SU682576A1 - Способ комбинированной подачи газа в жидкую ванну - Google Patents
Способ комбинированной подачи газа в жидкую ваннуInfo
- Publication number
- SU682576A1 SU682576A1 SU772498302A SU2498302A SU682576A1 SU 682576 A1 SU682576 A1 SU 682576A1 SU 772498302 A SU772498302 A SU 772498302A SU 2498302 A SU2498302 A SU 2498302A SU 682576 A1 SU682576 A1 SU 682576A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gas
- tuyere
- bath
- blow
- lateral
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к процессам металлургической и химической технологии, основой которой вл етс взаимодействие между расплавами (растворами) и газовым дутьем, и может быть использовано в цветной металлургии дл медного и медноникелевого производства, а также дл производства ферроникел .
Известен способ комбинированной подачи газа в жидкую ванну, включающий подачу газов через верхнюю и заглубленные боковые фурмы .
Однако при таком способе интенсивность процессов массо- и теплопереноса относительно низка.
Исследовани показали, что произвольна комбинаци верхней вынесенной и боковой заглубленной фурм в большинстве случаев не только не способствует интенсификации плавки, но в р де случаев приводит к ухудшению работы составл ющих комбинацию фурм. Их успешна взаимна работа возможна лишь при определенных оптимальных геометрических и режимных параметрах, определ ющих комбинацию.
Целью изобретени вл етс гидродинамическа интенсификаци процессов массои теплопереиоса в жидкой ванне при повышении степени полезного использовани (усвоени ) газов дуть .
Это достигаетс тем, что отношение величины давлени верхнего дуть к величине давлени бокового дуть поддерживают равным от 2 : 1 до 6:1 при расходе верхнего дуть , равном 15%-85% от расхода газа, вдуваемого через боковую фурму, а место ввода верхнего дуть определ ют по
формуле
90.у /Р2-У о1 V
|/zr/(l,6 Ао) --:- , g xdoi/
где I - рассто ние от фурменной сливки ванны до оси верхней фурмы, мм;
/ - дальнобойность боковой струи, мм; doi - диаметр проходного сечени боковой фурмы, мм;
р2 - плотность газов дуть , 01 - скорость истечени газа, м/сек; g - ускорение силы т жести, м/сек ; РЖ - плотность расплава, кг/м. Способ осуществл етс следующим образом .
Основной газ-реагент вдувают, по крайней мере, через одну боковую фурму. По крайней мере, через одну верхнюю фурму подают дополнительный слабо ассимилируемый расплавом газ, например газ-реагент или газ, инертный по отношенню к расплаву, который ввод т во внешнюю относительно боковой фурменной стенки область выхода на поверхность ванны газов бокового дуть . Место ввода верхней струи в расплав определ ют с помощью эмпирической зависимости
/:.:/ :.(1,8-2,8)й,
ЧЙРжДо /
где / - рассто ние от фурменной стенки; I -длина боковой струи;
doi - диаметр проходного сечени боковой фурмы; Р2 - плотность расплава;
f01 - скорость истечени газа из боковой фурмы, м/сек;
РЖ-плотность газов бокового дуть ; g - 9,9 м/сек - ускорение силы т жести .
Значени коэффициентов 1,8 и 2,8 формулы определ ют предельные размеры длины боковой струи /, достигаемые соответственно при пульсационном режиме ( м/сек) и струйном (, где а--скорость звука, например дл воздуха 320 м/сек) режиме истечени газа из боковой фурмы.
Величину давлени подачи верхнего дуть поддерживают в отношении от 2: 1 до 6:1 к величине давлени основного бокового дуть и обеспечивают расход дополнительного газа в количестве, не меньшем 15%-25% от расхода основного газа-реагента и не более 85%, что обусловлено возникновением пробо дл вертикальной струи. предел величины давлени дополнительного дуть отношение 2:1 ограничен минимальным значением импульса верхней струи, достаточным дл реализации эффектов торможени барботируюш,их пузырей, их дроблени и возбуждени дополнительной циркул ции жидкости.
Верхний предел величины давлени (отношение 6:1) обусловлен ограничени ми по максимально допустимым значени м расхода и импульса верхней струи, при повышении которых верхн стру просто «пронизывает боковой, поток, а попадаюш:ий в боковую струю из верхней фурмы газ начинает способствовать наступлению «пробо ванны (бокова фурма начинает работать как фурма с большим расходом газа, при котором «пробой наступает раньше ). При подаче дополнительного газа на любых режимах дуть в количествах, меньших 15-25% от расхода основного дуть , импульс верхней струи становитс недостаточным дл суш,ественной гидродинамической интенсификации ванны. Диапазон разброса минимальных значений определ етс режимами бокового дуть . При величине давлени дуть , меньшей 2-10 н/м, значени расхода достигают 15%, а при величине давлени большей - 25%.
Принциппальпое отличие предлагаемого способа комбинированной подачи газа в жидкую ванну состоит в том, что ввод основного и дополнительного газов осуш,еств5 л етс при оптимальной по геометрическим и расходным характеристикам комбинации боковой и верхней фурм.
На фиг. 1 схематично изображен плавильный агрегат (ванна), разрез; на фиг. 2 JO дан график зависимости объемного коэффициента массообмена в ванне (Коб) от давлени верхнего дуть (Poz) при расположении верхней фурмы на различном рассто нии от фурменной стенки; на фиг. 3 - 15 схема взаимодействи верхней и боковой газовых струй при подаче верхней струи газа во внешнюю относительно фурменной стенки область А всплыти - барботажа, газов бокового дуть ; на фиг. 4 - то же, 20 при подаче верхней струи газа во внутреннюю относительно фурменной стенки область Б всплыти газов бокового дуть ; на фиг. 5 дан график зависимости объемного коэффициента массообмена (/(об) от величины верхнего дуть (Ро2) при оптимальном (рекомендуемом) расположении фурм и различных соотношени х давлени верхнего Яо2 и бокового POI дуть ; на фиг. 6 график зависимости степени усвоени газов 0 дуть ванной (Ь) от суммарного расхода газов (G) из боковой и верхней фурм при различном взаимном расположении фурм и различных соотношени х давлени верхнего и бокового дуть .
5 Плавильный агрегат содержит ванну, заполненную расплавом, боковую и верхнюю фурмы.
при подаче дуть в ванну 1 через боковую фурму газовый поток истекает в виде 0 неустойчивой струи или пульсирующих газовых массивов. Стру газа разрушаетс и в виде газовых пузырей и двухфазных образований всплывает к поверхности, образу барботажную зону. Через верхнюю фур5 му в раснлав подаетс дополнительное дутье в виде газовой струи. Область Б-внутренн относительно фурменной стенки область барботажа газов бокового дуть , область А - внешн относительно фурмен0 ной стенки область барботажа; область В- область циркул ционного течени жидкости .
При подаче верхнего дуть во внешнюю область А зоны барботажа, т. е. при / (рас5 сто ние от оси верхней фурмы до фурменной стенки), равном / (рекомендуемое рассто ние от оси верхней фурмы до фурменной стенки), верхн стру , внедр сь в барботажную зону бокового дуть , тормозит всплывающие газовые и двухфазные образовани и дробит их, что существенно увеличивает межфазную поверхность, определ ющую массо- и теплоперенос. Одновременно верхн стру индуцирует в ванне дополнительную циркул цию, направление
5
которой способствует разносу газовых образований по объему ванны.
При подаче верхнего дуть во внутреннюю область б зоны барботажа, т. е. при верхн стру эжектируетс боковой струей, попада в газовый поток из боковой фурмы, барботирует вместе с ним. Увеличение количества барботирующего газа, эквивалентное увеличению расхода дуть через боковую фурму усиливает отрицательные эффекты «пробо . В этом случае не только не интенсифицируютс процессы массо- и теплоиереноса по отношению к сумме эффектов бокового и верхнего дуть , но и может быть понижена эффективность продувки даже по сравнению с отдельными составл ющими комбинацию фурмами, работающими в тех же режимах. В случае подачи верхнего газа в область циркул ции ванмы В, т. е. нрн , незначительно интенсифицируетс продувка, что обусловленно лишь дополнительной циркул цией жидкости, возбуждаемой верхней струей.
Способ комбинированной подачи газа в жидкую ванну был реализован на лабораторной установке, представл ющей ванну пр моугольного сечени размерами 0,1 X Х0,.5 м. В ванну заливают 40%-ный раствор сернистокислого натри - имитатор расплава с начальным уровнем 0,5 м, который продувалс газом-реагентом - ВОЗДУХОМ, через боковую фурму диаметром Jo, 2, 4 и 5 мм, размещенную от дна ванны на 140 мм. Дополнительное дутье воздуха или инертного газа (азота) подают через верхнюю фурму диаметром мм, вынесенную над начальным уровнем жидкогти на (2,-4.0) doz, т. е. на 40 и 80 мм.
Пример 1. Услови испытани : doi 5 мм, da- - 2 мм, удаление среза верхней cbvpMbi от начального уровн жидкости 80 мм, боковое и верхнее дутье - воздух; OTHOHieriHe величины давлени верхнего дуть РОЗ к величине давлени бокового ДУТЬЯ Р|и равно 6:1; рассто ние от оси верхней фурмы до фурменной стенки равно
Р(„ Ы05 Н/М2,Ро2 6-105 н/м2,
ро,534 кг/мз, рн(103кг/мЗ, Uoi 313м/сек; dn, 5-10-3 м, jcr 9,8 м/сек2, / 248 мм На фиг. 2 крива 1 характеризует зависимость обт емного коэффициента массопереноса /С,.г, от давлени верхнего дуть POZОбъемный коэффициент массопереноса определ етс по формуле
А- - ° 252-0,21Рт
где ЛС - изменение концентрации продуваемого раствора NasSOs (окисл етс при дутье до Na2SO4); V - объем жидкости в ванне, л; 0,21 Р - движуща сила массопереноса
кислорода в воздухе.
где Р - гидростатическое давление в жидкости на срезе сопла, атм:
6
т - врем продувки, час. Верхнюю газовую струю подают во внешнюю относительно фурменной стенки область А всплыти (барботажа) газов (см. фиг. 1 и 3).
Крива 1 характеризует значительное увеличение коэффициента массообмена /Соб (до 10 раз и более) по сравнению с суммой отдельных составл ющих комбинации боКОБОЙ фурмы - крива 3 и верхней фурмы - крива 4; дл боковой фурмы по оси абсцисс отложено давление бокового дуть - Pflt (см. фиг. 2).
Другой вариант: do 4 мм, мм, удаление фурмы 80 мм, боковое и верхнее дутье - ВОЗДУХ, отношение Po2:Poi 2:l, 1 1, Ро, 0,8 ати. При отношении Poi:Po2 2:l эффективность комбинации еще больше, чем эффективность отдельно боковой или верхней фурм (см. фиг. 2, крива 1) / 248 мм.
Пример 2. Услови испытани :
5 мм, 02 2 мм, удаление фурмы 80 мм,
боковое и верхнее бутье - воздух, отношение , 6: 1, / 248 мм, 1 180, т. е.
Kt.
На фиг. 2 дана зависимость Ko6 f(Po2) - крива 2.
Верхнюю струю подают на внутреннюю относительно фурменной стенки область Б баоботажа газов (см. фиг. 1 и 4).
Крива 2 (см. фиг. 2) характеризует резкое снижение эффективности комбинации. Коэффициент Коб становитс во всем диапазоне изменени Рог не только меньше СУММЫ коэффициентов Дл отдельных боковой и верхней фурм (кривые 3 и 4), но и снижаетс по сравнению с оптимальными слови ми работы боковой фурмы (максимальные значени /(„о дл кривой 3, соответствуюпше режимам продувки, непосредственно перед поступлением «пробо ванны при дутье через одну боковую фурму). Пример 3. Услови испытани : doi 4 мм, ifflf, 2 мм, удаление верхней фурмы 40 мм, боковое и верхнее дутье - воздух, . Ро| 0,8 ати (const).
Крива 5 (см. фиг. 5), выражающа зависимость (Р(й), характеризует то, что при отношении Po2.Poil 6 наступает резкий спад значений коэффициента массопереноса /С, обусловленный «прониканием верхней струи сквозь боковую струю и дополнительным сбросом верхнего газа через барботажную область (см. кривую 1), что объ сн етс также увеличением расхода газа через верхнюю форму относительно боковой более чем на 85%.
Пример 4. Услови испытани : rfoi 4 мм, мм, удаление верхней фурмы 40 мм, боковое и верхнее дутье - воздух, , Ро1 0,8 ати (const).
Крива 6 (см. фиг. 5) характеризует то,
что уменьшение отношени Po2:Poi 2,
-следствие снижение импульса верхней
струи, резко уменьшает интенсивность массопереноса в ванне.
Существенно меньшие значени /(об (см. кривую 6 и кривую 1) на участке эффективной работы комбинации объ сн ютс уменьшением расхода газа, подаваемого через верхнюю фурму по сравнению с боковой (стремитс к 25%), что подтверждает и это ограничение.
Зависимости степени усвоени газов дуть ванной в функции суммарного расхода дуть через боковую и верхнюю фурмы выражены графически (см. фиг. 6): крива 7 (пример 1), крива 8 (пример 2), крива 11 (пример 3) и крива 12 (пример 4).
Дл сравнени на фиг. 6 построены значени коэффициента дл отдельных продувок через боковую (см. кривую 9) и верхнюю (см. кривую 10) фурмы. Крива 9 - doi 4 мм, крива 10 - doz 2 мм.
Степень усвоени газов дуть ванной определ етс по формуле:
,-3
АСУж-Ю Ош,
где АС - изменение концентрации раствора;
УЖ - объем жидкости в ванне, л; Gzo, 0,21X3600XGs (полный расход дуть воздуха, кг/час) - суммарный расход кислорода в ванну, кг/час;
т - врем подувки, час. При оптимальном расположении верхней и боковой фурм () (см. фиг. 6, крива 14) степень усвоени газов не только в 5 раз и более превышает значение b дл отдельных фурм, но и существенно выше, чем сумма значений коэффициентов b дл отдельно продуваемых верхней и боковой фурм.
Кривые И и 12 характеризуют снижение степени усвоени газов дуть ванной. Значение b становитс меньше не только суммы бокового и верхнего дуть , но и меньше соответствующих значений дл индивидуально продуваемых боковой (см. кривую 9) и верхней (см. кривую 10) фурм. Использование предлагаемого способа, например при автогенных процессах плавки сульфидного сырь , позволит снизить расход кислорода на 10% при одновременном значительном увеличении удельной производительности плавильных агрегатов.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ комбинированной подачи газа в жидкую ванну, включающий подачу газов через верхнюю и заглубленную боковые фурмы, отличающийс тем, что, с целью гидродинамической интенсификации процессов массо- и теплопереноса в ванне при повыщении степени полезного использовани газов дуть , отношение величины давлени верхнего дуть к величине давлепи бокового дуть поддерживают равным от 2:1 до 6: 1, при расходе верхнего дуть , равным 15%-85% от расхода газа вдуваемого через боковую фурму, а место ввода верхнего дуть определ ют по формуле:/ .. (1,8- 2,8)rf., , РЖЙО /где / - рассто ние от ф)фменной стенкиванны до оси верхней фурмы, мм; / - дальнобойность боковой струи, мм; dot - диаметр проходного сечени боковой фурмы, мм;р2 - плотность газов дуть , voi - скорость истечени газа, м/сек; g - ускорение силы т жести, м/сек ; РЖ - плотность расплава, кг/м. Источники информации,прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 194316, МКИ С 22В 15/00, 1967.KQ MajVoiiiac amnPp M/iJaff, MOflbliiacФиг ,3ш.. .a.-nuгоr 0, кг/Секfan
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772498302A SU682576A1 (ru) | 1977-06-20 | 1977-06-20 | Способ комбинированной подачи газа в жидкую ванну |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772498302A SU682576A1 (ru) | 1977-06-20 | 1977-06-20 | Способ комбинированной подачи газа в жидкую ванну |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU682576A1 true SU682576A1 (ru) | 1979-08-30 |
Family
ID=20714126
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772498302A SU682576A1 (ru) | 1977-06-20 | 1977-06-20 | Способ комбинированной подачи газа в жидкую ванну |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU682576A1 (ru) |
-
1977
- 1977-06-20 SU SU772498302A patent/SU682576A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5511766A (en) | Filtration device | |
NO123500B (ru) | ||
JPH08323130A (ja) | 排ガスの脱硫方法 | |
CA1142366A (en) | Method of converting a bath of non-ferrous molten metal matte | |
NO793676L (no) | Anvendelse av argon for forhindring av overloep ved oksygenraffinering av staal | |
SU682576A1 (ru) | Способ комбинированной подачи газа в жидкую ванну | |
FI56857C (fi) | Saett och anordning foer raffinering av smaeltor med ett pulverformigt fast material och/eller gas | |
US2399634A (en) | Handling molten magnesium | |
US4456231A (en) | Apparatus for refining lead | |
NO149103B (no) | Analogifremgangsmaate til fremstilling av dehydropeptider | |
USRE32234E (en) | Non-ferrous metal treatment | |
CA1337156C (en) | Method and apparatus for the conversion of non-ferrous molten metal matte | |
US789648A (en) | Method of continuously producing matte by dissolving ores. | |
Hahn et al. | Ejection of steel and slag droplets from gas stirred steel melts | |
JP3377325B2 (ja) | 高清浄度極低炭素鋼の溶製方法 | |
JPS61295334A (ja) | 製錬炉 | |
RU2231560C1 (ru) | Способ раскисления и модифицирования металла и устройство для его осуществления | |
SU973633A1 (ru) | Способ рафинировани жидкого металла | |
RU2750254C1 (ru) | Устройство для донной продувки металла газом в ковше | |
SU1650713A1 (ru) | Погружна фурма дл продувки металла нейтральным газом | |
SU621458A1 (ru) | Способ дроблени жидкометаллической струи на отдельные капли | |
KR200278673Y1 (ko) | 정련능력향상을위한침적관 | |
GB2422847A (en) | Method for fire refining of metals in the thermodynamically equilibrium system of a drip-gas medium | |
JPH08224659A (ja) | 溶湯とスラグの分離方法 | |
GB2147314A (en) | Vacuum treating metal melts |