Изобретение относитс к составу люминофорной суспензии, предназначенной дл получени люминофорного покрыти люминесцентных ламп. Известна люминофорна суспензи , соаержаша люминофор и раствор нитр целлюлозы в бутилацетате ij. Нитроцеллюлоза и бутилацетат вл ютс огне- и взрывоопасными материалами, а бутилацетат обладает кроме того высокой токсичностью. Поэтому применение такой суспензии в производственных услови$1Х нежелательно. Известна также нетоксична и безопас на люминофорна суспензи , содержаша люминофор и водный раствор оксинитрата алюмини 2. Така суспензи имеет низкую седимен тадионную устойчивость, обусловленную малой в зкостью дисперсионной среды (раствора оксинитрата алюмини ). Это вызьшает необходимость примен ть интенсивный размол люминофора, что приводит к уменьшению ркости его свечени . Кроме того, после размола суспензи быстро расслаиваетс , что затрудн ет ее использование в производстве. Этих недостатков лишена суспензи , содержаща люминофор, водный раствор карбоксиметилцеллюлозы и нитрат бари з. Однако така суспензи требует частой корректировки технологических режимов , что объ сн етс недостаточной повтор емостью свойств карбоксиметипцеллюлозы . Наиболее близка к изобретению по составу компонентов суспензи , содержаща люминофор, поливиниловый спирт к . Недостатком этой суспензии вл етс больша склонность ее кпенообразованиЮд что приводит к получению неоднородного люминофорного покрыти . Кроме того, покрытие, полученное из такой суспензии, не обладает достаточной механической прочностью. 36 Цель изобретени - создание суспензии , обеспечивающей более высокую однородность и прочность полученного из нее люминофорного покрыти , Дл достижени этой цели люминофорна суспензи , включающа люминофор, поливиниловый спирт и воду, дополнительно содержит азотнокислый алюминий при следующем содержании компонентов, вас.ч люминофор 19-21, поливиниловый спирт , азотнокислый алюминий 1-2,2, вода ЗО-34, Добавка азотнокислого ешюмини полностью гасит пену в суспензии, способст ву тем самым получению однородного люминофорного покрыти . Кроме того, при термической обработке лампы с люминофорным покрытием азотнокислый алюминий плавитс , повыша прочность сцеп лени частиц люминофора друг с другом и с поверхностью, Были приготовлены три состава предложенной суспензии, содержащие кажда в весовьк част х люминофора 2О, поливинилового спирта 0,85, воды 32, отличающиес друг от друга содержанием азотнокислого алюмини , равном в каждо суспензии последовательно в весовых част х 1; 1,6; 2,2, Дл приготовлени суспензии использовалс люминофор марки Л-50 и поливи ниловый спирт со степенью полимеризации 14ОО и степенью гидролиза 88, 3 Процесс изготовлени суспензии заключаетс в следующем. Сначала готовили водный раствор поливинилового спирта. Дл этого 100 г сухого порошка поливинилового спирта заливали 9ОО г деионизованной воды и оставл ли на 24 часа. Затем сосуд с набухшим поливиниловым спиртом и водой помещали в вод ную баню и выдерживали 80-90 С в течение 6-6 часов. Азотнокислый алюминий примен ли в виде 35%-кого раствора в деионизованной воде, В отдельной емкости смешивали расчетные количества воды, раствора азотнокислого алюмини и раствора поливинилового спирта. Суспензию готовили в шаровой мельница с барабаном емкостью - 2 л, В барабан загружали последовательно 1000 г стекл нных шаров диаметром 1О-15 мм, расчетное количество приготовленного раствора и 5ОО г люминофора . Шаровую мельницу помещали на валки и размалывали люминофор в течение двух часов при вращении барабана со скоростью 60 об/мин. Затем суспензию использовали дл нанесени люмкнофор ных покрытий в производстве ламп ДРЛ,. Характеристики полученных люминофорных покрытий и светотехнические параметры ламп приведены в таблице. Как видно из таблицы, качество люмикг)форных покрытий и светова отда ч а ламп остаютс высокими и, практически , не измен ютс при изменении содержани в суспензии азотнокислого алю мини в указанных пределах. Вьгход за эти пределы приводит при малом содержании азотнокислого алюмини к по влению устойчивой пены в суспензии и неоднородности люминофорного покрыти , а при его большом содержании - к трудност м на операции зачистки горловины колбы от люминофора, св занным с высо кой адгезией люминофорного покрыти к стекл нной подложке. Предельные соотношени остальных компонентов суспензии выбраны из услови достижени максимальной световой отдачи ламп при доле красного в излучении 12-14%. Формула изобретени Люминофорна суспензи , включающа люминофор, поливиниловый спирт и воду. 053.6 отличающа с тем, что, с целью улучшени однородности и повышени прочности люминофорного покрыти , полученного из суспензии, она дополнительно содержит азотнокислый алюминий при следующем соотношении компонентов, вес,ч. Люминофор19 21 Поливиниловый спирт0,7-1 Азотнокислый алюминий1-2 ,2 Вода 3O-34v Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Гугель Б. М. Люминофоры дл электровакуумной промьшшенности, М., Энерги , 1967, с, 28О-281.