SU688530A1

SU688530A1 - Device for tooling spring plates

Info

Publication number: SU688530A1
Application number: SU762385501D
Authority: SU
Inventors: Виктор Павлович Егоров; Виктор Алексеевич Огневский; Анатолий Георгиевич Орловский; Григорий Аркадьевич Островский; Александр Моисеевич Рыскинд; Анатолий Логинович Степин; Олег Федорович Трофимов; Исаак Нохимович Шкляров
Original assignee: Московский автомобильный завод им.И.А.Лихачева
Priority date: 1976-08-18
Filing date: 1976-08-18
Publication date: 1979-09-30
Also published as: SU688529A1

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕССОРНЫХ ЛИСТОВ(54) DEVICE FOR TREATMENT OF RAIL SHEETS

1one

Изобретеппе относитс к области металлургии и машиностроени , в частности к устройствам дл изготовлени и термообработки рессорных листов, и может быть использовано при изготовлении подвесок транспортных средств.The invention relates to the field of metallurgy and mechanical engineering, in particular to devices for the manufacture and heat treatment of spring leaves, and can be used in the manufacture of vehicle suspensions.

Известно устройство дл обработки рессорных листов, содержащее входные направл ющие ролики, изгибающие ролики, индуктор, спрейер, выходные направл ющие ролики.A device for treating spring leaves is known, comprising input guide rollers, bending rollers, inductor, sprayer, output guide rollers.

Дл осуществлени гибки с одновременной закалкой на известном устройстве перед началом процесса необходимо приварить к изгибаемому профилю предварительно изготовленный образец с заданным радиусом загиба. Пр мой копец рессорного листа делает многолистовую рессору в сборе менее прочной, наличие пр мого конца и необходимость приварки начального участка делает известное устройство неприменимым дл изготовлени рессорных листов.In order to carry out bending with simultaneous quenching on a known device, before starting the process, it is necessary to weld a prefabricated sample with a given bend radius to the profile being bent. The straight edge of the spring leaf makes the multi-leaf spring assembly less durable, the presence of the straight end and the need to weld the initial section makes the known device inapplicable for the manufacture of spring leaves.

Целью изобретеии вл етс возможность обеспечени изгиба листа по всей длине.The aim of the invention is the possibility of providing bending of the sheet along the entire length.

Дл этого устройство снабжено вставками-упорами , выполненными в виде клиньев , установленными с зазором между изгибающими роликами. Вставки-упоры выполнены в виде цилиндрической поверхности с рабочей стороны. При этом рабоча сторона вставок-упоров отстоит от цилиндрической поверхности, касательной к рабочим поверхност м изгибающих роликов, на рассто ние , равное 0,0001-0,0005 расчетного радиуса загиба рессорного листа.For this, the device is equipped with inserts-stops, made in the form of wedges, installed with a gap between the bending rollers. Insert-stops are made in the form of a cylindrical surface on the working side. In this case, the working side of the stop inserts is separated from the cylindrical surface tangential to the working surfaces of the bending rollers for a distance equal to 0.0001-0,0005 of the calculated bend radius of the spring sheet.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.The drawing shows the proposed device.

Устройство содержит входные направл ющие ролики 1, расположенные вдоль пр мой линии парамп по обе стороны рессорного листа, индуктор 2, расположенный между направл ющими роликами. При этом после индуктора устанавливают не менее двух пар направл ющих роликов.The device contains input guide rollers 1 located along the straight line of the paramp on both sides of the spring sheet, inductor 2 located between the guide rollers. At the same time, at least two pairs of guide rollers are installed after the inductor.

Далее вдоль кривой линии с переменным радиусом, который постепенно уменьшаетс до заданного радиуса загиба рессорного листа, устанавливают 2-3 пары изгибающих роликов 3, между которыми размещают вставки-упоры 4. Их поверхность, обращенна к рессорному листу, имеет выкружку с радиусом, близким к радиусу загиба рессорного листа R. Сирейер 5 располагают между изгибающими роликами и индуктором-спрейером 6.Further along the curved line with a variable radius, which gradually decreases to a predetermined bending radius of the spring sheet, 2-3 pairs of bending rollers 3 are installed, between which the insert-stops 4 are placed. Their surface facing the spring sheet has a fillet with a radius close to the bend radius of the spring leaf R. Surreyer 5 is placed between the bending rollers and the inductor-sprayer 6.

Выходные направл ющие ролики 7 устанавливают по несколько пар до и после Индуктора-спрейера 6. Спрейер, ипдукторспрейер и выходные н направл юидие ролики располагают вдоль дуги окружности с радиусом, равным радиусу загиба рессорного листа R. Вставки-упоры устанавливают на -рассто ние, равное 0,0001-0,0005 R от поверхности рессорного листа. Максимальное рассто ние спрейера от индуктора 2 обусловлено при заданной скорости перемещени рессорного листа устойчивостью аустенита в нагретом выще критических температур рессорном листе: перед началом охлаждени в структуре рессорного листа не должно быть феррита.The output guide rollers 7 install several pairs before and after the Inductor-sprayer 6. The sprayer, the idler sprayer and the output rollers are placed along the rollers along an arc of a circle with a radius equal to the bend radius of the spring sheet R. 0.0001-0,0005 R from the surface of the spring leaf. The maximum distance of the sprayer from the inductor 2 is determined at a given speed of movement of the spring leaf by the stability of austenite in the heated above the critical temperatures of the spring leaf: there should be no ferrite in the structure of the spring leaf before cooling starts.

Рассто ние между спрейером и индуктором-спрейером 6 обусловлено необходимостью самоотнуска поверхности рессорного листа при 100-550°С в течение времени, необходимого дл достижени разиости температур сердцевины и поверхности рессорного листа, равной 30-100°С.The distance between the sprayer and the inductor-sprayer 6 is due to the necessity of self-rejecting the surface of the spring leaf at 100-550 ° C for the time required to achieve a temperature difference between the core and the surface of the spring leaf equal to 30-100 ° C.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

Входные направл ющие ролики 1 подают рессорный лист в индуктор 2, где происходит последовательный нагрев рессорного листа выще критических температур. Затем нагретые зчастки рессорного листа проход т по направл ющим роликам, расположенным вдоль пр мой линии за индуктором 2, после чего попадают в изгибающие ролики 3, которые совместно со вставкамиупорами 4 осуществл ют загиб рессорного листа на всей его длине на заданный радиус . После этого загнутые нагретые участки рессорного листа попадают в спрейер 5, где происходит ускоренное охлаждение .The input guide rollers 1 feed the spring sheet into the inductor 2, where the spring sheet is subsequently heated above the critical temperatures. Then, the heated parts of the spring sheet pass along the guide rollers located along the straight line behind the inductor 2, after which they enter the bending rollers 3, which, together with the inserts 4, bend the spring sheet along its entire length for a given radius. After that, the curved heated areas of the spring leaf fall into the sprayer 5, where accelerated cooling occurs.

В результате этого на поверхности изогнутого рессорного листа образуетс структура без участков свободного феррита. В промежутке между спрейером 5 и иидуктором-спрейером 6 загнутые участки рессорного листа испытывают самоотнуск согласно режимам предлагаемого способа. В индукторе-спрейере 6 происходит скоростной поверхностный нагрев на глубину 0,1-0,3 толщины рессорного листа до температур завершени аустенитного превращени и охлаждение с критической скоростью. Заданный радиус в этой зоне поддерживаетс выходными направл ющими роликами 7, расположенными по дуге окружности заданного радиуса. В св зи с установкой нндуктора между входными ианравл ющими роликами, расположенными вдоль ир мой линии, изгиб рессорного листа происходит вне зоны активного нагрева, где установка дополнительных изгибающих приспособлений невозможна. Установка дополнительного снрейера между изгибающими роликами и индуктором-спрейером позвол ет фиксировать закалкой происщедщие изменени формы рессорного листа и производить изгиб вне зоны активного охлаждени .As a result, a structure without areas of free ferrite is formed on the surface of the curved spring sheet. In the interval between the sprayer 5 and the spray spray actuator 6, the folded portions of the spring leaf experience self-tear according to the modes of the proposed method. In the inductor-sprayer 6, a high-speed surface heating to a depth of 0.1-0.3 of the thickness of the spring sheet to the temperatures of completion of the austenitic transformation and cooling at a critical speed occurs. A predetermined radius in this zone is supported by output guide rollers 7 located along an arc of a circle of a predetermined radius. In connection with the installation of the inductor between the input and anthrax rollers located along the ir line, the bending of the spring sheet occurs outside the zone of active heating, where the installation of additional bending devices is impossible. The installation of an additional snreyer between the bending rollers and the inductor-sprayer makes it possible to record by quenching the occurring changes in the shape of the spring leaf and to bend outside the zone of active cooling.

В этих услови х становитс возможной установка упоров-вставок, которые обеспечивают изгиб начальных и конечных участков рессорного листа на заданный радиус. Попада в изгибающие ролики, начальпый участок рессорного листа несколько измен ет направление. При этом максимальный изгибающий момент возникает на рассто нии, равиом полутора рассто ни м между ос ми роликов от концов рессорного листа. В этом месте и происходит изгиб. Конец же рессорного листа длиной около полутора рассто ний между ос ми роликов остаетс ир мьш. Однако при дальнейшем перемещении конец рессорного листа упираетс в поверхность вставок-)поров и приобретает форму этой поверхности, имеющей выкружку, радиус которой близок к радиусу изгиба рессорного листа. Задний конец рессорного листа также изгибаетс благодар наличию вставок-упоров.Under these conditions, it becomes possible to install stops-inserts, which ensure the bending of the initial and final sections of the spring leaf to a given radius. Getting into the bending rollers, the beginning part of the spring leaf changes direction a little. In this case, the maximum bending moment occurs at a distance, a rabbi of one and a half distances between the axes of the rollers from the ends of the spring leaf. This is where bending occurs. The end of the spring sheet, about one and a half distances long, remains between the axes of the rollers and remains. However, with further movement, the end of the spring leaf abuts against the surface of the inserts-) pores and takes the form of this surface having a fillet, the radius of which is close to the bend radius of the spring leaf. The rear end of the spring sheet is also curved due to the presence of the inserts-stops.

Следует отметить, что рессорный лист касаетс вставок-упоров лишь на начальных и конечных участках благодар установке вставок-упоров на рассто нии от поверхности загнутого рессорного листа, равном 0,0001-0,0005 их заданиого радиуса загиба (это рассто ние обычно составл ет 0,3-1,5 мм). Средн часть рессорных листов изгибаетс только изгибающими роликами и вставок-упоров ие касаетс . Это улучшает услови гибки и резко уменьшает износ поверхности вставок-упоров.It should be noted that the spring sheet relates to the inserts-stops only on the initial and final portions due to the installation of the inserts-stops at a distance from the surface of the folded spring sheet equal to 0.0001-0,0005 of their desired bend radius (this distance is usually 0 3-1.5 mm). The middle part of the spring leaves is bent only by the bending rollers and the stop inserts not touching. This improves the conditions of bending and dramatically reduces the wear of the surface of the insert stops.

Испытание устройства показало, что оно позвол ет изготавливать рессорные листы,The testing of the device has shown that it allows the manufacture of spring sheets,

обеспечивающие повышение усталостной прочности рессор.providing increased fatigue strength springs.

Claims

1. Device for processing spring leaves, containing input guide rollers, bending rollers, inductor, sprayer, output guide rollers, characterized in that, in order to ensure bending of the sheet along the entire length, it is provided with inserts-stops made in the form of wedges and installed with a gap between the bending rollers.

2. The device according to claim 1, characterized in that the inserts-stops are made in the form of a cylindrical surface on the working side.

3. The device on Mon. 1 and 2, characterized in that the working side of the inserts is separated from the cylindrical surface tangential to the working surfaces of the bending rollers, by a distance equal to 0.0001-0,0005 of the calculated bend radius of the spring sheet. five