барботером 5, в начальной части которой установлен воздуховод б дл отвода отработанного пара и создани воздушного заслона; узел термической обработки продукта , состо щий из носледовательно расположенных камер 7, служащих дл последовательного нагрева, взрыва и частичного охлаждени продукта, кажда из которых оборудована вентил тором 8 и калорифером 9, соединенных воздуховодом 10 в замкнутую циркул ционную систему; устройство 11 дл сущки продукта с верхним и нижними жалюзийными рещетками 12 дл создани параллельных вертикальных воздушных потоков, внутри которого ио русно размещены сетчатые транспортеры 13 (из которых верхний удлиненный транспортер 1 соедин ет все перечисленные устройства в узлы, образу замкнутый контур ), калориферы 14, лентоочистители 15, ворошители 16 и лотки 17, при этом устройство дл сушки снабжено вентил тором 18 (к которому подведен также воздуховод 6) и теплообменником 19, соединенных воздуховодом 20, через который поступает смесь отработанного влажного воздуха из устройства 11 дл сушки, удаленного из продукта в процессе взрыва пара из узла термической обработки и отработанного пара из камеры 4 дл бланшировки с целью нагрева сухого воздуха, поступающего в устройство 11 дл сущки. В начальной части камеры 4 бланшировки -установлен воздуховод дл отвода отработанного пара , соединенный с вентил тором устройства дл сушки. Дл предотвращени прилииани влажного продукта сетчатый транспортер 1 покрыт антиадгезионным материалом, например кремнийорганическим. Устройство дл получени пористых нищевых продуктов работает следующим образом . Продукт, нанример нарезанный кубиками очищенный картофель, распределителем 2 и регул тором 3 высоты сло равномерно настилаетс на сетчатый транспортер 1, который подает его в камеру 4 дл бланщировки , где он бланшируетс паром, поступающим из барботера 5. Бланшированный картофель на сетчатом транспортере 1 последовательно проходит через камеры 7 узла термической обработки, в которые вентил торами 8 по воздуховодам 10 подаетс нагретый в калориферах 9 теплоноситель. В камерах 7 продукт последовательно подвергаетс нагреву, взрыву и частичному охлаждению, в результате чего картофельные кубики приобретают пористую структуру и из них удал етс около 70% содержащейс в продукте влаги. Полученные пористые и частично обезвоженные картофельные кубики сетчатым транспортером 1 подаютс в устройство 11 дл сущки, где производитс их конвективное обезвоживание на сетчатых транспортерах 1 и 13 юз- духом, нагретым в теплообменнике 19 и калориферах 14 и перемещаемым вентил тором 18. Равномерное распределение вертикальных воздушных потоков в устройстве 11 дл сушки обеспечиваетс жалюзийными решетками 12. Передача продукта на сетчатые транспортеры 13 производитс через лотки 17, очистка сетчатых транспортеров 1 и 13 осуществл етс лентоочистител ми 15, а иеремещивание продукта - ворощител ми 16. В процессе термической обработки и конвективной сущки происходит интенсивное обезвоживание продукта. При запуске устройства дл получени пористых пищевых продуктов камера 4 дл бланщировки, узел термической обработки и устройство 11 дл сушки работают по схеме самосто тельного энергоснабжени . После ввода устройства в стационарный режим работы вступает в действие схема единого энергоснабжени , обусловливающа утилизацию тепла. Эта схема иредусматривает обеспечение тепловой энергией только узла термической обработки, при работе которого образуетс значительное количество испаренной из продукта влаги, часть этой влаги в виде пара поступает в камеру 4 дл бланщировки. Втора часть пара из узла термической обработки попадает в верхнюю часть устройства 11 дл сушки. Вентил тором 18 через воздуховод 6 производитс забор отработанного пара из камеры 4 дл бланщировки, из узла термической обработки и влажного воздуха из устройства И дл сушки и подача этой смеси по воздуховоду 20 в теплообменник 19 дл нагрева сухого воздуха, используемого в устройстве 11 дл сушки в качестве сушильного агента. В устройстве использован эффективный способ получени пористых пищевых продуктов , заключающийс в том, что в процессе нагрева высокотемпературным теплоносителем частиц продукта при атмосферном давлении происходит интенсивное парообразование содержащейс в продукте влаги, обусловливающее эффект взрыва и образование пористой структуры продукта. Использование в устройстве дл получени пористых пищевых продуктов схемы централизованного энергоснабжени и утилизации тепла, уменьшает энергетические затраты в два раза по сравнению со схемой индивидуального энергоснабжени каждого узла и устройства. Устройство дл получени пористых пищевых продуктов в сравнении с известным устройством обеспечивает повышение производительности , последовательное осуществление непрерывных процессов бланщировки , термической обработки и сушки, т. е. замену трех видов специализированного технологического оборудовани , проведениеa bubbler 5, in the initial part of which a duct b is installed to remove the exhaust steam and create an air barrier; a product heat treatment unit consisting of successively located chambers 7 serving for sequential heating, explosion and partial cooling of the product, each of which is equipped with a fan 8 and a radiator 9 connected by a duct 10 to a closed circulation system; a device 11 for a product iva with upper and lower louvered slats 12 for creating parallel vertical air flows within which mesh conveyors 13 are arranged in a row (of which upper elongated conveyor 1 connects all the listed devices to form a closed loop), air heaters 14, belt cleaners 15, agitators 16 and trays 17, while the drying device is equipped with a fan 18 (to which air duct 6 is also connected) and a heat exchanger 19 connected by air duct 20 through which the mixture Wet exhaust air from the device 11 for drying removed from the product during the explosion of steam from the heat treatment unit and the exhaust steam from the blanching chamber 4 to heat the dry air entering the device 11 for the substrate. In the initial part of the blanching chamber 4, a duct is installed to remove the exhaust steam, which is connected to the fan of the drying device. In order to prevent the wet product from adhering, the mesh conveyor 1 is coated with an anti-adhesive material, for example silicone. A device for producing porous poor products operates as follows. The product, diced peeled potatoes, is distributed evenly by a distributor 2 and regulator 3 of the bed height onto a mesh conveyor 1, which feeds it into the blanching chamber 4, where it is blanched by steam coming from the bubbler 5. The blanched potato on the mesh conveyor 1 passes successively through the chambers 7 of the heat treatment unit, to which the fans 8 supply the coolant heated in the heaters 9 through the air ducts 10. In chambers 7, the product is sequentially subjected to heating, explosion and partial cooling, as a result of which the potato cubes acquire a porous structure and from them about 70% of the moisture contained in the product is removed. The resulting porous and partially dehydrated potato cubes are fed by a mesh conveyor 1 to the device 11 for the soybean, where they are convectively dried on the mesh conveyors 1 and 13 by the suction side of the heat exchanger 19 and the heaters 14 and the fan 18 being moved. Uniform distribution of vertical air currents in the drying device 11, the louvered grilles 12 are provided. The product is transferred to the mesh conveyors 13 through trays 17, the mesh conveyors 1 and 13 are cleaned entoochistitel E 15 and ieremeschivanie product - E voroschitel 16. During the heat treatment and the convective suschki an intensive dehydration of the product. When starting up the device for producing porous food products, the blanching chamber 4, the heat treatment unit and the drying device 11 operate according to a self-supplying scheme. After the device is put into stationary mode of operation, the unified energy supply scheme enters into effect, causing heat utilization. This scheme involves the provision of thermal energy only to the heat treatment unit, during operation of which a significant amount of moisture evaporated from the product is formed, part of this moisture in the form of steam enters chamber 4 for blanching. The second part of the steam from the heat treatment unit falls into the upper part of the device 11 for drying. The fan 18 through the duct 6 takes the exhaust steam from the blanching chamber 4, from the heat treatment unit and the moist air from the drying unit AND for feeding this mixture through the duct 20 to the heat exchanger 19 to heat the dry air used in the drying unit 11 as a drying agent. The device uses an efficient method of obtaining porous food products, which consists in the fact that in the process of heating the high-temperature heat carrier particles of the product at atmospheric pressure, intense moisture is generated in the product, causing the effect of the explosion and the formation of the porous structure of the product. The use of the centralized power supply and heat utilization scheme in the device for obtaining porous food products reduces the energy costs by half compared with the individual power supply scheme of each node and device. A device for producing porous food products in comparison with a known device provides an increase in productivity, the consistent implementation of continuous blanching, heat treatment and drying processes, i.e. the replacement of three types of specialized processing equipment,