Изобретение относитс к технике налива, а именно к устройствам дл налива жидкостей в цистерны транспортных средств. Известно устройство дл налива жидкости в цистерны, содержащее запорный орган с пневматическим исполнительным механизмом, установленный на трубопроводе налива, преобразователь величины предельного уровн в пневматический сигнал, подключенный к усилителю давлени , и триггер (1. Однако такое устройство мало надежно . Наиболее близким техническим реше нием к изобретению вл етс устройство дл налива жидкостей в цистерну содержащее запорный орган с пневмати ческим исполнительным механизмом, ус тановленный на трубопроводе налива, преобразователь величины предельного уровн в пневматический сигнал, подключенный к усилителю давлени , и блок управлени , включающий триггер. две пневмокнопки, два логических эле мента ИЛИ и элемент Запрет, первый вход которого соединен с каналом питани через одну из пневмокнопок и с входом первого элемента ИЛИ, а его второй вход - с выходом усилител давлени и с в-ходом второго элемента ИЛИ, второй вход которого соединен черезвторую пневмокнопку с каналом питани , выход элемента Запрет соединен с первым входом триггера, второй вход которого св зан с выходом второго элемента ИЛИ, а выход подключен ко второму входу первого элемента ИЛИ 2. Это устройство не дозвол ет производить налив с высокой точностью отсечки уровн жидкости в цистерне изза того, что прекращение налива происходит за довольно большое врем , обусловленное постепенным закрыванием запорного органа (30-40 сек) во избежание возникновени гидравлического удара. Поэтому вьщвигаютс довольно сложные требовани к установке преобразовател величины предельного уровн в пневматический сигнал по высоте цистерны. Цель изобретени - повышение точности налива жидкости в цистерны в результате применени принципа двухфазного прекращени налива, заключающегос в том,.что проходное сечение запорного органа после получени ей: нала от первого преобразовател величины уровн в пневмосигнал перекрываетс не полностью, и долив жидкости до установленной нормы производитс с уменьшенной производительностью. При поступлении сигнала со второго преобразовател запорный орган закры ваетс полностью. Поставленна цель достигаетс тем что блок управлени дополнительно снабжен вторым усилителем давлени , двум задатчиками, вторым элементом Запрет, элементом И и третьим элементом ИЛИ, а преобразователь величины предельного уровн выцолнен в виде двух пневматических трубок разной длины, причем выход первого элемента ИЛИ соединен с входами второго элемента Запрет и элемента И, другие входы которых св заны через второй усилитель давлени с длин ной пневматической трубкой преобразо вател , выходы второго элемента Запрет и элемента И подключены через эадатчики к входам третьего элемента ИЛИ, выход которого соединен с испол нительным механизмом запорного органа . На чертеже приведена структурна схема предлагаемого устройства. Устройство дл налива жидкостей в цистерны содержит запорный орган 1 с пневматическим исполнительным механизмом , встроенный в трубопровод дл налива, преобразователь 2 величины предельного уровн в пневматический сигнал, усилители 3 и 4 давлени и блок 5 управлени . Преобразователь выполнен в виде двух пневматических трубок б и 7 разной длины. Блок 5 управлени состоит из двух пневмокно Пок 8 и 9 и двух элементов Запрет 10 и 11, трех элементов ИЛИ 12, 13 и 14, триггера 15, двух задатчиков 16 и 17 и элемента И 18. Устройство работает следующим об разом. После ввода патрубка наливного трубопровода в цистерну преобразова TeJib 2 закрепл ют на требуемой высо те от дна цистерны. При нажатии пневмокнопки 8 воздух питани поступает на вход элемента Запрбт 10 и на вход первого эле мента ИЛИ 12. После прохождени через элемент Запрет 10 сигнал по ступает на вход триггера 15, этот сигнал переключает триггер 15, и ег выхо;|1нрй сигнал поступает через эле мент ИЛИ 12 на входы элементов За прет 11 и И 18.Си гнал проходит че элемент Запрет 11 на вход задат чика 16, сигнал с задатчика 16 чере элемент ИЛИ 14 поступает на исполни тельный механизм запорного органа 1 исполнительный механизм открывает запорный орган 1 и начинаетс налив Через элемент И 18 сигнал не проходит , так как отсутствует сигнгш на его втором входе.The invention relates to a filling technique, namely, devices for filling liquids into tanks of vehicles. A device for pouring liquid into tanks is known, which contains a shut-off valve with a pneumatic actuator, installed on the filling pipeline, a transducer for limiting the level of a pneumatic signal connected to a pressure amplifier, and a trigger (1. However, such a device is not very reliable. The closest technical solution the invention is a device for pouring liquids into a tank containing a shut-off element with a pneumatic actuator installed on the pipeline filling the limiter magnitude of the pneumatic signal connected to the pressure amplifier, and the control unit including the trigger two pneumatic buttons, two OR logic elements and the Inhibit element, the first input of which is connected to the feed channel through one of the pneumatic buttons and to the input of the first OR element, and its second input is with the output of the pressure amplifier and with the input of the second OR element, the second input of which is connected via the second pneumatic button to the power supply channel; the output of the Inhibit element is connected to the first input of the trigger; the second input is It is connected with the output of the second element OR, and the output is connected to the second input of the first element OR 2. This device does not allow for filling with high accuracy of cutting off the level of liquid in the tank due to the fact that the loading stops for quite a long time due to the gradual closing the locking member (30-40 sec) to avoid the occurrence of a water hammer. Therefore, quite complex requirements are imposed on the installation of a transducer of the value of the limit level in the pneumatic signal for the height of the tank. The purpose of the invention is to improve the accuracy of loading liquid into tanks as a result of applying the principle of two-phase loading, which means that the flow section of the closure member after it receives: the pressure signal from the first level-to-pressure signal converter does not completely overlap, and topping up the liquid to the established standard is performed with reduced performance. Upon receipt of a signal from the second converter, the locking member closes completely. The goal is achieved by the fact that the control unit is additionally equipped with a second pressure amplifier, two control devices, a second inhibit element, an AND element and a third OR element, and the level limit value converter is produced in two pneumatic tubes of different lengths, the output of the first OR element is connected to the inputs of the second the Ban element and the And element, the other inputs of which are connected through the second pressure amplifier with a long pneumatic tube of the inverter, the outputs of the second Ban element and the And element dklyucheny eadatchiki through to the inputs of a third OR gate, whose output is connected to the locking mechanism by the Executive body. The drawing shows a block diagram of the proposed device. The device for filling liquids into tanks contains a shut-off element 1 with a pneumatic actuator, built-in into the pipeline for filling, a transducer 2 of the value of the limit level into a pneumatic signal, amplifiers 3 and 4 pressure, and a control unit 5. The converter is made in the form of two pneumatic tubes b and 7 of different lengths. The control unit 5 consists of two pneumococo Pok 8 and 9 and two elements Ban 10 and 11, three elements OR 12, 13 and 14, trigger 15, two adjusters 16 and 17, and element 18. The device works as follows. After inserting the filling pipe nozzle into the tank, the TeJib 2 conversion tank is fixed to the required height from the bottom of the tank. When the pneumatic button 8 is pressed, the supply air enters the input of the element Zaprbt 10 and the input of the first element OR 12. After passing through the element Ban 10, the signal goes to the input of the trigger 15, this signal switches the trigger 15, and its output; | 1nt the signal enters through element OR 12 at the inputs of elements Over pret 11 and I 18. The drive goes through the element of the Inhibit 11 at the input of the dial 16, the signal from the set 16 through the element OR 14 goes to the actuator of the locking member 1, the actuator opens the locking member 1 and starts pouring through ale ent AND signal 18 fails, since there is no signgsh at its second input.
: Задатчики настраиваютс так, чтобы выходной сигнал задатчика 16 соответствовал номинальной производительности налива, а задатчика 17 - производительности , соответствующей 1520% от номинальной. Когда пневмохнопку 8 отпускают, подача сигнала на исполнительный механизм запорного органа 1 не прекращаетс , так как триггер 15 остаетс в переключенном состо нии. Налив с номинальной производительностью продолжаетс до тех пор, пока уровень жидкости в цистерне не достигнет нижнего конца пневматической трубки 7. Внутри последней давление повы1иаетс и поступает на вход усилител 4 давлени . Усиленный сигнал поступает на элементы 11 и 18, при этом он запрещает прохождение сигнала на задатчик 16 и разрешает прохождение сигнала на задатчик 17. Выходной сигнал задатчика 17 через элемент ИЛИ 14 поступает на исполнительный механизм запорного органа 1, который закрываетс не полностью и долив жидкости в цистерну до заданного уровн происходит на пониженной производительности . Налив продолжаетс до тех пор, пока уровень жидкости в цистерне не достигнет нижнего конца трубки 6 преобразовател 2. При достижении жидкостью в цистерне- заданного уровн нижний конец трубки 6 закрываетс жидкостью, давление внутри трубки 6 возрастет. Усиленный усилителем 3 давлени сигнал поступает на вход элемента Запрет 10 и одновременно через элемент ИЛИ 13 на второй вход триггера 15. При этом триггер 15 переключаетс в исходное состо ние, сигнал на входы задатчиков не поступает. В результате запорный орган 1 окончательно закрываетс . Дл аварийного прекращени налива предусмотрена пневмокнопка 9. При нажатии ее воздух питани через элемент ИЛИ 13 переключает триггер 15 в исходное состо ние. При наливе нагретых или вспенивающихс жидкостей часто приходитс доливать жидкость в цистерну уже после окончани налива. Дл этого повторно нажимают пневмокнопку 8, при этом воздух питани , мину элемент Запрет и триггер 15, наход щийс в исходном состо нии, так как на его второй вход через элемент ИЛИ 13 и усилитель 3 давлени поступает сигнал с трубки 6 преобразовател 2, проходит через элемент ИЛИ 12 на входы элементов Запрет 11 и И 18. Сигнал проходит через элемент И 18 на задатчик 17 и не проходит через элемент Запрет 11, так как на их вторые входы поступает сигнал через усилитель 4 давлени от трубки 7: The setting knobs are adjusted so that the output signal of the setting knob 16 corresponds to the nominal filling capacity, and the setting knob 17 - to the output corresponding to 1520% of the nominal. When the pneumatic button 8 is released, the signal to the actuator of the locking member 1 does not stop, since the trigger 15 remains in the switched state. The filling with a nominal capacity continues until the liquid level in the tank reaches the lower end of the pneumatic tube 7. Inside the latter, the pressure rises and enters the input of the pressure amplifier 4. The amplified signal arrives at elements 11 and 18, while it prohibits the signal from passing to setpoint 16 and allows the signal to flow to setpoint 17. The output signal of setting part 17 through element OR 14 goes to the operating mechanism of the locking member 1, which is not fully closed and topping tank to a given level occurs at reduced performance. The pouring continues until the level of the liquid in the tank reaches the lower end of tube 6 of converter 2. When the liquid in the tank reaches a given level, the lower end of tube 6 is closed by liquid, the pressure inside tube 6 will increase. The signal amplified by the amplifier 3 is fed to the input of the Forbid element 10 and simultaneously through the OR element 13 to the second input of the trigger 15. In this case, the trigger 15 switches to the initial state, the signal to the inputs of the setters does not arrive. As a result, the locking member 1 is finally closed. For emergency termination of loading, an air button 9 is provided. When pressed, its supply air through the OR element 13 switches the trigger 15 to the initial state. When filling heated or foaming liquids, it is often necessary to add liquid to the tank after the filling is finished. To do this, press the pneumatic button 8 again, and the supply air, the Ban element and the trigger 15, which is in the initial state, since its second input passes through the element OR 13 and the pressure amplifier 3 through the second input to the second input the element OR 12 at the inputs of the elements of the Ban 11 and And 18. The signal passes through the element And 18 at the setting device 17 and does not pass through the element of the Ban 11, because the signal through the amplifier 4 pressure from the tube 7 enters their second inputs