Claims (3)
под углом 1-60° к плоскости вращени чаши. Достижению положительного эффекта способствует снабжение центрифугальной чаши кольцевым дефлектором установленным на наружной поверхност фланца над сквозными отверсти ми. На фиг.1 изображена центрифугашьна чаша, разрез в вертикальной плос кости на фиг.2 - та же чаша, разрез по горизонтальной плоскости, проход щей через отверстие в резьбовом соединительном фланце, Центрифугальна чаша дл получени волокна из термопластичного материала , например стекла, включает корпус 1 с фильерами 2 в боковой сте ке 3 и соединительный фланец 4 с резьбой 5 в его верхней части. Во фланце выполнены сквозные отверсти 6. Оси отверстий могут быть размещены как по радиусу соединительног фланца в плоскости вращени , так и под углом :А. 1-80 к радиусу соединительного фланца, проведенному в точку пересечени оси отверсти с на ружной поверхностью фланца. Оси- отверстий могут быть наклонены к плоскости вращени под у голом 6 1-60 . Возможно снабжение центрифугально чаши кольцевым дефлектором 7, установленным на наружной поверхности фланца над сквозными отверсти ми и образующим с корпусом чаши зазор 8, Центрифугальна чаша работает следующим образом. В полость 9 чаши подаетс расплав 10 термопластичного вещества, например стекла. При вращении чаши вокруг оси 00 расплав распредел етс вдоль боковой стенки 3, под действие центробежной силы продавливаетс через фильеры 2 и вытекает в виде струек 11. Высокоскоростной поток гор чих газов, О№лвающий внешнюю поверхность боковой стенки 3, раст гивает струйки, которые при последующем охлаждении отвердевают, образу тонкие волокна. Через отверсти 6 продуваетс охлаждаювшй агент, например воздух или вод ной туман. Часть энергии теплового потока, идущего от боковой поверхности чаши, отбираетс охлаждающим агентом. Наличие отверстий 6 уменьшает живое сечение фланца, что также способ ствует снижению количества передавае мого резьбе 5 тепла. При этом происходит снижение температуры фланца, а следовательно, исключаетс возможность перегрева как резьбы, так и подшипников вала, привод щего чашу во вращение. То, что отверсти 6 выполнены под углом к радиусу фланца и наклонены к плоскости вращени , позвол ет увеличить их поверхность, в результате чего увеличиваетс и Отбор тепла. Оптимальным значением глов сД. и/ft вл етс угол,равный 45. При значении угласЛ.80° возника т технические трудности выполнени отверстий под такими углами. При у5 60 уменьшаетс поверхность охлаждени , что ведет к снижению эффективности охлаждени . Дл более интенсивного охлаждени корпуса фланца последний снабжен дефлектором . Охлаждающий агент распредел етс по внутреннему объему, образованному наружной поверхностью фланца и кольцевым дефлектором, и вытекает через зазор 8, способству более интенсивному охлаждению фланца. Использование центрифугальной чаши предлагаемой конструкции в устройствах дл получени волокна из термопластичных веществ позволит повысить надежность работы этих устройств и увеличит срок их службы в 2-3 раза. Формула изобретени 1.Центрифугальна чаша дл получени волокна из термопластичного материала , преимущественно стекла, включающа корпус с фильерами в стенке и соединительный фланец с резьбой в верхней его части, отличающа с тем, что, с целью увеличени ее срока службы и повышени надежности работы, соединительный фланец выполнен со сквозными отверсти ми , размеденными между резьбой и корпусом. at an angle of 1-60 ° to the plane of rotation of the bowl. Achieving a positive effect is facilitated by the provision of a centrifuge bowl with an annular deflector mounted on the outer surface of the flange above the through holes. Fig. 1 shows a centrifugal bowl, a slit in the vertical plane of Fig. 2 is the same bowl, a cut along a horizontal plane passing through an opening in a threaded connecting flange. 1 with dies 2 in the side stack 3 and a connecting flange 4 with a thread 5 in its upper part. Through holes are made in the flange 6. The axes of the holes can be placed both along the radius of the connecting flange in the plane of rotation and at an angle: A. 1-80 to the radius of the connecting flange drawn to the point of intersection of the axis of the hole with the outer surface of the flange. The pivots can be inclined to the plane of rotation under the bare 6 1-60. It is possible to supply the centrifugal bowl with an annular deflector 7 installed on the outer surface of the flange above the through holes and forming a gap 8 with the bowl body. The centrifugal bowl works as follows. A melt 10 of a thermoplastic substance, such as glass, is supplied to the cavity 9 of the bowl. When the bowl rotates around the axis 00, the melt is distributed along the side wall 3, under the action of centrifugal force it is forced through the spinnerets 2 and flows out in the form of streams 11. The high-speed flow of hot gases, O л ling the external surface of the side wall 3, the subsequent cooling solidifies to form fine fibers. A cooling agent, such as air or water mist, is blown through the holes 6. A portion of the energy of the heat flux coming from the side surface of the bowl is extracted by the cooling agent. The presence of holes 6 reduces the living section of the flange, which also contributes to reducing the amount of heat transferred to the thread 5. In this case, the temperature of the flange decreases, and consequently, the possibility of overheating of both the thread and the shaft bearings, which causes the bowl to rotate, is excluded. The fact that the holes 6 are made at an angle to the radius of the flange and are inclined to the plane of rotation, allows to increase their surface, as a result of which the heat removal is also increased. The optimal value of glob cd. and / ft is an angle of 45. With an angle of L.80 °, technical difficulties arise in making holes at such angles. At y5 60, the cooling surface is reduced, which leads to a decrease in cooling efficiency. For more intensive cooling of the flange housing, the latter is provided with a baffle. The cooling agent is distributed over the internal volume formed by the outer surface of the flange and the annular deflector, and flows out through the gap 8, contributing to more intensive cooling of the flange. The use of a centrifuge bowl of the proposed design in devices for producing fibers from thermoplastic substances will increase the reliability of operation of these devices and increase their service life by 2-3 times. Claim 1. A centrifugal bowl for producing fibers from a thermoplastic material, preferably glass, comprising a housing with spinnerets in the wall and a connecting flange with a thread in its upper part, characterized in that, in order to increase its service life and increase reliability of operation, the connecting the flange is made with through holes, bristling between the thread and the body.
2.Цент ифугальна чаша по п,1, отличающа с тем, что отверсти размещены по радиусу фланца в плоскости вращени чаши, 2. The center of the ifugal bowl according to claim 1, characterized in that the holes are located along the radius of the flange in the plane of rotation of the bowl,
3. Центрифугальна чаша по п.1, отличающа с тем, что отверсти размещены под углом 1-80 к радиусу фланца, проведенному в точку пересечени оси отверсти с наружной поверхностью фланца, 4,Центрифугальна чаша по ПП.1И 3, отличающа с тем, что отверсти размещены под углом 1-60® к плоскости вращени чаши, 5,Центрифугальна чаша по пп,14 ,отличающа с тем, что она снабжена кольцевым дефлектором , установленным на наружной поверхности фланца над сквозными отверсти ми . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 197887, кл. С 03 В 37/04, 1966, 2, Школьников Я.А. и др. Стекл нное штапельное волокно. М., Хими 1969, с.135-136,3. A centrifugal bowl according to claim 1, characterized in that the holes are placed at an angle of 1-80 to the radius of the flange, held at the point of intersection of the axis of the hole with the outer surface of the flange, 4, The centrifugal bowl according to PP.1I 3, that the holes are placed at an angle of 1-60® to the plane of rotation of the bowl, 5, A centrifugal bowl according to claim 4, characterized in that it is provided with an annular deflector mounted on the outer surface of the flange above the through holes. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 197887, cl. From 03 to 37/04, 1966, 2, Ya. A. Shkolnikov and others. Glass staple fiber. M., Himi 1969, pp. 135-136,