SU688306A1 - Method of stripping welded seam of rolled bands - Google Patents
Method of stripping welded seam of rolled bandsInfo
- Publication number
- SU688306A1 SU688306A1 SU772509863A SU2509863A SU688306A1 SU 688306 A1 SU688306 A1 SU 688306A1 SU 772509863 A SU772509863 A SU 772509863A SU 2509863 A SU2509863 A SU 2509863A SU 688306 A1 SU688306 A1 SU 688306A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- stripping
- welded seam
- rolled bands
- rolled
- weld
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Description
Цель изобретени - увеличить прочность и прокатываемость сварных соединений , полученных газоэлектрической сваркой плав щимс электродом, снизить динамические возмущени , повысить скорость и стабильность процесса прокатки сва-рных полос .The purpose of the invention is to increase the strength and rolling properties of welded joints obtained by gas-electric welding with a fused electrode, to reduce dynamic disturbances, to increase the speed and stability of the process of rolling weld strips.
Указанна цель достигаетс тем, что толщину металла уменьшают по сравнению с толи1.иной свариваемых полос в местах сплавлени сварного щва с основным металлом и придают им форму цилиндрических канавок.This goal is achieved by the fact that the thickness of the metal is reduced in comparison with toli1.
Глубину канавок при этом выбирают 0,3-0,5 мм.The depth of the grooves in this case choose 0.3-0.5 mm.
На фиг. 1 представлен сварной шов без сн ти усилени шва; на фиг. 2 - то же со сн тием усилени с уменьшением толщины металла по всей площади сварного шва; на фиг. 3 - то же со сн тием усилени по предлагаемому способу.FIG. Figure 1 shows the weld without removing the reinforcement seam; in fig. 2 - the same with the decrease in gain with a decrease in the thickness of the metal over the entire weld area; in fig. 3 - the same with the decrease in gain according to the proposed method.
На стане 500 испытали образцы сталей марок ЭИ878, ЭИ8, ЭП222, ЭИ654, ЭЙ 100, ЭИ962, вырезанные поперек сварного шва из карт, сваренных газоэлектрической сваркой пла в н1имс электродом. Испытани предусматривали зачистку сварного шва по разным вариантам, прокатку с нат жением до 40 кг/мм и обжатием 25% за проход. Образцы, зачип1,енные по сварному шву в соответст.вип с предлагаемым способом, имели прочность на 60% и пластичность иа 85% выше, чем зачищенные до уровн толщины основного металла, что позволило прокатать их с суммарной деформацией до 80-85% при хорошей стабильности процесса прокатки, топда как 80-100% образцов, зачищенных до уровн основного металла, выдержали суммарную деформацию только 60-65%.On the mill 500, samples of steels of grades EI878, EI8, EP222, EI654, EI 100, EI962, cut across the weld of cards welded by gas-electric welding with an electrode, were tested. The tests included cleaning of the weld seam according to different options, rolling with tension up to 40 kg / mm and crimping 25% per pass. The specimens zachip1, welded to the seam in accordance with the proposed method, had a strength of 60% and ductility and 85% higher than the stripped to the level of the base metal thickness, which allowed them to roll with a total deformation of up to 80-85% stability of the rolling process, toppa as 80-100% of samples, ground to the level of the base metal, withstood a total strain of only 60-65%.
Применение предлагаемого способа зачистки сварных соединений увеличивает прокатываемость сварных швов за счет удалени дефектных участков металла по лиНИИ сплавлени , более плавного прохождени их через валки и снижени динамических возмущений в очаге деформации, улучшает качество поверхности и снижает продольную разнотолщинность полос, что повышает выход годного проката, экономит основной металл прокатываемых полос, так как зачистка его не осуществл етс , упрощает конструкцию и снижает стоимость гратоснимател за счет снижени расхода режущего инструмента и уменьшени усили дл ирот жки резцов гратоснимател .The application of the proposed method of stripping welded joints increases the rolling properties of welds by removing defective metal sections along the fusion line, making them more smoothly through the rolls and reducing dynamic disturbances in the deformation zone, improves the surface quality and reduces the longitudinal thickness of the strip, which increases the yield of rolled products and saves the base metal of the rolled strips, since its stripping is not carried out, simplifies the design and reduces the cost of the grader due to the reduced Flow of the cutting tool and reducing the force to buckle irot cutters deburrer.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772509863A SU688306A1 (en) | 1977-07-15 | 1977-07-15 | Method of stripping welded seam of rolled bands |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772509863A SU688306A1 (en) | 1977-07-15 | 1977-07-15 | Method of stripping welded seam of rolled bands |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU688306A1 true SU688306A1 (en) | 1979-09-30 |
Family
ID=20718927
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772509863A SU688306A1 (en) | 1977-07-15 | 1977-07-15 | Method of stripping welded seam of rolled bands |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU688306A1 (en) |
-
1977
- 1977-07-15 SU SU772509863A patent/SU688306A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20050183796A1 (en) | Stainless steel product containing B and method for production thereof | |
US5042711A (en) | Multi-gauge bondings | |
SU688306A1 (en) | Method of stripping welded seam of rolled bands | |
US3301994A (en) | Method of joining metal sheet or strip | |
CA2393517A1 (en) | Interconnection between two-surface or multi-surface thin strip-shaped layers that lie one on top of the other, in particular, between two strips undergoing a continuous processing | |
EP0296839B1 (en) | Multi-gauge bonding | |
SU1547886A1 (en) | Welded billet for sheet rolling | |
SU734300A1 (en) | Method of welded seam treatment | |
EP0827788A1 (en) | Continuous hot rolling method | |
SU1430209A1 (en) | Method of butt resistance welding of hot-rolled strips | |
SU1703323A1 (en) | Method of manufacturing permanent joint | |
JPS5956902A (en) | Temper rolling method of light-gage steel strip | |
SU899309A1 (en) | Shells welding method | |
JP2881273B2 (en) | Manufacturing method of surface treated steel pipe | |
SU536025A1 (en) | The method of processing the weld | |
DE2018921B2 (en) | Process for producing a welded joint with a high seam factor | |
SU564937A1 (en) | Method for welding hot-rolled strips | |
SU1057215A1 (en) | Method of arc welding | |
SU390884A1 (en) | The method of welding hot strip | |
RU2056245C1 (en) | Wire manufacturing method | |
JP3845981B2 (en) | Electroslag welding method | |
SU747898A1 (en) | Method of welded seam treatment | |
KR101778160B1 (en) | Method for increasing efficiency for surface modification of hot rolling material | |
SU1551494A1 (en) | Method of preparing semi-finished rolled products for producing cold-rolled strips | |
SU1143548A2 (en) | Method of welding hot-rolled strips |