(54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПЕРЕМЕШИВАНИЯ В АППАРАТАХ С МЕШАЛКОЙ ционной массы, вторичньми приборами 8 и 9 измерени уровн , блоками 10, И сравнени уровней по оси вала мешалки и у стенки аппарата, блоком 12 вычитани уровней и сравнени с эада ньм, логическим блоком 13 оценки зна ка и величины отклонени предельннх значений уровней блоком 14 выбора з дающих воздействий и регулирующим блоком 15 скорости врсицени мешалки Способ осуществл ют следующим образом. Существует оптимальное число обо ротов мешалки, при котором достигаетс наилучшее перемешивание с точк зрени максимального использовани поверхности теплообмена, повышени коэффициента теплоотдачи со стороны перемешиваемой жидкости и снижени энергозатрат на перемешивание. Как понижение, так и повышение скорости вргицени мешалки по сравнению с опт мальной приводит к ухудшению степен перемешивани . Коэффициент теплоотдачи со стороны перемешиваемой жидкости св зан с оборотами мешалки функциональной зависимостью где d. - коэффициент теплоотдачи; п - обороты мешалки; С - посто нна Скорость вращени мешалки ограни чивают так, чтобы уровень у стенки аппарата не поднималс выше, а у ва мешалки - не опускалс ниже допусти мых значений, причем скорость корректируют в ходе процесса также по глубине вихревой воронки, так как при чрезмерном увеличении скорости вращени мешалки даже в отсутствии отклонени разности уровней у стенк аппарата и по оси вала от заданной увеличиваетс глубина воронки, вершина которой достигает лопастей мешалки , при этом потребл ема мешалкой и передаваема реакционной мас се мсадмость, резко падает и эффективность перемешивани уменьшаетс . Формула дл определени глубины воронки (h), образуемой на поверхности жидкости, имеет следующий вид ( Лт-)1) 1l i 28;4d где D - внутренний диаметр аппарата с мешалк ой, м; d -г- диаметр мешалки, м; п число оборотов мешалки, с динамический коэффициент в зкости. Па.с; Vp- плотность кг/м ; А и В - показатели степени, завис щие от отношени . В ходе ведени процесса могут ме н тьс объем жидкости в аппарате, плотность, в зкость среды и т.д. Каждое иа этих изменений влечет за собой изменение глубины вихревой в ронки . Система управлени отрабаты вает эти изменени , воздейству на корость вращени мешалки таким образом , чтобы значени уровней у стенки ппарата и по оси вала мешалки были птимальными, т.е. чтобы глубина воонки достигла установленного значеи или измен лась по требуемому закону . При изменении глубины воронки сигналы, поступающие от датчиков 5 и б, через вторичные приборы 8 и 9 подают на блок 12 и на блоки 10, 11 сравнени . В зависимости от наличи командного сигнала КС на блоке 14 выбора задающих воздействий регулируют обороты двигател мешалки, либо исход из предельных допустимых значений уровней жидкости у стенки аппарата и по оси вала мешалки, либо, в частном случае, ло заданной глубине вихревой воронки, определ емой по разности высоты жидкости у стенки аппарата и по оси вала мешалки, При регулировании скорости вращени мешалки по предельно допустимым уровн м жидкости у стенки аппарата и у вала мешалки сигналы с блоков 10, 11 сравнени поступают на логический блок 13, где происходит отбор регулируемых параметров в зависимости от знака и величины огклонейий. Логический отбор регулируемых переменных происходит по следующему гшгоритму: 1. Если Hj, с.ъа с Ни Н Rj. Ид и Р /дНс/1дНи,/или при /дН / /4Нц/; C5C,A О ИЛИ Если HC Яц Н зс-Г-.Ии О т° , п. Пд и Р /Д Rc/7/дКц/ИЛИ Ч ,ЛНц при /дЯc/ /лH / 3. Если Н. Нс,о,д RM щад. . о, то с и, 4.Если RC Н., ,лЯ 7 о или н: ,:::, дл, о, то с А . где Hf. высота уровн жидкости у стенки аппарата; К„ высота уровн жидкости по оси вала мешалки; йН - отклонение высоты уровн жидкости у стенки от заданного значени ; дНц - отклонение высоты уровн жидкости по оси вала мешалки от заданного значени ; Пд - скорость врс1щений мешалки в данный момент времени,° f - задающее воздействие регул тору от предельно-допустимых значений уровн ; п - скорость вращени мешалки в последующий момент времени. В случае превышени предельно-допустимых значений уровней у стенки аппарата и по оси вала мешалки сигнал на выходе логического блока 13 воздействует на регулирующий блок 1 который измен ет скорость врамени мешалки таким образом, чтобы соотве ствующий уровень не выходил за допустимые пределы, не поднима сь у стенки аппарата выше поверхности те лообмена по рубашке охлаждени и не опуска сь в центре аппарата до лопастей мешалки. При корректировке скорости вращени мешалки 3 по заданной глубине вихревой воронки величина отклонени с блока 12 вычитани и сравнени через блок 14 поступает на регулирующий блок 15 таким образом, чтобы свести это отклонение к минимуму. Такой способ регулировани скорос ти вращени мешалки создает пульсирующий режим работы перемешивающего устройства (чередование ускорени с замедлением), что повышает эффективность перемеишвани , Применение рпособа позволит повысить эффективность перемешивани в аппаратах периодического, полунепрерывного и непрерывного действи на всех стади х ведени процесса.(54) METHOD OF REGULATING THE MIXING PROCESS IN MACHINES WITH MECHANICLE mass, secondary devices 8 and 9 level measurement, blocks 10, And comparing the levels along the axis of the agitator shaft and near the wall of the apparatus, block 12 subtracting levels and comparing with the same, logical block 13 estimates of the sign and magnitude of the deviation of the limiting values of the levels by the block 14 of the selection of gating effects and the regulating block 15 of the speed of the speed of the stirrer; The method is carried out as follows. There is an optimal number of rotations of the mixer, at which the best mixing is achieved from the point of view of maximum utilization of the heat exchange surface, an increase in the heat transfer coefficient from the side of the mixed liquid and a decrease in the energy consumption for mixing. Both a decrease and an increase in the speed of the stirrer vs agitator as compared to the optimal one leads to a deterioration in the degree of mixing. The heat transfer coefficient from the side of the mixed liquid is related to the revolutions of the mixer with the functional dependence where d. - heat transfer coefficient; p - stirrer speed; C - constant. The rotation speed of the agitator is limited so that the level at the apparatus wall does not rise higher, and at the agitator wall - does not fall below the allowable values, and the speed is also adjusted in the process by the depth of the vortex funnel, as rotation of the mixer even in the absence of a deviation of the level difference between the walls of the apparatus and the axis of the shaft from the predetermined one, the depth of the funnel increases, the top of which reaches the blades of the mixer, while being consumed by the mixer and transferred to the reaction mass The mixing capacity drops sharply and the mixing efficiency decreases. The formula for determining the depth of the funnel (h) formed on the surface of the liquid is (Lt-) 1) 1l i 28; 4d where D is the internal diameter of the apparatus with an agitator, m; d is the diameter of the stirrer, m; n the number of revolutions of the stirrer, with a dynamic viscosity coefficient. Pass; Vp- density kg / m; A and B are the exponents depending on the ratio. During the process, the volume of liquid in the apparatus, the density, the viscosity of the medium, etc. may change. Each of these changes entails a change in the vortex depth in the rifle. The control system processes these changes by affecting the rotational speed of the agitator in such a way that the level values at the wall of the apparatus and along the axis of the shaft of the agitator are optimal, i.e. so that the depth of the wok reaches the set value or changes according to the required law. When the depth of the funnel changes, signals from sensors 5 and b, through secondary devices 8 and 9, are fed to block 12 and blocks 10, 11 of the comparison. Depending on the presence of the command signal of the CS on the block 14 of the selection of the driving effects, the engine speed of the agitator is adjusted, either based on the maximum permissible values of the liquid levels at the apparatus wall and on the axis of the agitator shaft, or, in a particular case, the specified depth of the vortex funnel differences in the height of the fluid near the wall of the apparatus and along the axis of the shaft of the agitator. When adjusting the rotational speed of the agitator according to the maximum allowable levels of fluid, the walls of the apparatus and the shaft of the agitator receive signals from the units 10, 11 of the comparison chesky block 13, where the selection of adjustable parameters, depending on the sign and magnitude of the slopes. Logical selection of adjustable variables occurs according to the following algorithm: 1. If Hj, c. A with N and N Rj. Id and R / dNs / 1dNi, / or at / dN / / 4Nc /; C5C, A ABOUT OR If HC Yats N ss-G-.Ii O t °, p. Pd and R / D Rc / 7 / dKc / OR H, LNC at / dYas / / lH / 3. If N. Ns, oh d rm spade. . about, then with and, 4.If RC N.,, for IL 7 o or n:, :::, dl, o, then with A. where is hf. the height of the fluid level at the wall of the apparatus; К „height of the liquid level along the axis of the mixer shaft; YH is the deviation of the height of the liquid level at the wall from the specified value; DNC is the deviation of the height of the liquid level along the axis of the shaft of the mixer from the specified value; PD is the speed of the mixer at a given moment in time, ° f is the controller that controls the maximum permissible level values; n is the speed of rotation of the stirrer at a subsequent point in time. In case of exceeding the maximum permissible levels at the wall of the apparatus and along the axis of the agitator shaft, the signal at the output of logic unit 13 acts on the regulating unit 1 which changes the speed of the agitator so that the corresponding level does not go beyond the permissible limits without raising the walls of the apparatus are higher than the surface of the heat exchange along the cooling jacket and do not descend in the center of the apparatus to the agitator blades. When adjusting the rotational speed of the stirrer 3 for a predetermined depth of the vortex funnel, the deviation amount from the subtraction and comparison unit 12 through the block 14 enters the regulating unit 15 in such a way as to minimize this deviation to a minimum. This method of controlling the rotational speed of the mixer creates a pulsating mode of operation of the mixing device (alternating acceleration with deceleration), which increases the efficiency of mixing, the use of the method will increase the efficiency of mixing in devices of periodic, semi-continuous and continuous action at all stages of the process.