SU682576A1 - Способ комбинированной подачи газа в жидкую ванну - Google Patents

Способ комбинированной подачи газа в жидкую ванну

Info

Publication number
SU682576A1
SU682576A1 SU772498302A SU2498302A SU682576A1 SU 682576 A1 SU682576 A1 SU 682576A1 SU 772498302 A SU772498302 A SU 772498302A SU 2498302 A SU2498302 A SU 2498302A SU 682576 A1 SU682576 A1 SU 682576A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
gas
tuyere
bath
blow
lateral
Prior art date
Application number
SU772498302A
Other languages
English (en)
Inventor
Владислав Александрович Сурин
Ицке-Гершен Файвичевач Гинзбург
Александр Асгатович Багаутдинов
Александр Саркисович Григорьянц
Евгений Иванович Ежов
Лев Борисович Бейлинсон
Олег Александрович Рыжов
Наум Борисович Левин
Борис Федорович Вернер
Евсей Моисеевич Вигдорчик
Нина Алексеевна Лебединская
Original Assignee
Государственный проектный и научно-исследовательский институт "Гипроникель"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный проектный и научно-исследовательский институт "Гипроникель" filed Critical Государственный проектный и научно-исследовательский институт "Гипроникель"
Priority to SU772498302A priority Critical patent/SU682576A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU682576A1 publication Critical patent/SU682576A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к процессам металлургической и химической технологии, основой которой  вл етс  взаимодействие между расплавами (растворами) и газовым дутьем, и может быть использовано в цветной металлургии дл  медного и медноникелевого производства, а также дл  производства ферроникел .
Известен способ комбинированной подачи газа в жидкую ванну, включающий подачу газов через верхнюю и заглубленные боковые фурмы .
Однако при таком способе интенсивность процессов массо- и теплопереноса относительно низка.
Исследовани  показали, что произвольна  комбинаци  верхней вынесенной и боковой заглубленной фурм в большинстве случаев не только не способствует интенсификации плавки, но в р де случаев приводит к ухудшению работы составл ющих комбинацию фурм. Их успешна  взаимна  работа возможна лишь при определенных оптимальных геометрических и режимных параметрах, определ ющих комбинацию.
Целью изобретени   вл етс  гидродинамическа  интенсификаци  процессов массои теплопереиоса в жидкой ванне при повышении степени полезного использовани  (усвоени ) газов дуть .
Это достигаетс  тем, что отношение величины давлени  верхнего дуть  к величине давлени  бокового дуть  поддерживают равным от 2 : 1 до 6:1 при расходе верхнего дуть , равном 15%-85% от расхода газа, вдуваемого через боковую фурму, а место ввода верхнего дуть  определ ют по
формуле
90.у /Р2-У о1 V
|/zr/(l,6 Ао) --:- , g xdoi/
где I - рассто ние от фурменной сливки ванны до оси верхней фурмы, мм;
/ - дальнобойность боковой струи, мм; doi - диаметр проходного сечени  боковой фурмы, мм;
р2 - плотность газов дуть , 01 - скорость истечени  газа, м/сек; g - ускорение силы т жести, м/сек ; РЖ - плотность расплава, кг/м. Способ осуществл етс  следующим образом .
Основной газ-реагент вдувают, по крайней мере, через одну боковую фурму. По крайней мере, через одну верхнюю фурму подают дополнительный слабо ассимилируемый расплавом газ, например газ-реагент или газ, инертный по отношенню к расплаву, который ввод т во внешнюю относительно боковой фурменной стенки область выхода на поверхность ванны газов бокового дуть . Место ввода верхней струи в расплав определ ют с помощью эмпирической зависимости
/:.:/ :.(1,8-2,8)й,
ЧЙРжДо /
где / - рассто ние от фурменной стенки; I -длина боковой струи;
doi - диаметр проходного сечени  боковой фурмы; Р2 - плотность расплава;
f01 - скорость истечени  газа из боковой фурмы, м/сек;
РЖ-плотность газов бокового дуть ; g - 9,9 м/сек - ускорение силы т жести .
Значени  коэффициентов 1,8 и 2,8 формулы определ ют предельные размеры длины боковой струи /, достигаемые соответственно при пульсационном режиме ( м/сек) и струйном (, где а--скорость звука, например дл  воздуха 320 м/сек) режиме истечени  газа из боковой фурмы.
Величину давлени  подачи верхнего дуть  поддерживают в отношении от 2: 1 до 6:1 к величине давлени  основного бокового дуть  и обеспечивают расход дополнительного газа в количестве, не меньшем 15%-25% от расхода основного газа-реагента и не более 85%, что обусловлено возникновением пробо  дл  вертикальной струи. предел величины давлени  дополнительного дуть  отношение 2:1 ограничен минимальным значением импульса верхней струи, достаточным дл  реализации эффектов торможени  барботируюш,их пузырей, их дроблени  и возбуждени  дополнительной циркул ции жидкости.
Верхний предел величины давлени  (отношение 6:1) обусловлен ограничени ми по максимально допустимым значени м расхода и импульса верхней струи, при повышении которых верхн   стру  просто «пронизывает боковой, поток, а попадаюш:ий в боковую струю из верхней фурмы газ начинает способствовать наступлению «пробо  ванны (бокова  фурма начинает работать как фурма с большим расходом газа, при котором «пробой наступает раньше ). При подаче дополнительного газа на любых режимах дуть  в количествах, меньших 15-25% от расхода основного дуть , импульс верхней струи становитс  недостаточным дл  суш,ественной гидродинамической интенсификации ванны. Диапазон разброса минимальных значений определ етс  режимами бокового дуть . При величине давлени  дуть , меньшей 2-10 н/м, значени  расхода достигают 15%, а при величине давлени  большей - 25%.
Принциппальпое отличие предлагаемого способа комбинированной подачи газа в жидкую ванну состоит в том, что ввод основного и дополнительного газов осуш,еств5 л етс  при оптимальной по геометрическим и расходным характеристикам комбинации боковой и верхней фурм.
На фиг. 1 схематично изображен плавильный агрегат (ванна), разрез; на фиг. 2 JO дан график зависимости объемного коэффициента массообмена в ванне (Коб) от давлени  верхнего дуть  (Poz) при расположении верхней фурмы на различном рассто нии от фурменной стенки; на фиг. 3 - 15 схема взаимодействи  верхней и боковой газовых струй при подаче верхней струи газа во внешнюю относительно фурменной стенки область А всплыти  - барботажа, газов бокового дуть ; на фиг. 4 - то же, 20 при подаче верхней струи газа во внутреннюю относительно фурменной стенки область Б всплыти  газов бокового дуть ; на фиг. 5 дан график зависимости объемного коэффициента массообмена (/(об) от величины верхнего дуть  (Ро2) при оптимальном (рекомендуемом) расположении фурм и различных соотношени х давлени  верхнего Яо2 и бокового POI дуть ; на фиг. 6 график зависимости степени усвоени  газов 0 дуть  ванной (Ь) от суммарного расхода газов (G) из боковой и верхней фурм при различном взаимном расположении фурм и различных соотношени х давлени  верхнего и бокового дуть .
5 Плавильный агрегат содержит ванну, заполненную расплавом, боковую и верхнюю фурмы.
при подаче дуть  в ванну 1 через боковую фурму газовый поток истекает в виде 0 неустойчивой струи или пульсирующих газовых массивов. Стру  газа разрушаетс  и в виде газовых пузырей и двухфазных образований всплывает к поверхности, образу  барботажную зону. Через верхнюю фур5 му в раснлав подаетс  дополнительное дутье в виде газовой струи. Область Б-внутренн   относительно фурменной стенки область барботажа газов бокового дуть , область А - внешн   относительно фурмен0 ной стенки область барботажа; область В- область циркул ционного течени  жидкости .
При подаче верхнего дуть  во внешнюю область А зоны барботажа, т. е. при / (рас5 сто ние от оси верхней фурмы до фурменной стенки), равном / (рекомендуемое рассто ние от оси верхней фурмы до фурменной стенки), верхн   стру , внедр  сь в барботажную зону бокового дуть , тормозит всплывающие газовые и двухфазные образовани  и дробит их, что существенно увеличивает межфазную поверхность, определ ющую массо- и теплоперенос. Одновременно верхн   стру  индуцирует в ванне дополнительную циркул цию, направление
5
которой способствует разносу газовых образований по объему ванны.
При подаче верхнего дуть  во внутреннюю область б зоны барботажа, т. е. при верхн   стру  эжектируетс  боковой струей, попада  в газовый поток из боковой фурмы, барботирует вместе с ним. Увеличение количества барботирующего газа, эквивалентное увеличению расхода дуть  через боковую фурму усиливает отрицательные эффекты «пробо . В этом случае не только не интенсифицируютс  процессы массо- и теплоиереноса по отношению к сумме эффектов бокового и верхнего дуть , но и может быть понижена эффективность продувки даже по сравнению с отдельными составл ющими комбинацию фурмами, работающими в тех же режимах. В случае подачи верхнего газа в область циркул ции ванмы В, т. е. нрн , незначительно интенсифицируетс  продувка, что обусловленно лишь дополнительной циркул цией жидкости, возбуждаемой верхней струей.
Способ комбинированной подачи газа в жидкую ванну был реализован на лабораторной установке, представл ющей ванну пр моугольного сечени  размерами 0,1 X Х0,.5 м. В ванну заливают 40%-ный раствор сернистокислого натри  - имитатор расплава с начальным уровнем 0,5 м, который продувалс  газом-реагентом - ВОЗДУХОМ, через боковую фурму диаметром Jo, 2, 4 и 5 мм, размещенную от дна ванны на 140 мм. Дополнительное дутье воздуха или инертного газа (азота) подают через верхнюю фурму диаметром мм, вынесенную над начальным уровнем жидкогти на (2,-4.0) doz, т. е. на 40 и 80 мм.
Пример 1. Услови  испытани : doi 5 мм, da- - 2 мм, удаление среза верхней cbvpMbi от начального уровн  жидкости 80 мм, боковое и верхнее дутье - воздух; OTHOHieriHe величины давлени  верхнего дуть  РОЗ к величине давлени  бокового ДУТЬЯ Р|и равно 6:1; рассто ние от оси верхней фурмы до фурменной стенки равно
Р(„ Ы05 Н/М2,Ро2 6-105 н/м2,
ро,534 кг/мз, рн(103кг/мЗ, Uoi 313м/сек; dn, 5-10-3 м, jcr 9,8 м/сек2, / 248 мм На фиг. 2 крива  1 характеризует зависимость обт емного коэффициента массопереноса /С,.г, от давлени  верхнего дуть  POZОбъемный коэффициент массопереноса определ етс  по формуле
А- - ° 252-0,21Рт
где ЛС - изменение концентрации продуваемого раствора NasSOs (окисл етс  при дутье до Na2SO4); V - объем жидкости в ванне, л; 0,21 Р - движуща  сила массопереноса
кислорода в воздухе.
где Р - гидростатическое давление в жидкости на срезе сопла, атм:
6
т - врем  продувки, час. Верхнюю газовую струю подают во внешнюю относительно фурменной стенки область А всплыти  (барботажа) газов (см. фиг. 1 и 3).
Крива  1 характеризует значительное увеличение коэффициента массообмена /Соб (до 10 раз и более) по сравнению с суммой отдельных составл ющих комбинации боКОБОЙ фурмы - крива  3 и верхней фурмы - крива  4; дл  боковой фурмы по оси абсцисс отложено давление бокового дуть  - Pflt (см. фиг. 2).
Другой вариант: do 4 мм, мм, удаление фурмы 80 мм, боковое и верхнее дутье - ВОЗДУХ, отношение Po2:Poi 2:l, 1 1, Ро, 0,8 ати. При отношении Poi:Po2 2:l эффективность комбинации еще больше, чем эффективность отдельно боковой или верхней фурм (см. фиг. 2, крива  1) / 248 мм.
Пример 2. Услови  испытани :
5 мм, 02 2 мм, удаление фурмы 80 мм,
боковое и верхнее бутье - воздух, отношение , 6: 1, / 248 мм, 1 180, т. е.
Kt.
На фиг. 2 дана зависимость Ko6 f(Po2) - крива  2.
Верхнюю струю подают на внутреннюю относительно фурменной стенки область Б баоботажа газов (см. фиг. 1 и 4).
Крива  2 (см. фиг. 2) характеризует резкое снижение эффективности комбинации. Коэффициент Коб становитс  во всем диапазоне изменени  Рог не только меньше СУММЫ коэффициентов Дл  отдельных боковой и верхней фурм (кривые 3 и 4), но и снижаетс  по сравнению с оптимальными слови ми работы боковой фурмы (максимальные значени  /(„о дл  кривой 3, соответствуюпше режимам продувки, непосредственно перед поступлением «пробо  ванны при дутье через одну боковую фурму). Пример 3. Услови  испытани : doi 4 мм, ifflf, 2 мм, удаление верхней фурмы 40 мм, боковое и верхнее дутье - воздух, . Ро| 0,8 ати (const).
Крива  5 (см. фиг. 5), выражающа  зависимость (Р(й), характеризует то, что при отношении Po2.Poil 6 наступает резкий спад значений коэффициента массопереноса /С, обусловленный «прониканием верхней струи сквозь боковую струю и дополнительным сбросом верхнего газа через барботажную область (см. кривую 1), что объ сн етс  также увеличением расхода газа через верхнюю форму относительно боковой более чем на 85%.
Пример 4. Услови  испытани : rfoi 4 мм, мм, удаление верхней фурмы 40 мм, боковое и верхнее дутье - воздух, , Ро1 0,8 ати (const).
Крива  6 (см. фиг. 5) характеризует то,
что уменьшение отношени  Po2:Poi 2,
-следствие снижение импульса верхней
струи, резко уменьшает интенсивность массопереноса в ванне.
Существенно меньшие значени  /(об (см. кривую 6 и кривую 1) на участке эффективной работы комбинации объ сн ютс  уменьшением расхода газа, подаваемого через верхнюю фурму по сравнению с боковой (стремитс  к 25%), что подтверждает и это ограничение.
Зависимости степени усвоени  газов дуть  ванной в функции суммарного расхода дуть  через боковую и верхнюю фурмы выражены графически (см. фиг. 6): крива  7 (пример 1), крива  8 (пример 2), крива  11 (пример 3) и крива  12 (пример 4).
Дл  сравнени  на фиг. 6 построены значени  коэффициента дл  отдельных продувок через боковую (см. кривую 9) и верхнюю (см. кривую 10) фурмы. Крива  9 - doi 4 мм, крива  10 - doz 2 мм.
Степень усвоени  газов дуть  ванной определ етс  по формуле:
,-3
АСУж-Ю Ош,
где АС - изменение концентрации раствора;
УЖ - объем жидкости в ванне, л; Gzo, 0,21X3600XGs (полный расход дуть  воздуха, кг/час) - суммарный расход кислорода в ванну, кг/час;
т - врем  подувки, час. При оптимальном расположении верхней и боковой фурм () (см. фиг. 6, крива  14) степень усвоени  газов не только в 5 раз и более превышает значение b дл  отдельных фурм, но и существенно выше, чем сумма значений коэффициентов b дл  отдельно продуваемых верхней и боковой фурм.
Кривые И и 12 характеризуют снижение степени усвоени  газов дуть  ванной. Значение b становитс  меньше не только суммы бокового и верхнего дуть , но и меньше соответствующих значений дл  индивидуально продуваемых боковой (см. кривую 9) и верхней (см. кривую 10) фурм. Использование предлагаемого способа, например при автогенных процессах плавки сульфидного сырь , позволит снизить расход кислорода на 10% при одновременном значительном увеличении удельной производительности плавильных агрегатов.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ комбинированной подачи газа в жидкую ванну, включающий подачу газов через верхнюю и заглубленную боковые фурмы, отличающийс  тем, что, с целью гидродинамической интенсификации процессов массо- и теплопереноса в ванне при повыщении степени полезного использовани  газов дуть , отношение величины давлени  верхнего дуть  к величине давлепи  бокового дуть  поддерживают равным от 2:1 до 6: 1, при расходе верхнего дуть , равным 15%-85% от расхода газа вдуваемого через боковую фурму, а место ввода верхнего дуть  определ ют по формуле:
    / .. (1,8- 2,8)rf., , РЖЙО /
    где / - рассто ние от ф)фменной стенки
    ванны до оси верхней фурмы, мм; / - дальнобойность боковой струи, мм; dot - диаметр проходного сечени  боковой фурмы, мм;
    р2 - плотность газов дуть , voi - скорость истечени  газа, м/сек; g - ускорение силы т жести, м/сек ; РЖ - плотность расплава, кг/м. Источники информации,
    прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 194316, МКИ С 22В 15/00, 1967.
    KQ MajVoiiiac amn
    Pp M/iJ
    aff, MOflbliiacФиг ,3
    ш.
    . .a.-nu
    го
    r 0, кг/Сек
    fan
SU772498302A 1977-06-20 1977-06-20 Способ комбинированной подачи газа в жидкую ванну SU682576A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772498302A SU682576A1 (ru) 1977-06-20 1977-06-20 Способ комбинированной подачи газа в жидкую ванну

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772498302A SU682576A1 (ru) 1977-06-20 1977-06-20 Способ комбинированной подачи газа в жидкую ванну

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU682576A1 true SU682576A1 (ru) 1979-08-30

Family

ID=20714126

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772498302A SU682576A1 (ru) 1977-06-20 1977-06-20 Способ комбинированной подачи газа в жидкую ванну

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU682576A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5511766A (en) Filtration device
NO123500B (ru)
JPH08323130A (ja) 排ガスの脱硫方法
CA1142366A (en) Method of converting a bath of non-ferrous molten metal matte
NO793676L (no) Anvendelse av argon for forhindring av overloep ved oksygenraffinering av staal
SU682576A1 (ru) Способ комбинированной подачи газа в жидкую ванну
FI56857C (fi) Saett och anordning foer raffinering av smaeltor med ett pulverformigt fast material och/eller gas
US2399634A (en) Handling molten magnesium
US4456231A (en) Apparatus for refining lead
NO149103B (no) Analogifremgangsmaate til fremstilling av dehydropeptider
USRE32234E (en) Non-ferrous metal treatment
CA1337156C (en) Method and apparatus for the conversion of non-ferrous molten metal matte
US789648A (en) Method of continuously producing matte by dissolving ores.
Hahn et al. Ejection of steel and slag droplets from gas stirred steel melts
JP3377325B2 (ja) 高清浄度極低炭素鋼の溶製方法
JPS61295334A (ja) 製錬炉
RU2231560C1 (ru) Способ раскисления и модифицирования металла и устройство для его осуществления
SU973633A1 (ru) Способ рафинировани жидкого металла
RU2750254C1 (ru) Устройство для донной продувки металла газом в ковше
SU1650713A1 (ru) Погружна фурма дл продувки металла нейтральным газом
SU621458A1 (ru) Способ дроблени жидкометаллической струи на отдельные капли
KR200278673Y1 (ko) 정련능력향상을위한침적관
GB2422847A (en) Method for fire refining of metals in the thermodynamically equilibrium system of a drip-gas medium
JPH08224659A (ja) 溶湯とスラグの分離方法
GB2147314A (en) Vacuum treating metal melts