Claims (2)
691479 Это достигаетс тем, что система управлени обогревом дополнительно содержит устройство контрол дабпени отход щих продуктов горени отопительного газа, выход которого соединен с входом блока задержки. На фиг. 1 представлена схема системы управлени обогревом коксовых батарей; на фиг. 2 - принципиальна схема устройства контрол давлени в подовых каналах. Система управлени обогревом коксовых батарей состоит из датчика давлени i, размешенного в отопительном газопроводе 2 коксовс батареи 3, блока 4 задержки , блока 5 сигнализации и управлени , исполнительного кантовочного механизма 6,. главного вала 7, шайб 8 и 9 регулируемых кранов 10 на. отопительном газопроводе 2, регулируемых клапанов 11 на лини х подачи газа и воздуха, уст ррйства 12 контрол обрыва тросов и штанг 13 кантовочного механизма, уст ройства 14 контрол давлени в подовых каналах 15 и глазках 16 регенераторов. . Устройство 14 контрол давлени в подовь1х каналах 15 включает в себ колокол 17, вл юпшйс чувствительным эл№ ентом устройств и подвешенный к угловому рычагу 18, способному поворачиватьс вокруг шарнира 19 в сектора 2О, расположенному в бачке 21, в котором установлена электрическа приставка 22 с регулировочным винтом 23 дл установки задани минимального предела разрежени в подовом .канале, подключающа с при помощи электрических проводов 2 к блоку 4 задержки. Угловой рычаг 18 св зан пружиной 25 с винтом 26, служа щим дл установки углового рычага 18 в исходное положение. Импульсна лини 27 служит дл подключени устройства к месту отбора давлени в подовых каналах 15, импульсна лини 28 служит дл компенсации наружного давлени по мест установки устройства .14. Система управлени обогревом коксовых батарей работает следующим образом При нормальной работе исполнительный кантовочный механизм 6 периодически через 2 О Мин по сигналу блока 5 сигнализации и управлени производит чередование газовоздушных потоков обогрева коксовой батареи 3 за счет поворота гла ного вала 7 на пол-оборота и открыти закрыти газовоздушных клапанов 11 и кранов 10 на отопительном газопроводе 2. В этот период колокол 17 ус-фойства 14контрол давлени в пбдовык каналах 15находитс в нижнем положении - контакт электрической приставки 22 разомкнут . При нарушении технологического режима - падении разрежени в подовых каналах 15 или глазках 16 регенераторов колокол 17 поднимаетс , угловой рычаг 18 поворачиваетс по часовой стрелке вокруг шарнира 19 и через сектор 20 замыкает контакты электрической приставки 22, котора выдает сигнал в блок 4 задержки. При снижении давлени в отопительном газопроводе 2 ниже 490 Па, а также , при обрыветросов или штанг 13 соответстпующие устройства 1 и 12 выдают сигнал в блок 4 задержки. Блок задержки при превьш1ении установленной нормы длительности этого сигнала (например, 9с) передает его в блок 5 сигнализашш и управлени и далее на исполнительный механизм 6. Исполнительный механизм 6 приводит во вращение главный вал 7 и через шайбы 8 и 9 при помощи тросов 13 перекрывает газовоздушные клапаны 11 и крань 10 отопительного газа, чем прекращает обогрев коксовой батареи 3. Одновременно с этим блок 5 сигнализации и управлени выдает звуковой и световой сигналы. Формула изобретени Система управггени обогревом коксовых батарей, содержаща датчик давлени , размещенный в отопительном газопроводе коксовой батареи, блок задержки, вход которого св зан с датчиком давлени в отопительном газопроводе, блок сигнализации и управлени , вход которого подключен к выходу блока задержки, исполнительный кантовочный механиа чередовани газовоздушных потоков, вход которого соединен с выходом блока сигнализации и управлени , регулируемь1е краны на отопительном газопроводе и регулируемые клапаны на лини х подачи газа и воздуха, св занные с исполнительным кантовочным механизмом, устройство контрол обрыва тросов и штанг кантовочного механизма, соединенное с блоком сигнализации и управлени через блок задержки, отличающа с тем, что, с целью повышени надежности управлени путем автоматической остановки обогрева при увеличении давлени отход щих продуктов горени отопительного газа, она дополнительно содержит устройство контрол давлени отход щих продуктов горени отопительного газа, выход которого соединен с входом блока задержки.691479 This is achieved by the fact that the heating control system further comprises a device for controlling the flue gas exhaust products of the heating gas, the output of which is connected to the inlet of the delay unit. FIG. 1 is a diagram of a coke oven battery heating control system; in fig. 2 is a schematic diagram of a pressure control device in the bottom channels. The coke-oven battery heating control system consists of a pressure sensor i placed in the heating gas line 2 of the coke-oven battery 3, a delay unit 4, an alarm and control unit 5, an actuating mechanism 6 ,. the main shaft 7, washers 8 and 9 adjustable cranes 10 on. heating gas pipeline 2, adjustable valves 11 on the gas and air supply lines, device 12 controls the break of cables and rods 13 of the turning mechanism, device 14 controls the pressure in the bottom channels 15 and the eyes 16 of the regenerators. . The pressure control device 14 in the bottom channels 15 includes a bell 17, is a sensitive device element and suspended from an angular lever 18 capable of turning around the hinge 19 into sector 2O located in the tank 21, in which an electrical attachment 22 is installed with an adjusting a screw 23 for setting the minimum vacuum limit setting in the bottom channel connecting with the electric wires 2 to the block 4 delays. The angular lever 18 is connected by a spring 25 with a screw 26, which serves to set the angular lever 18 to the initial position. The impulse line 27 serves to connect the device to the pressure tapping point in the bottom channels 15, the impulse line 28 serves to compensate for the external pressure at the installation sites of the device. 14. The coke battery heating control system works as follows. During normal operation, the executive canting mechanism 6 periodically, after 2 O Min., Signals the alarm and control unit 5 alternating the gas-air heating flows of the coke battery 3 by rotating the shaft 7 by half a turn and opening the air-gas valves 11 and taps 10 on the heating gas pipeline 2. During this period, the bell 17 of the device 14 pressure control in the pbdovyk channels 15 is in the lower position - the contact of electrical Arrangements 22 open. If the technological mode is violated - the vacuum drops in the bottom channels 15 or the eyes 16 of the regenerators, the bell 17 rises, the angular lever 18 rotates clockwise around the hinge 19 and closes the contacts of the electric attachment 22 through sector 20, which gives a signal to the delay unit 4. With a decrease in pressure in the heating gas pipeline 2 below 490 Pa, and also, with obryvetrosov or rods 13, the corresponding devices 1 and 12 give a signal to block 4 delays. The delay unit when the established norm for the duration of this signal (for example, 9c) is transmitted to the signaling and control unit 5 and then to the actuator 6. The actuator 6 rotates the main shaft 7 and through the washers 8 and 9 with the help of cables 13 blocks the gas-air valves 11 and gas heating valve 10, which stops the heating of the coke oven battery 3. At the same time, the signaling and control unit 5 generates sound and light signals. Claims of a coke-oven battery heating control system comprising a pressure sensor located in a heating gas line of a coke battery, a delay unit, the input of which is connected to a pressure sensor in the heating gas line, an alarm and control unit, the input of which is connected to the output of the delay unit; gas-air flows, the inlet of which is connected to the output of the alarm and control unit, controllable taps on the heating gas pipeline and adjustable valves on the line gas and air supply, connected with the executive canturing mechanism, a device for controlling the break of the cables and rods of the curing mechanism, connected to the alarm and control unit through a delay unit, which in order to increase the control reliability by automatically stopping the heating with increasing pressure heating gas combustion products, it additionally contains a device for controlling the pressure of the combustion gas exhaust products, the output of which is connected to the inlet of the block and.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination
, 1, Авторское свидетельство СССР № 99955, кл. С 10 В 21/10, 1953., 1, USSR Copyright Certificate No. 99955, cl. From 10 To 21/10, 1953.
2. Рабочий проект Украинского государственного института ТЯЖПРОМЭЛЕКТРОПРОЕКТ , электрическа ,часть, том № 41, часть 1а, № 438/24288 и по снительна записка № 438/24260а, с. 6-9. Коксовые батареи 7-8 Черепе;вешсого металлургического завода (прототип .2. The working draft of the Ukrainian State Institute TYAZHPROMELEKTROPROEKT, electrical, part, volume No. 41, part 1a, No. 438/24288 and note No. 438/24260a, p. 6-9. Coke batteries 7-8 Skull; Veshogo metallurgical plant (prototype.
Фиг.11
693479693479
p2 p2
1717