Поставленна цель достигаетс способом получени циклогексана путем гидрировани бензола при нагревании и под давлением в присутствии многозонного никельсодержащего катализатора при возрастании активности катализатора в зонах по ходу сырь и относительной активности катализатора в каждой зоне, соответствующей формуле , где А - относительна средн активность катализатора в зоне, %; N - номер зоны;15 п - число зон, равное 2-10. Отличие способа состоит в использовании катализатора с переменной активностью по зонам, котора возрастает в каждой последующей зоне по ходу сырь по 20 выщепрнведенной формуле. Проведение процесса гидрировани бензола в циклогексан на частицах катализатора с переменной активностью позвол ет осуществл ть гидрирование бензола таким 25 образом, что тенло реакции распредел етс по всему слою катализатора равномерно. Это предохран ет частицы катализатора от локальных перегревов и разрущений, что значительно увеличивает продолжитель- gQ ность работы контакта. За счет исключени побочных реакций, протекающих при перегревах, получают циклогексан высокой стенени чистоты. Степень превращени бензола составл ет более 0,999. Чем больще 35 количество зон с частицами катализатора переменной активности, тем селективнее протекает процесс. Пример 1. Водород и бензол в мол рном соотнощении 8:1 подают в два после- Q довательно соединенных реактора, работающих под давлением 30 атм, при температу 200°С и нагрузке по бензолу 0,5 Ч. В каждый реактор загружают по 50 см никелевого контакта, причем в первый реактор 45 загружают катализатор, средн активность которого в два раза меньще активности катализатора, загруженного во второй реактор (см. таблицу). При использовании частиц катализатора с возрастаю- 50 щей активностью при нагрузке по бензолу 0,5 в услови х изобретени получают гидрогенизат, содержащий 99,92% циклогексана . Пример 2. Водород и бензол в мо- 55 л рном соотнощении 8 : 1 подают в три последовательно соединенных реактора , работающих под давлением 30 атм, при температуре 200°С и нагрузке по. бензолу 0,5 ч-. В каждый реактор за- QQ гружают по 33 см никелевого контакта, причем в первый реактор загружают катализатор , средн активность которого в 2,4 раза, во втором реакторе - в 1,3 раза меньще активности катализатора, загру- 65 женного в третий реактор (см. таблицу). При использовании частиц катализатора с возрастающей активностью нри нагрузке по бензолу 0,5 ч- в услови х изобретени получают гидрогенизат, содержащий 99,93% диклогексана. Пример 3. Водород и бензол в мол рном соотнощении 8:1 подают в четыре последовательно соединенных реактора, работающих под давлением 30 атм, при температуре 200°С и нагрузке по бензолу Относительна активность рассчитана по Л формуле Л 90 - + 10, %, с учетом погрешности, R равной ±5% 0,5 В каждый реактор загружают по 25 см никелевого контакта, причем в первый реактор загружают катализатор, средн активность которого в 2,7 раза, во втором реакторе - в 1,5 раза и в третьем реакторе - в 1,2 раза меньще активности катализатора, загруженного в четвертый реактор (см. таблицу). При использовании частиц катализатора с возрастающей активностью при нагрузке по бензолу 0,5 ч в услови х изобретени получают гидрогеннзат , содержащий 99,94% циклогексана. Пример 4. Водород и бензол в мол рном соотношении 8:1 подают в реактор, работающий под давлением 30 атм, при температуре 200°С и нагрузке по бензолу 0,5 ч-. В реактор загружают в 10 зон 100 см никелевого контакта, дезактивированного сернистыми соединени ми. В каждую зону загружают по 10 см катализатора , причем в первую зону загружают катализатор , средн активность которого в 5 раз, во вторую - в 3,3 раза, в третью - в 2,6 раза, четвертую - в 2,2 раза, в п тую - в 2 раза, в шестую - в 1,65 раза, в - в 1,4 раза, в восьмую - в 1,25 раза, в дев тую - в 1,1 раза меньше активности катализатора, загруженного в дес тую зону (см. таблицу). При использованин частиц катализатора с возрастаюш ,ей активностью в услови х изобретени получают гидрогенизат, содержаш,ий 99,98% циклогексана.The goal is achieved by the method of obtaining cyclohexane by hydrogenating benzene with heating and under pressure in the presence of a multizone nickel-containing catalyst with increasing catalyst activity in the zones along the feed and relative catalyst activity in each zone corresponding to the formula, where A is the relative average catalyst activity in the zone,% ; N - zone number; 15 p - number of zones, equal to 2-10. The difference of the method consists in the use of a catalyst with variable activity by zones, which increases in each subsequent zone along the course of the raw materials according to the formula given above. Carrying out the process of hydrogenation of benzene to cyclohexane on catalyst particles with variable activity allows the hydrogenation of benzene in such a way that the tenlo reaction is distributed evenly throughout the catalyst bed. This protects the catalyst particles from local overheating and destruction, which significantly increases the duration of the contact operation. By eliminating side reactions that occur during overheating, high purity cyclohexane is obtained. The degree of conversion of benzene is greater than 0.999. The more 35 the number of zones with catalyst particles of variable activity, the more selective the process proceeds. Example 1. Hydrogen and benzene in a molar ratio of 8: 1 are fed into two successively connected Q reactors connected under a pressure of 30 atm at a temperature of 200 ° C and a benzene load of 0.5 H. 50 cm are loaded into each reactor. Nickel contact, and in the first reactor 45 load the catalyst, the average activity of which is two times less than the activity of the catalyst loaded in the second reactor (see table). When using catalyst particles with increasing activity under a benzene load of 0.5 under the conditions of the invention, hydrogenation products containing 99.92% cyclohexane are obtained. Example 2. Hydrogen and benzene in a monolithic ratio of 8: 1 are fed to three reactors connected in series, operating under a pressure of 30 atm, at a temperature of 200 ° C and a load of. benzene 0.5 h-. Each reactor is loaded with 33 cm of Nickel contact, the catalyst loaded into the first reactor, the average activity of which is 2.4 times, in the second reactor - 1.3 times less than the activity of the catalyst loaded in the third reactor ( see table). When using catalyst particles with increasing activity at a benzene load of 0.5 hours, a hydrogenation product containing 99.93% diclohexane is obtained under the conditions of the invention. Example 3. Hydrogen and benzene in a molar ratio of 8: 1 are served in four series-connected reactors operating under a pressure of 30 atm, at a temperature of 200 ° C and a benzene load. Relative activity is calculated using the L formula L 90 - + 10,%, s considering the error, R is equal to ± 5% 0.5 V, each reactor is loaded with 25 cm of nickel contact, and the catalyst is loaded into the first reactor, the average activity of which is 2.7 times, in the second reactor - 1.5 times and in the third reactor - 1.2 times less than the activity of the catalyst loaded in the fourth reactor p (see. Table). When using catalyst particles with increasing activity under a benzene load of 0.5 hours, hydrogenogenate containing 99.94% cyclohexane is obtained under the conditions of the invention. Example 4. Hydrogen and benzene in a molar ratio of 8: 1 are fed to a reactor operating at a pressure of 30 atm, at a temperature of 200 ° C and a benzene load of 0.5 h. A 100 cm zone of nickel contact deactivated with sulfur compounds is loaded into the reactor in 10 zones. Each zone is loaded with 10 cm of catalyst, and a catalyst is loaded into the first zone, the average activity of which is 5 times, the second - 3.3 times, the third - 2.6 times, the fourth - 2.2 times, fifth — 2 times, sixth - 1.65 times, 1.4 times, eighth - 1.25 times, ninth - 1.1 times less than the activity of the catalyst loaded in the tenth zone (see table). When using catalyst particles with increasing, its activity under the conditions of the invention produces a hydrogenation product containing 99.98% cyclohexane.
В таблице приведены данные по относительной активности катализатора дл примеров 1-4, полученные экспериментальным путем и рассчитанные по приведенной формуле.The table shows the data on the relative activity of the catalyst for examples 1-4, obtained experimentally and calculated by the above formula.
Полезность способа состоит в том, что при применении частиц катализатора переменной активности никаких побочных продуктов не образуетс и чистота получаемого циклогексана зависит только от чистоты исходного бензола.The usefulness of the method is that when using catalyst particles of variable activity, no by-products are formed and the purity of the cyclohexane obtained depends only on the purity of the starting benzene.