Claims (1)
На фиг. 1 схематично изображено устройство дл изготовлени пружин- ных деталей из проволоки и вид А; на фиг.2, 3 и 4 - виды оправки, на которые производ т навивку пружин. Оправка 1 расположена в патроне 2, например, токарного станка. Навиваемую проволоку 3 направл ет и поджимает подпружиненный ролик 4, расположенный на станине токарного станка против рабочего профильного участка 5 оправки 1, при этом продольна ось направл ющего.ролика 4располагаетс к оси зажатой оправ ки 1 под углом 5-10 . В зависимости от диаметра навиваемой проволоки 3 этот угол увеличиваетс или уменьшаетс (подбираетс опытным путем). На рабочую профильную часть 5оправки 1 навивают проволоку 3. Устройство работает следующим образом. Конец отожженной проволоки 3 заг бают крючком и надевают на рабочий профильный участок 5 оправки 1, затем подвод т ролик, начинают враицение оправки 1 и получают один виток опирали б. При дальнейшем повороте оправки 1 проволока 3 набегает на заходную конусную часть 7 оправки (конус имеет угол при основании 30-40) и под действием ролика 4 проволока 3, вдавлива сь между конусом 7 и навитым витком спирали б сбрасывает первый навитый виток. Последующие витки навиваютс таким же образом. Все навитые витки спир ли 6 располагаютс на нерабочей ча ти 8 оправки 1. При навивке необхо димого числа витков спирали 6 ее снимают с оправки.. Предлагаемое устройство позвол изготавливать из проволоки пружины и пружинные детали круглой и полук лой формы, в частности длинномерны пружинные лотки с профилем: пр могольник , ромб, трапеции, многоугольик и др. Устройство позвол ет производить вободный поштучный съем каждого витка навиваемой проволоки с оправки осле его навивки, так как снимать группу витков некруглой формы очень сложно. Съем витка осуществл етс вторым навиваемым витком, так как второй виток, уклгшыва сь между первым навитым витком и торцом усеченного конуса на рабочую часть профильной оправки , давит по всей образующей первого витка, а так как рабоча часть профильной оправки выполнена по длиИ61 менее двух витков навиваемой проволоки , то каждый последующий навиваемый виток сбрасывает предьздущий. Формула изобретени Устройство дл изготовлени пружинных деталей из проволоки, содержащее установленные в корпусе механизм направлени и поджима витков пружины и вращаиощуюс оправку, о тличающеес тем, что, с целью повьшени производительности устройства и упрощени его конструкции , оно имеет подпружиненный профильный ролик , установленный с возможностью контакта с наружной поверхностыб навиваемой детали, при этом оправка выполнена трехступенчатой , одна ступень которой имеет коническую форму, а втора ступень; имеет длину меньше двух диаметров навиваемой проволоки, при этом профиль третьей ступени меньше профил предьщ оцей ступени. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 218802, кл. В 21 Р 3/04, 1966 ( прототипi;FIG. 1 schematically shows a device for the manufacture of wire spring parts and type A; Figures 2, 3 and 4 show the types of mandrel on which the springs are wound. The mandrel 1 is located in the chuck 2, for example, a lathe. The pointing wire 3 guides and presses the spring-loaded roller 4 located on the lathe frame against the working profile section 5 of the mandrel 1, while the longitudinal axis of the guide roller 4 is located to the axis of the clamped mandrel 1 at an angle of 5-10. Depending on the diameter of the wire 3 being rolled, this angle increases or decreases (selected experimentally). A working wire 3 is wound on the working profile part 5 of the amendment 1. The device operates as follows. The end of the annealed wire 3 is crocheted and put on the working section 5 of the mandrel 1, then the roller is fed, the winding of the mandrel 1 is started and one turn is received, supported b. Upon further rotation of the mandrel 1, the wire 3 overlaps the lead-in conical part 7 of the mandrel (the cone has an angle at the base 30-40) and under the action of the roller 4 the wire 3 presses between the cone 7 and the wound coil of the helix b and resets the first wound coil. Subsequent coils wind in the same way. All the wound coils of alcohol 6 are located on the non-working part 8 of the mandrel 1. When the necessary number of turns of the spiral 6 are being wound, it is removed from the mandrel. The proposed device allows making springs and spring parts of round and semi-shaped form from wire, in particular long-length trays with a profile: prongolnik, rhombus, trapezium, polygon, etc. The device allows for free single-piece removal of each turn of the rolled wire from the mandrel after its winding, since it is very difficult to remove a group of non-circular turns. The coil is picked up by the second coiled coil, since the second coil, resting between the first coiled coil and the end of the truncated cone on the working part of the profile mandrel, presses along the entire generatrix of the first coil, and since the working part of the profile mandrel is less than two coils wound wire, then each subsequent twist coil resets the previous one. The invention The device for the manufacture of spring parts made of wire, contains a mechanism for guiding and pressing the spring coils and a rotating mandrel mounted in the housing, in that, in order to increase the device performance and simplify its design, it has a spring-loaded profile roller installed with the possibility of contact with the outer surface of the winding part, while the mandrel is made of three stages, one step of which has a conical shape, and the second step; It has a length of less than two diameters of a winding wire, while the profile of the third step is less than the profile of the preceding step. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate 218802, cl. B 21 P 3/04, 1966 (prototype;