SU684658A1

SU684658A1 - Composition for electric brushes

Info

Publication number: SU684658A1
Application number: SU742025861A
Authority: SU
Inventors: Матвей Айзикович Вилькин; Тамара Николаевна Чернова
Original assignee: Предприятие П/Я А-1837
Priority date: 1974-05-15
Filing date: 1974-05-15
Publication date: 1979-09-05

Description

1one

Изобретение относитс к электротехнике и касаетс электрощеточных материалов дл работы, преимущественно, в услови х высокого вакуума.This invention relates to electrical engineering and relates to electrical brushing materials for operation, preferably under high vacuum conditions.

Известен состав дл электрощеток, включающий пэафит, квазибинарный сплав дисульфидов вольфрама или молибдена с ниобием или танталом и анилннофенолформальдегиднзто смолу 1 .A known composition for electrobrushes, including peafit, a quasi-binary alloy of tungsten or molybdenum disulfides with niobium or tantalum, and an anylnophenol formaldehyde resin 1.

Однако известный материал не обеспечивает необходимую износостойкость в услови х высокото вакуума.However, the known material does not provide the necessary wear resistance under high vacuum conditions.

Известен также состав дл электрощеток, содержащий медь или серебро, одну из твердых смазок, вз тых из группы, содержащей TaSj, TaSe, NbSejjH фенолформальдегидную смолу, к которым могут быть добавлены графит и дисульфид молибдена 12.Also known is a composition for electrobrushes containing copper or silver, one of solid lubricants taken from the group containing TaSj, TaSe, NbSejjH phenol-formaldehyde resin, to which graphite and molybdenum disulfide 12 can be added.

Известный состав обеспечивает минимальные электрические потери и контактное сопрот1шление при работе электрощеток в услови х низкого давлени или вакуума, но не позвол ет обеспечить их высокой износостойкости.The known composition provides minimal electrical losses and contact resistance when the electrobrushes operate under low pressure or vacuum conditions, but does not ensure their high wear resistance.

Целью изобретени вл етс повыщение износостойкости электрощеток в услови х высокого вакуума.The aim of the invention is to increase the wear resistance of electric brushes under high vacuum conditions.

Поставленна цель достигаетс тем, что серебро , графит, тёрмореактивную фенолформальдегвдную смолу, халькогенид металла 5-ой группы Периодической систе п 1 с высокой электропроводностью и хапькогенид металла 6-ой группы Периодической системы с низкой электропроводностью берут при следующих соотношени х компонентов, вес.%:The goal is achieved by the fact that silver, graphite, thermosetting phenol-formaldehyde resin, chalcogenide of the 5th group metal of the Periodic system n 1 with high electrical conductivity and hatcheogenide of the 6th group of the Periodic system with low electrical conductivity are taken at the following component ratios, wt.%:

Графит15-40Graphite15-40

Халькогенид металла 5-ой группы пи сплав халъкогешща металла 6-ой с металлом 5-ой группы18-40 Халькогенид металла 6-ой группы2-10 Фенолформальдегндна смола5-13 Серебро Остальное Причем халькогениды с высокой электропроводностью имеют электропроводность (0,1-2,0) 10 1/Ом.см, ,а халькогениды с низкой электропроводностью имеют электропроводность 0,15- 0,1510 1/ОмСМ.Chalcogenide of the 5th group pi metal halal alloy of the 6th metal with the metal of the 5th group18-40 Metal chalcogenide of the 6th group2-10 Phenol formaldehynd resin5-13 Silver Else Moreover, the chalcogenides with high electrical conductivity have electrical conductivity (0.1-2.0 ) 10 1 / Om. Cm, and chalcogenides with low electrical conductivity have electrical conductivity of 0.15-0.155 1 / OmSM.

В качестве халькогенидов с высокой электропроводностью примен ютс NbSej, WNb, WNbS:;2, MoNbSj, MoNbSej, a в качестве халькогенидов с низкой электропроводностью - WSj, MoSj.The high conductivity chalcogenides are NbSej, WNb, WNbS:; 2, MoNbSj, MoNbSej, and the low conductivity chalcogenides are WSj, MoSj.

Ниже приведен пример изготовлени электро- j щеток предложенного состава.The following is an example of the manufacture of electric j brushes of the proposed composition.

Пример. Смесь, состо щую, вес.%: графит 25, серебр ный порошок 45, диселешд ниоби 25, дисульфид молибдена 5, просе нные через сетку 025, заливают св зующим - фенолформаль-1 о дегвдной смолой (ФФС), т. е. (1C вес. ч смолы на 5 вес.ч. спирта), и перемешивают в лопастном смесителе с злектсюобогревом. После перемешивани с подогревом в течеше 1-1,5 ч при 70-}00°С смесь просеивают через сетку 025 и прессуют 15Example. A mixture consisting, in wt.%: Graphite 25, silver powder 45, niobium diselide 25, molybdenum disulfide 5, sifted through 025 mesh, is poured with a binder — phenol formal-1 about dehydrated resin (CFF), i.e. ( 1C w / h of resin per 5 parts by weight of alcohol), and mixed in a paddle mixer with electrically heated. After stirring with heating for 1-1.5 hours at 70- 00 ° C, the mixture is sieved through the 025 mesh and pressed 15

Режим прессовани ; уд. давление прессовани 2000 кг/см ; температура прессовани 200-210°С: выдержка 2 мин.Pressing mode; beats. compaction pressure 2000 kg / cm; pressing temperature 200-210 ° С: holding time 2 min.

Полученные заготовки подвергают механической обработке. Готовые щетки имеют размер 1,6 2 k 8 мм. По аналогичной технологии получают щетки с иным процентным соотношением компонентов.The resulting blanks are machined. The finished brushes have a size of 1.6 2 k 8 mm. Using a similar technology, brushes with a different percentage of components are obtained.

Результаты испытаний щеток в нормальных услови х и вакууме мм рт. ст. при температурах -100° и +100° С при скорости вращени 3000 об/мин и плотности тока 10 А/см, а также их электрофизические и фи икотермические характеристики приведены п таблице.The test results of brushes in normal conditions and vacuum mm Hg. Art. at temperatures of -100 ° C and + 100 ° C at a rotation speed of 3000 rpm and a current density of 10 A / cm, as well as their electrophysical and physical characteristics are given in the table.

Claims

From the data taken in the table, it follows that the wear resistance of brushes of the proposed composition is 2–12 times higher than the wear resistance of brushes of the known type. Compositions with a ratio of electrically conductive lubricant with high electrical resistance from 4: 1 to 10: 1 have the greatest wear resistance, the specific electrical resistance of brushes fluctuates within narrow limits and with the introduction of high-specific resistance smaaki the resistance of brushes slightly increases. The size of the hardness of all the composition varies from 21 to 36. Increasing the wear resistance of brushes allows you to increase the service life of special-purpose electric machines and thereby reduce the number of manufactured products. Claim 1. Composition for electrical grids, including silver, graphite, thermo-reactive phenol-formaldehyde resin, high electrical conductivity chalcogenide - metal of Group 5 of the Periodic System and a low electrical conductivity chalcogenide of metal of Group 6 of the Periodic System, which differs from that of the sixth group of the Periodic System, the distinctive feature is metal of the sixth group of the Periodic System, the metal chalcogenide of the sixth group of the Periodic System differs from that of the second group of the Periodic System; , in order to increase the wear resistance of the electro brushes under high vacuum conditions, it contains components in the following coaxes, wt%: Graphite 15-40 Group 5 metal chalcogenide or chalcogenide alloy Tall 6th group metal 5th gruppy18-40 chalcogenide metgshla second gruppy2-10 phenolformaldehyde smola5-13 SerebroOstalnoe

2. The composition according to claim 1, characterized in that it contains chalcogenides with a high level of 56846586

the conductivity equal to (0.1-2.0) -10 1 / ohm-cm1. USSR Copyright Certificate № 571158,

and chalcogenides with low electrical conductivity, cl. H 01 R 39/20, ow. 01.11.73, equal to 0.15-0, 1 / ohm-cm.

Sources of information taken into consideration-2. US patent No. 3437592, cl. 252-12, pub.

in the examination 08.04.69.