0,25 и 1 дл примеров 1 и 2, соответственно. Предварительно подготовив компоненты , механическим диспергированием в миксере с 2600 об./мин в течение 15с готов т водную дисперсию полимерного вещества с добавками следующего состава 1:6, 7:0, 0,027:0,54:0,0054 при п/и 0,25 и 1:1,5:0,0012:0,04:0,0008 при п/и 1, включающ57Ю соответственно мочевино-формальдегидную смолу, воду , однопроцентный хлористый аммоний , углекислую соль щелочного металла - карбонат кали и алюминйе-вую пудру. According to the method of the lime test, the required amount of water is determined, by which the water-life ratio required by I / I is set to 1.5 and set by the ratio of the amount of polymeric substance to lime (I / O) equal to 0.25 and 1 for examples 1 and 2, respectively. Before preparing the components, by mechanical dispersion in a mixer with 2600 rpm for 15 s, an aqueous dispersion of a polymeric substance is prepared with additives of the following composition 1: 6, 7: 0, 0.027: 0.54: 0.0054 with s / and 0, 25 and 1: 1.5: 0.0012: 0.04: 0.0008 at p / and 1, including 57 U, respectively, urea-formaldehyde resin, water, one percent ammonium chloride, carbonate salt of an alkali metal - potassium carbonate and alumina powder .

Приготовленную таким образом водную дисперсию вливают в форму, а затем с одновременным перемецШваниём насыпают в нее молотую известь в течение Ь с.The aqueous dispersion prepared in this way is poured into a mold, and then with simultaneous mixing, ground lime is poured into it during bc.

Дл ускорени гашени (так как полимерное вещество вл етс замедлителем гашени ) форму со смесью подогревают tf продолжают перемешивать в течение 7 мин состав 1 и 15 мин состав 2. Температура смеси за указанное врем поднимаетс до 50 С. После этого перемешивание и нагрев прекрашают и смесь вглщерживают 1,5 минуты до по влени пены на поверхности издели . С целью осаждени пены массу вновь перемешивают в течение 15-30 с, но не более 1 мин, так как с окончанием охлаждени пены происходит формирование чеистой структуры. Дальнейшее перемешивание приводит к снижению прочности и к повышению объемной массы.To accelerate the quenching (since the polymeric substance is a quenching inhibitor), the mixture with the mixture is heated; tf the mixture is mixed for 1 min for 1 and 15 min for composition 2. The mixture temperature rises to 50 ° C over a specified time. After that, the stirring and heating stop and the mixture 1.5 minutes until a foam appears on the surface of the product. In order to precipitate the foam, the mass is again stirred for 15-30 seconds, but not more than 1 minute, since with the end of the cooling of the foam, the cellular structure is formed. Further mixing leads to a decrease in strength and an increase in bulk density.

Таким образом, на технологические операции, осуществл емые в форме , затрачивают в общей сложности 10-18 мин. Thus, the technological operations carried out in the form, spend a total of 10-18 minutes.

Температура в момент формировани .структуры в центре массы доходит до 115-120 с, котора дл мочевино-формальдегидной смолы в сочетании с однопроцентным хлористым аммонием вл етс температурой твердени . Одновременно с формированием чеистой структуры происходит моментальное нарастание прочности до распалубочной.The temperature at the time of formation of the structure at the center of mass reaches 115-120 s, which for the urea-formaldehyde resin in combination with one percent ammonium chloride is the hardening temperature. Simultaneously with the formation of the cellular structure, an instantaneous increase in strength to stripping occurs.

После распалубки поддон с изделием , с целью выравнивани температуры по массе, устанавливаетс в термокамеру с температурой на 0,5-1 час (в з ависимости от п/и). По истечении времег и предварительной вьвдержки температуру в камере повышают до 130°С, при которой изделие вьщерживают до 4ч.After demolding, the pallet with the product, in order to level the temperature by mass, is placed in a heat chamber with a temperature of 0.5-1 hours (depending on the product). After the expiration of the time and preliminary exposure, the temperature in the chamber is raised to 130 ° C, at which time the product is held up to 4 hours.

Примеры Зи4. Приготовление полимеризвесткового чеистого бетона на основе водонерастворимой эпоксидной смолы Э-40 и тонкомолото извести-к пелки.Examples Zi4. Preparation of polymerized honeycomb concrete based on water-insoluble epoxy resin E-40 and fine-grained lime.

Активность извести 80%, врем гашенр 4 мин, температура гашени .Lime activity 80%, time of hardening 4 min, temperature of quenching.

Необходимое водоизвестковое отношение в/и составл ет 2,5, нар ду с механическим одновременно осуществл ют и химическое диспергирование полимерного вещества, которое заключаетс в том, что предварительно 0,25 чАстей расчетной массы извети-кипелки раствор ют в расчетном количестве воды, а затем в форму с известковым раствором добавл ют расчетное количествоэпоксидной смолы и начинают интенсивно перемешивать в .течение 45 с. В полученную массу поочередно вливают бакелитовый лак ЛБС-4- (отвердитель предварительно смешанный с алюминиевой пудрой и водный раствор карбоната кали . Компоненты смеси окончательно перемешивают до однородной консистенции в течение 15 с. Приготовленна водна дисперси представл ет собой массу следующего состава 1:10:0,2:0,23:0,0023:0,8 при п/и в 0,25и 1.:2,5:0,3:0,044:0,0009: :0,25 при п/и 1, содержащую соответственно эпоксидную смолу, воду, бакелитовый лак, углекислую соль , алюминиевую пудру и известькипелку .The required water-ratio in / and is 2.5, along with the mechanical one, the chemical dispersion of the polymer substance is also carried out at the same time, which consists in the fact that in advance 0.25 parts of the calculated weight of the light-boiling is dissolved in the calculated amount of water, and then A calculated amount of epoxy resin is added to the lime solution form and the mixture is vigorously stirred for 45 seconds. LBS-4- bakelite varnish is alternately poured into the resulting mass (hardener previously mixed with aluminum powder and an aqueous solution of potassium carbonate. The components of the mixture are finally mixed to a uniform consistency for 15 s. The prepared aqueous dispersion is a mass of the following composition 1: 10: 0 , 2: 0.23: 0.0023: 0.8 with p / and in 0.25 and 1.:2.5 Range.3, Series.344.0,000 000,000::: 0.25, at substation and 1, containing respectively epoxy, water, bakelite lacquer, carbonate, aluminum powder and lime lime.

Готовую водную дисперсию полимерного вещества с добавками помещают в форму и всыпают остальную часть (0,75) негашеной извести с одновременным перемешиванием в течение 5ч после чего форму с массой нагревают при перемешивании в течение 1020 мин. В остальном технологи аналогична примерам 1 и 2.The finished aqueous dispersion of a polymeric substance with additives is placed in a mold and the rest (0.75) of quicklime is poured out with simultaneous stirring for 5 hours, after which the mass form is heated with stirring for 1020 minutes. The rest of the technology is similar to examples 1 and 2.

Таким образом, в общей сложности на технологические операции, осуПредел прочности при сжатии полимеризвестко , вых чеистых бетонов с объемной массой 600 кг/м в процессе твердени , кгс/смThus, in total, for technological operations, the compressive strength of polymerizable, out of cellular concrete with a bulk mass of 600 kg / m in the process of hardening, kgf / cm

ществл емые в форме, затрачиваетс 13-23 мин.in the form, it takes 13-23 minutes.

Предварительную выдержку осуществл ют при 120°С в течение 0,5-1 ч, а изотермическую выдержку при А ч.Pre-exposure is carried out at 120 ° C for 0.5-1 h, and isothermal aging at A h.

Дл получени разноплотного чеистого бетона с водонепроницаемой пленкой необходимо совмещение водной дисперсии полимерного вещества с негашеной известью производить при перемешивании до по влени пены на поверхности издели , исключа повторное перемешивание.In order to obtain a heterogeneous cellular concrete with a waterproof film, it is necessary to combine the aqueous dispersion of the polymeric substance with quicklime while stirring until foam appears on the surface of the product, excluding repeated mixing.

В таблице приведены результаты испытани .The table shows the test results.