SU688306A1 - Method of stripping welded seam of rolled bands - Google Patents

Method of stripping welded seam of rolled bands

Info

Publication number
SU688306A1
SU688306A1 SU772509863A SU2509863A SU688306A1 SU 688306 A1 SU688306 A1 SU 688306A1 SU 772509863 A SU772509863 A SU 772509863A SU 2509863 A SU2509863 A SU 2509863A SU 688306 A1 SU688306 A1 SU 688306A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
stripping
welded seam
rolled bands
rolled
weld
Prior art date
Application number
SU772509863A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сергей Николаевич Гражданкин
Сергей Михайлович Владимиров
Владимир Александрович Соколов
Валентин Михайлович Замотин
Василий Федорович Антипов
Галина Сергеевна Гребнева
Валерий Дмитриевич Никитин
Александр Рафаилович Фишер
Дмитрий Никитович Белоусов
Анатолий Михайлович Понизовцев
Вячеслав Васильевич Фомин
Люсьен Асхатович Агишев
Original Assignee
Челябинский Научно-Исследовательский Институт Металлургии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Челябинский Научно-Исследовательский Институт Металлургии filed Critical Челябинский Научно-Исследовательский Институт Металлургии
Priority to SU772509863A priority Critical patent/SU688306A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU688306A1 publication Critical patent/SU688306A1/en

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Description

Цель изобретени  - увеличить прочность и прокатываемость сварных соединений , полученных газоэлектрической сваркой плав щимс  электродом, снизить динамические возмущени , повысить скорость и стабильность процесса прокатки сва-рных полос .The purpose of the invention is to increase the strength and rolling properties of welded joints obtained by gas-electric welding with a fused electrode, to reduce dynamic disturbances, to increase the speed and stability of the process of rolling weld strips.

Указанна  цель достигаетс  тем, что толщину металла уменьшают по сравнению с толи1.иной свариваемых полос в местах сплавлени  сварного щва с основным металлом и придают им форму цилиндрических канавок.This goal is achieved by the fact that the thickness of the metal is reduced in comparison with toli1.

Глубину канавок при этом выбирают 0,3-0,5 мм.The depth of the grooves in this case choose 0.3-0.5 mm.

На фиг. 1 представлен сварной шов без сн ти  усилени  шва; на фиг. 2 - то же со сн тием усилени  с уменьшением толщины металла по всей площади сварного шва; на фиг. 3 - то же со сн тием усилени  по предлагаемому способу.FIG. Figure 1 shows the weld without removing the reinforcement seam; in fig. 2 - the same with the decrease in gain with a decrease in the thickness of the metal over the entire weld area; in fig. 3 - the same with the decrease in gain according to the proposed method.

На стане 500 испытали образцы сталей марок ЭИ878, ЭИ8, ЭП222, ЭИ654, ЭЙ 100, ЭИ962, вырезанные поперек сварного шва из карт, сваренных газоэлектрической сваркой пла в н1имс  электродом. Испытани  предусматривали зачистку сварного шва по разным вариантам, прокатку с нат жением до 40 кг/мм и обжатием 25% за проход. Образцы, зачип1,енные по сварному шву в соответст.вип с предлагаемым способом, имели прочность на 60% и пластичность иа 85% выше, чем зачищенные до уровн  толщины основного металла, что позволило прокатать их с суммарной деформацией до 80-85% при хорошей стабильности процесса прокатки, топда как 80-100% образцов, зачищенных до уровн  основного металла, выдержали суммарную деформацию только 60-65%.On the mill 500, samples of steels of grades EI878, EI8, EP222, EI654, EI 100, EI962, cut across the weld of cards welded by gas-electric welding with an electrode, were tested. The tests included cleaning of the weld seam according to different options, rolling with tension up to 40 kg / mm and crimping 25% per pass. The specimens zachip1, welded to the seam in accordance with the proposed method, had a strength of 60% and ductility and 85% higher than the stripped to the level of the base metal thickness, which allowed them to roll with a total deformation of up to 80-85% stability of the rolling process, toppa as 80-100% of samples, ground to the level of the base metal, withstood a total strain of only 60-65%.

Применение предлагаемого способа зачистки сварных соединений увеличивает прокатываемость сварных швов за счет удалени  дефектных участков металла по лиНИИ сплавлени , более плавного прохождени  их через валки и снижени  динамических возмущений в очаге деформации, улучшает качество поверхности и снижает продольную разнотолщинность полос, что повышает выход годного проката, экономит основной металл прокатываемых полос, так как зачистка его не осуществл етс , упрощает конструкцию и снижает стоимость гратоснимател  за счет снижени  расхода режущего инструмента и уменьшени  усили  дл  ирот жки резцов гратоснимател .The application of the proposed method of stripping welded joints increases the rolling properties of welds by removing defective metal sections along the fusion line, making them more smoothly through the rolls and reducing dynamic disturbances in the deformation zone, improves the surface quality and reduces the longitudinal thickness of the strip, which increases the yield of rolled products and saves the base metal of the rolled strips, since its stripping is not carried out, simplifies the design and reduces the cost of the grader due to the reduced Flow of the cutting tool and reducing the force to buckle irot cutters deburrer.

Claims (2)

1.Патент США № 3293401, кл. 219-97, 1962.1. US Patent No. 3293401, cl. 219-97, 1962. 2.Авторское свидетельство СССР № 390884, кл. В 23 11/04, 1971.2. USSR author's certificate number 390884, cl. In 23/11/04, 1971.
SU772509863A 1977-07-15 1977-07-15 Method of stripping welded seam of rolled bands SU688306A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772509863A SU688306A1 (en) 1977-07-15 1977-07-15 Method of stripping welded seam of rolled bands

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772509863A SU688306A1 (en) 1977-07-15 1977-07-15 Method of stripping welded seam of rolled bands

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU688306A1 true SU688306A1 (en) 1979-09-30

Family

ID=20718927

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772509863A SU688306A1 (en) 1977-07-15 1977-07-15 Method of stripping welded seam of rolled bands

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU688306A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5042711A (en) Multi-gauge bondings
SU688306A1 (en) Method of stripping welded seam of rolled bands
EP1548140A1 (en) Stainless steel product containing b and method for production thereof
EP0296839B1 (en) Multi-gauge bonding
US6068177A (en) Continuous hot rolling method
SU1547886A1 (en) Welded billet for sheet rolling
SU734300A1 (en) Method of welded seam treatment
SU1430209A1 (en) Method of butt resistance welding of hot-rolled strips
SU1703323A1 (en) Method of manufacturing permanent joint
JPS5956902A (en) Temper rolling method of light-gage steel strip
SU899309A1 (en) Shells welding method
JP2881273B2 (en) Manufacturing method of surface treated steel pipe
SU564937A1 (en) Method for welding hot-rolled strips
SU1057215A1 (en) Method of arc welding
SU390884A1 (en) The method of welding hot strip
RU2056245C1 (en) Wire manufacturing method
JP3845981B2 (en) Electroslag welding method
SU747898A1 (en) Method of welded seam treatment
JPS60196241A (en) Working method of groove for welding lightweight shape steel
KR101778160B1 (en) Method for increasing efficiency for surface modification of hot rolling material
SU1551494A1 (en) Method of preparing semi-finished rolled products for producing cold-rolled strips
SU1143548A2 (en) Method of welding hot-rolled strips
DE2018921B2 (en) Process for producing a welded joint with a high seam factor
JPH0352778A (en) Method for welding steel strips
SU1570865A1 (en) Method of producing bimetallic billets