SU684023A1 - Установка дл закалки гнутого стекла - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов в частности к устройствам дл  изготовлени  крупногабаритных закале1шых гнутых стекол.

Известно устройство д   закалки стекла, содержащее станину, обдувочные секции и набор сопел, установленных с противоположных сторон от закаливаемого стекла 1.

Наиболее близким к предложенному изобретению  вл етс  устройство дл  закалки стекла , включающее станину, расположенные друг над другом рамы, над верхней из которых расположены раздвижные салазки, обдувочные секции с закалочными соплами и привод, установленный на нижней раме 2.

Недостатком известных устройств  вл етс  низкое качество закалки гнутых конусообразных стекол.

Цель насто щего изобретени  - повышение эффективности закалки.

Это достигаетс  тем, что установка снабжена платформами, установленными на боковых сторонах станины, с криволинейными копирами, рама снабжена роликами с предохранител ми, сопла ориентированы на вергакальную ось издели , а выходной вал редуктора привода снабжен кривошипом с зксцентриком, контактирующим с шатуном кинематически св занным с верхней рамой. Целесообразно выполнение нижней рамы с откатными элементами, смонтированными с возможностью взаимно перпендикул рных перемещений в горизонтальной плоскости от привода .

На фиг. 1 представлен вид установки спереди; на фиг. 2 - тоже, в плане; на фиг. 3 - тоже , вид сбоку.

Claims (2)

1. Конструкци  установки дл  закалки гнутого стекла содержит нижнюю раму 1 с откатными элементами 2 и винтовыми домкратами 3, расположенными по углам в её нижней части. На верхней плоскости этой рамы, вдоль боковых сторон, установлены платформы 4 и 5, установленные на боковых сторонах станины 6 с укрепленными на; их поверхност х криволинейными копирами 7. Платформы выполнены с несущими площадками 8 и 9 и подъемными рычагами 10 и 11, которые смонтированы на цилиндрических опорах 12 с возможностью поворота вокругних на заданный угол. Угол определ етс  величиной сквозного паза 13 и контролируетс  по шкале 14. Фиксирование платформы в промежуточных положени х осуществл етс  с помощью зажимов 15, например болтами. Копиры 6 и 7 служат направл ющими дл  роликов 16, которые установлены на ос х 17. кронштейны которых жестко соединены с верхней рамой 18. На боковых поверхност х этой рамы укреплены предохранители 19, контактирующие с нижними поверхност ми платформы. В верхней части рамы, на ее торцовых поверхност х предусмотрены пр молинейные направл ющие 20, которые служат дл  монтажа салазок 21 и 22. Несущие поверхности 23 салазок вы ,полнены со сквозными проемами. Сверху этих проемов установлены обдувочные секщш 24 и 25, которые набраны из отделы1ых секций 16 и 27. В каждой секции предусмотрены закалочные сопла 28, обрапденные навстречу друг другу в сторону разогретого стекла, обдувочные секции 24 и 25 закреплены с наклоном в сторону вертикальной оси закаливаемого стекла 29, а в плане образуют выпуклую и вогнутую поверхности , повтор   кривизну закаливаемого стекла. С помои№ю рычагов 30 салазки 21 и 22 соединены со штоками пневмоцилиндров 31, которые предназначены дл  сближени  и раздвигани  обдувочных секций. Рассто ние между секци ми зависит от толщины стекла и устанавливаетс  технологическим процессом. Ход штока контролируетс  по шкале 32. Дл  создани  качательных (возвратно-поступательных) перемещений верхней рамы 18 служит привод, состо щий из электродвигател  33, муфты 34 и редуктора 35. Привод установлен на нижней раме, а выходной вал редуктора 35 через кривошип 36, шатун 37, ось .38 J в едущий палец 39 и кронштейн 40 кинематически св заны между собой и с верхней рамой 18. С помощью этой системы, осуществл ют с  качательные перемещени  верхней рамы с об|дувочными секци ми 24, 25 относительно неподвижной рамы 1. В нижней части секции укреплены конусообразные диффузоры 41 с эластичными соединител ми 42, которые служат дл  со единени  с горловинами трубопровода воздуходувки . Дл  регулировани  величины амплитуды качани  верхней рамы, кривошип 36 содержит эксцентрик 43. Разворачивание откатных элементов 2 во взаимно перпендикул рных плоскост х относительно вертикальной оси производитс  с помощью руко ток 44, которые пропущены через сквозные ручьи 45 и соединены с дисками 46, в проушинах 47, которые установлены оси 48. Ручьи 45 выполнены в опорах 49, которые неразъемно соединены с рамой 1. Дл  центровки дисков 46 в опорах 49 предусмотрены 1Щлиндрические лабиринты 50 и поддерживаю1цие ограничители 51. Откидные предохранители 52 служат дл  гарантированной фиксации откатных элементов 2 в заданном положении. В работу установка вступает после того, как нагретое стекло 29 подано между обдувочными секци ми 24, 25. Перед подачей стекла секции наход тс  в раздвинутом пневмоцилиндрами 31 положении, а продольные оси рам 2 и 18 совмещены между собой и сориентированы относительно горизонтальной плоскости закалочной печи. После ввода стекла секции сдвигаютс , включаетс  воздуходувка и приводной механизм. При этом воздух через сопла 28 закалочных сеЛций 26 и 27 поступает на поверхность стекла 29 осуществл   его закалку, а качатёльное перемещение верхней рамы 18, осущест  ет равномерное распределение этого воздуха по всей поверхности стекла. Настройка установки на оптимальный режим закалки стекла осуществл етс  с помощью платформ 4 и 5, Ьневмоцилиндров 31 и положением эксцентрика 43, а также количеством вентил торного воздуха подаваемого в обдувочные секции. Формула изобретени  1.Установка дл  закалки гнутого стекла, содержаща  станину, установленные друг над другом рамы, над верхней нз которых расположены раздвижные салазки, обдувочные секции с закалочными соплами и привод, установленный на нижней раме, отличающа с  тем, что, с целью повышени  эффектовности закалки , она снабжена платформами, установленными на боковых сторонах станины, с криволинейными копирами, рама снабжена роликами с предохранител ми , сопла ориентированы на вертикальную ось издели , а выходной вал редуктора привода снабжен йривошипом с эксцентриком, контактирующим с шатуном, кинематически св занным с верхней рамой. 2.Установка по п. 1, отличающа с . тем, что с целью облегчени  обслуживани , нижн   рама выполнена с откатными элементами, смонтированными с возможностью взаимно перпендикул рных перемещений в горизонтальной плоскости от привода. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 441243, кл. С 03 в 27/00, 1973,
2. 2.Авторское сйидетельстао СССР N 369789, , кл. С 03 в .27/00, 1971. r .

   4Ц ФФ