SU682813A2 - Феррозондовый дефектоскоп - Google Patents
Феррозондовый дефектоскопInfo
- Publication number
- SU682813A2 SU682813A2 SU772534476A SU2534476A SU682813A2 SU 682813 A2 SU682813 A2 SU 682813A2 SU 772534476 A SU772534476 A SU 772534476A SU 2534476 A SU2534476 A SU 2534476A SU 682813 A2 SU682813 A2 SU 682813A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- detector
- output
- generator
- frequency
- input
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к области устройств неразрушающего контрол ферромагнитных материалов и изделий и может быть использовано в машиностроении, в частности в атомном машиностроении и котлостроении , дл контрол проката.
Известен феррозондовый дефектоскоп по авт. св. № 345428, используемый дл неразрушающего контрол ферромагнитных изделий. Он содержит устройство, намагничивающее магнитным полем контролируемую деталь, последовательно соединенную цепь из генератора, феррозондовых датчиков , усилител , детектора, порогового устройства и индикатора, в котором детектор и пороговое устройство выполнены по схеме амплитудно-фазового анализатора.
Недостатком данного дефектоскопа вл етс следующее. Широко известно, что при перемагничивании синусоидальным полем ферромагнитных материалов из-за нелинейной зависимости магнитной индукции от напр женности перемагничивающего пол , в магнитной индукции и пол х рассе ни содержитс спектр нечетных гармоник, который существенно зависит от химического состава изделий, их структуры и внутренних напр жений. Особенно развит этот спектр при перемагничивании средними и больщими пол ми, примен емыми в дефектоскопии . Поэтому напр жение на выходе фильтров данного устройства зависит не только от параметров дефекта, но и от структуры издели , наличи наклепа и химического состава.
Таким образом, рассмотренные дефектоскопы при контроле изделий на вы вление дефектов типа нарушений сплошности (трещин , расслоений, раковин) не имеют достаточной защиты от помех типа структурных неоднородностей, наклепа, шероховатости и т. д.
Целью изобретени вл етс обеспечение отстройки от ложных дефектов и помех.
Это достигаетс тем, что феррозондовый дефектоскоп снабжен генератором низкой частоты и подключенным к его выходу вибратором , с корем которого механически соединены феррозонды, выход генератора соединен также с входом формировател опорных напр жений, а детектор и пороговое устройство выполнены по схеме амплитудно-фазового анализатора четных гармоник генератора низкой частоты.
На чертеже изображена блок-схема де фектоскопа.
Дефектоскоп содержит феррозондовый датчик (датчики) 1, например градиентометр , укрепленный механически на коре вибратора 2. Обмотка возбуждени вибратора соединена с выходом генератора 3 низкой частоты. Выход высокочастотного генератора 4 соединен с обмоткой возбуждени феррозондового датчика (датчиков) 1 и входом удвоител 5 частоты. Индикаторна обмотка датчика 1 соединена с входом усилител 6, выход которого соединен с сигнальным входом фазового детектора 7. Детектор 7 и пороговое устройство выполнены по схеме амплитудно-фазового анализатора четных гармоник генератора низкой частоты за счет того, что опорный вход детектора соединен с выходом удвоител 5, а выход - с входами активных фильтров 8-10, настроенных на гармоники генератора 3. Формирователь 11 включен между выходом генератора 3 и опорным входом многоканального компаратора 12, к выходу которого подключен индикатор 13.
Устройство 14 переменного тока намагничивает деталь 15.
Дефектоскоп работает следующим образом .
Контролируема деталь 15 намагничиваетс магнитным полем, создаваемым устройством 14. Одновременно с высокочастотного генератора 4 подают напр жение на обмотку возбуждени феррозондового датчика 1 и через удвоитель 5 частоты - на фазовый детектор 7. С генератора 3 подают напр жение на формирователь 11 опорных напр жений и на обмотку вибратора 2. Феррозондовый датчик 1, укрепленный на коре вибратора 2, с частотой его вибрации сканирует по контролируемой поверхности детали 15. Амплитуду, например , 5 мм и частоту вибрации сканировани , например, 30 Гц выбирают из условий производительности и надежности контрол . Выходной сигнал с измерительной обмотки феррозондового датчика 1 через усилитель 6 поступает на вход фазового детектора 7. На выходе фазового детектора 7 с частотой сканировани (вибрации) датчика 1 выдел етс огибающа сигнала, сложна форма которой определ етс пространственным распределением полей рассе ни , которое различно дл дефектов типа несплощности металла, наклепа, структурной неоднородности и т. д. Из спектра выходного сигнала фазового детектора 7 активными фильтрами 8, 9, 10 выдел ютс
гармоники, кратные частоте сканировани феррозондового датчика 1. Настройка активных фильтров 8, 9, 10 на четные гармоники генератора низкой частоты (вибрации феррозондового датчика) объ сн етс следующим .
Вследствие малого раскрыти трещин, магнитное поле рассе ни , име высокую напр женность, имеет малую прот женность в плоскости, перпендикул рной к ее длине, т. е. в плоскости пересечени ее феррозондовым датчиком. При выбранной амплитуде сканировани за один период колебани феррозондового датчика поле рассе ни дефекта пересекаетс дважды. Следовательно , в выходном напр жении фазового детектора 7 по вл етс напр жение с удвоенной частотой вибрации. Спектр же четных гармоник, кратных частоте вибрации , наиболее полно отражает форму пространственного распределени пол рассе ни дефекта. Далее с выходов активных фильтров 8, 9, 10 гармоники попадают на многоканальный компаратор 12, одновременно с опорными напр жени ми от формировател 11 опорных напр жений. По достижении определенных соотношений амплитуд и фаз опорных напр жений и гармоник с выхода компаратора 12 поступает
сигнал на индикатор 13.
Таким образом, дефектоскоп позвол ет опознавать дефекты типа несплошностей путем извлечени информации о величине и форме пространственного распределени
пол рассе ни над дефектом, что значительно увеличивает надежность контрол , так как обеспечивает отстройку от ложных дефектов и помех.
Claims (1)
- Формула изобретениФеррозондовый дефектоскоп по авт. св. № 345428, отличающийс тем, что, с целью обеспечени отстройки от ложных дефектов и помех, он снабжен генераторомнизкой частоты и подключенным к его выходу вибратором, с корем которого механически соединены феррозонды, выход генератора соединен также с входом формировател опорных напр жений, а детектори пороговое устройство выполнены по схеме амплитудно-фазового анализатора четных гармоник генератора низкой частоты.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772534476A SU682813A2 (ru) | 1977-10-12 | 1977-10-12 | Феррозондовый дефектоскоп |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772534476A SU682813A2 (ru) | 1977-10-12 | 1977-10-12 | Феррозондовый дефектоскоп |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU345428 Addition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU682813A2 true SU682813A2 (ru) | 1979-08-30 |
Family
ID=20729172
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772534476A SU682813A2 (ru) | 1977-10-12 | 1977-10-12 | Феррозондовый дефектоскоп |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU682813A2 (ru) |
-
1977
- 1977-10-12 SU SU772534476A patent/SU682813A2/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Janousek et al. | Novel insight into swept frequency eddy-current non-destructive evaluation of material defects | |
US4207519A (en) | Method and apparatus for detecting defects in workpieces using a core-type magnet with magneto-sensitive detectors | |
Tsukamoto et al. | Development of eddy current testing system using HTS-SQUID on a hand cart for detection of fatigue cracks of steel plate used in expressways | |
Wei et al. | A transducer made up of fluxgate sensors for testing wire rope defects | |
WO2019044018A1 (ja) | 非破壊検査装置 | |
US3588683A (en) | Method and apparatus for nondestructive testing of ferromagnetic articles,to determine the location,orientation and depth of defects in such articles utilizing the barkhausen effect | |
SU682813A2 (ru) | Феррозондовый дефектоскоп | |
US4675605A (en) | Eddy current probe and method for flaw detection in metals | |
US5423223A (en) | Fatigue detection in steel using squid magnetometry | |
Roy et al. | An electromagnetic sensing device for microstructural phase determination of steels through non-destructive evaluation | |
Lugovtsova et al. | Comparison of three different methods for pile integrity testing on a cylindrical homogeneous polyamide specimen | |
GB850733A (en) | Magnetoabsorption methods and apparatus | |
Zhong et al. | Non-destructive testing of steel wire rope using magnetic flux leakage: Principle, sensor design and signal wavelet analysis | |
JPS59112257A (ja) | 強磁性材料の非破壊検査方法及び装置 | |
JPS62191758A (ja) | 探傷装置 | |
JPS60125560A (ja) | 金属面の検査方法 | |
RU2034235C1 (ru) | Способ измерения глубины дефекта в ферромагнитном изделии и устройство для его осуществления | |
Skramstad et al. | Enhanced detection of deep corrosion using transient eddy currents | |
RU2262123C1 (ru) | Индукционный измерительный преобразователь для металлоискателя | |
Nadzri et al. | Development of ECT probe for back side crack evaluation | |
SU711459A1 (ru) | Способ феррозондового контрол | |
RU2672978C1 (ru) | Способ обнаружения дефектов в длинномерном ферромагнитном объекте | |
SU1620929A1 (ru) | Устройство дл контрол прот женных металлических изделий | |
SU515985A2 (ru) | Феррозондовый дефектоскоп | |
SU1265585A1 (ru) | Способ электромагнитной дефектоскопии объектов с ферромагнитными включени ми |