Изобретение относитс к установкам дл сушки неподвижно расположенных материалов в стационарных камерах, например лесоматериалов и деталей из них. Известна лесосушильна установка с эжекционно-реверсивной циркул цией, содер жаща сушильную камеру и вентил торы, остановленные на воздуховодах, снабженных автоматическими регулирующими заслонками . В стенке камеры выполнены отверсти ,- соедин ющие ее внутреннюю полость в зоне вентил торов с помощью воздуховодов с внешней средой. В воздуховодах установлены шиберы, сблокированные с автоматическими заслонками, размещенными в проемах подвод щих коробов в известной установке медленно удал етс влага из древесины в среде атмосфер ного воздуха из-за недостаточно интенсивного теплообмена и непроизводительно расходуетс тепло при удалении нагретого сушильного агента из камеры через вентил овонные каналы. Цель изобретени - интенсификаци прзцесса сушки и снижение расхода сушильного агента. Дл этого в предлагаемой установке камера выполнена цилиндрической формы с двойными боковыми стенками и разделена перегородкой на отсеки, в каждом из которых установлены отражательные шиты, а между щитами и боковыми стенками со смешением по высоте камеры размешены эжекторы с всасывающими и имеющими выпускные прорези распределительными патрубками , причем всасывающие патрубки, расположенные в смежных отсеках камеры, сообщены с межстеночным пространством другого отсека, имеюшим автономный воэдуховод с шибером, сблокированным с автоматическими заслонками. Така конструкци камери 1 обеспечивает быстрое достижение верхней режимной температуры нагрева влажных материалов по всему объему в одном отсеке камеры и нижней режимной температуры охлаждени , во втором отсеке, удаление из материалов влаги под воздействием вакуума с поддержанием оптимального температурного режима при циклическом изменении режимов по температуре и давлению в: отсеках камеры. На фиг. 1 изображена описываема лесосушильна установка, на фиг. 2 - резрез А-А на фиг. 1 ; Установка имеет сушильную камеру 1 цилиндрической формы с внутренней 2 и наружной 3 стенками, установленными с зазором. Стенка 3 снаружи утеплена. Камера 1 поперечной перегородкой 4 разделена на правый 5 и левый 6 отсеки, в ко торых установлены боковые отражательны щиты 7. В каждом отсеке 5 и 6 камеры 1 установлено по два эжектора 8 между щитами 7 и стенкой 2, причем один эжектор закреплен выше оси камеры, а другой - ниже. Эжекторы правого отсека 5 расположены по высоте симметрично противоположным эжекторам левого отсека 6 Отсеки 5 и 6 имеют воздуховоды 9 с шиберами 10, сблокированными с автоматической заслонкой 11, установленной в пат рубке подачи сушильного агента и регулирующей его подачу в эжекторы 8. Заслонка 11 имеет два основных положени ; пер вое - вход сушильного агента открыт в патрубки 12 эжекторов левого отсека камеры 1.(фиг. 1), а в патрубки 13 эжекторов правого отсека - закрыт. Второе положение заслонки 11.- вход сушильного агента открыт в патрубки 13, а в патрубки 12 закрыт. Промежуточные положени заслонки 11 - вход сушильного агента (в нербходимом соотношении) открыт в патрубки 12 и 13. Всасывающие патруб ки 14 эжекторов 8 левого отсека выведены в.правый отсек, а патрубки правого отсека - в левый. Канал 15 соедин ет левый отсек с , межстеночным пространством 16 правого отсека, а канал 17 - правый отсек с пространством 18 левого отсека (каналы 15 и 17 условно показаны в плоскости чертежа , фактически они расположены в верхней части камеры 1 и смешены в разные стороны от вертикали на 10-15 ). Пространства 16 и 18 через автономные воздуховоды 19 с шибером 20 соединены с аппаратом дл восстановлени сушильного агента и вентил торами (на чертеже не показаны). Шибер 2О сблокирован с автиматич жой заслонкой 11, патрубок которой соединен с вентил тором. В наружных Toptjax Еамеры 1 выполнены отаерст 21 дл запопненв orcesoa штабел ми 22 пиломатериала, закрытые крышками 23 с прокладками 24, Эжекторы 8 имеют распределительные патрубки 25, расположенные горизонтально между стенками 2 камеры 1 и шитами 7, причем одной стенкой патрубка 25 вл етс часть щита 7, имеюща горизонтальные выпускные прорези (на чертежах не показаны) дл подачи сушильного агента в отсеки сушильной камеры 1. Поперечное сечение патрубков 2 5 по мере удалени от эжекторов 8 уменьшаетс , обеспечива примерно одинаковое давление сушильного агента по всей длине горизонтальных прорезей. После закатки штабелей 22 пиломатериала в отсеки камеры 1 герметично закрывают крышки 23, и в обоих отсеках 5 и 6 камеры 1 нагревают высушиваемый ь атериал. При этом через патрубок 12 к отсекам камеры 1 подводитс сушильный агент при промежуточном положении заслонки 11. В качестве сушильного агента используетс гор чий воздух, может также использоватьс перегретый пар. Материал в одном из отсеков нагревают более интенсивно . Положение заслонки 11 и шибера 20 согласовано по степени открыти , шиберы 1О обоих отсеков камеры 1 закрыты . Когда температура высушиваемого материала в одном из отсеков, например правом, достигает режимной, отсек с помощью системы автоматики переводитс на охлаждение, при котором заслонка 11 перекрывает сушильному агенту проход из патрубка 12 в патрубки 13. Шибер 20 при этом перекрывает воздуховод 19 левого отсека 6. Шибер 10 правого отсека 5 открывает его воздуховод 9. Сушильный .йгент из входного патрубка через патрубки 12 поступает в эжекторы 8 левого отсека, через горизонтальные выпускные прорези распределительных патрубков 2 5 выходит в левый отсек камеры 1, обогрева наход щийс в ней пиломатериал, и удал етс через канал 15 в межстеночное пространство 16 правого отсека, далее - через воздуховод 19 - в аппарат дл всюстановлени сушильного агента, в качестве которого может быть использован калорифер. Вентил тор вновь подает гор чий Воздух во входной патрубок. При прохождений сушильного агента через эжекторы 8 левого отсека в их патрубках 14 образуетс разрежение, под дейстаием которого в правый отсек камеры через возг г с©оды 9 засасываетс наружный воздух до тех пор, пока параметры правого отсека не достигнут нижних режимтз1х зна чений. После этого шибер 10 закрывает воздуховод 9 правого отсека и в нем начинаетс сушка пиломатериапа под деист вием разрежени . Влага из верхних слоев пиломатериала испар етс в вакуумирован ный объем правого отсека и удал етс че рез патрубки 14 эжекторов 8 левого отсека . Проход сушильного агента через межстеночное пространство 16 правого отсека поддерживает в нем оптимальную температуру вакуумированнои сушки. После этого заслонка 11 втювь открывает доступ сушильного агента в эжекторы 8 правого отсека. Если температура лесоматериала левого отсека достигла уровн режимной температуры нагрева, то заслонка 11 перекрывает подачу сушильного агента его эжекторов, если - не достигла , то нагревают лесоматериал в обоих отсеках. При этом влага из внутре них слоев пиломатериала поступает к ее наружным сло м. Влажность пиломатериала по всей толщине выравниваетс . Периодь нагрева, охлаждени и вакуумировани повтор ютс до снижени влаж ности пиломатериала до заданной величины . формула изобретени Лесосушильна установка с эжекцион- но-реверсивной циркул цией, содержаща сушильную камеру и вентил торы, установленные на воздуховодах, снабженных автоматическими регулирующими заслонками, отличающа с тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и снижени расхода сушильного агента, камера выполнена цилиндрической формы с двойными боковыми стенками и разделена перегородкой на отсеки, в каждом из которых установлены отражательные щиты, а между щитами и боковыми стенками со смешением по высоте камеры размещены эжекторы с всасывающими н имеющими вь1П -скные прорези распределительными патрубками, причем всасывающие патрубки , расположенные в смежных отсеках камеры, сообщены с межстеночным пространством другого отсека, имеющим автономный воздуховод с шибером, сблокированным с автоматическими заслонками. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 465530, кл. F 26 В 9/06, 1972.The invention relates to installations for drying stationary materials in stationary chambers, such as timber and parts thereof. A wood-drying unit is known with ejection-reverse circulation, containing a drying chamber and fans stopped on ducts equipped with automatic regulating dampers. Holes are made in the chamber wall, which connects its internal cavity in the zone of fans with the help of air ducts with the external environment. The air ducts are fitted with gates interlocked with automatic shutters placed in the openings of the supply ducts in a known installation, moisture is slowly removed from the wood in atmospheric air due to insufficient heat exchange and heat is exhausted when the heated drying agent is removed from the chamber through the valve. channels. The purpose of the invention is to intensify the drying process and reduce the consumption of the drying agent. To do this, in the proposed installation, the chamber is cylindrical with double side walls and divided by a partition into compartments, each of which has reflective shields, and between the shields and side walls with mixing along the height of the chamber, ejectors with suction and outlet slots with outlet slots are placed suction nozzles located in adjacent compartments of the chamber are in communication with the inter-wall space of another compartment that have an autonomous air duct with a gate interlocked with the auto automatic shutters. This design of chamber 1 ensures that the upper temperature of wet materials throughout the entire volume in one compartment of the chamber and the lower cooling temperature, in the second compartment, is quickly removed, moisture is removed from the materials under vacuum, while maintaining optimum temperature conditions with cyclical changes in temperature and pressure in: compartments of the camera. FIG. 1 shows the described drying unit, FIG. 2 is a cut A-A in FIG. one ; The installation has a drying chamber 1 of a cylindrical shape with an inner 2 and outer 3 walls installed with a gap. Wall 3 outside is insulated. The chamber 1 is divided by a transverse partition 4 into the right 5 and left 6 compartments, in which lateral reflective shields 7 are installed. In each compartment 5 and 6 of chamber 1 there are two ejectors 8 between shields 7 and wall 2, with one ejector fixed above the chamber axis and the other is lower. The ejectors of the right compartment 5 are located at a height symmetrically opposite to the ejectors of the left compartment 6. The compartments 5 and 6 have air ducts 9 with gates 10 interlocked with an automatic damper 11 installed in the dryer supply agent and regulating its supply to the ejectors 8. Valve 11 has two main position; the first is that the entrance of the drying agent is open to the nozzles 12 of the ejectors of the left compartment of chamber 1. (Fig. 1), and to the nozzles 13 of the ejectors of the right compartment is closed. The second position of the valve 11.- the entrance of the drying agent is open in the nozzle 13, and in the nozzle 12 is closed. The intermediate positions of the valve 11 — the entrance of the drying agent (in the improper ratio) are open to the pipes 12 and 13. The suction pipes 14 of the ejectors 8 of the left compartment are brought out into the right compartment, and the pipes of the right compartment to the left. Channel 15 connects the left compartment with the inter-wall space 16 of the right compartment, and channel 17 the right compartment with the space 18 of the left compartment (channels 15 and 17 are conventionally shown in the drawing plane, in fact, they are located in the upper part of chamber 1 and mixed in different directions from vertical 10-15). The spaces 16 and 18 through autonomous air ducts 19 with the gate 20 are connected to the apparatus for restoring the drying agent and fans (not shown). Gate 2O is interlocked with an automatic valve 11, the pipe of which is connected to the fan. In the outer Toptjax, chambers 1 are made of 21 ortssoa for stacks of 22 sawn timber, covered with covers 23 with gaskets 24, Ejectors 8 have distribution pipes 25 located horizontally between walls 2 of chamber 1 and shields 7, and one wall of pipe 25 is part of a shield 7, having horizontal outlet slots (not shown) for supplying the drying agent to the compartments of the drying chamber 1. The cross-section of the nozzles 2 5 decreases with distance from the ejectors 8, providing approximately the same pressure su yl agent over the entire length of the horizontal slots. After seaming the piles of lumber 22 into the compartments of chamber 1, the covers 23 are hermetically sealed, and the material being dried is heated in both compartments 5 and 6 of chamber 1. In this case, through the nozzle 12, the drying agent is supplied to the compartments of the chamber 1 at the intermediate position of the valve 11. Hot air is used as the drying agent, superheated steam can also be used. The material in one of the compartments is heated more intensively. The position of the valve 11 and the gate 20 is coordinated according to the degree of opening, the gate 1O of both compartments of the chamber 1 is closed. When the temperature of the dried material in one of the compartments, for example, right, reaches the regime, the compartment is transferred to cooling with the help of an automation system, in which the valve 11 blocks the passage of the drying agent from nozzle 12 to nozzle 13. The gateway 20 closes the duct 19 of the left compartment 6. Gate 10 of the right compartment 5 opens its duct 9. The drying agent from the inlet nozzle through nozzles 12 enters the ejectors 8 of the left compartment, through the horizontal outlet slots of the distribution nozzles 2 5 goes into the left of ek chamber 1, heating Nachod schiys timber therein, and is removed through the channel 15 in the right space 16 interwalled compartment, then - through duct 19 - to the apparatus for vsyustanovleni drying agent, as which may be used heater. The ventilator again supplies hot air to the inlet. When the drying agent passes through the ejectors 8 of the left compartment, a vacuum is formed in their nozzles 14, under the effect of which the outside air is sucked into the right compartment of the chamber through the firing of the chamber 9 until the parameters of the right compartment reach the lower values. Thereafter, the gate 10 closes the air duct 9 of the right-hand compartment and starts drying the lumber under a vacuum. Moisture from the upper layers of lumber evaporates into the evacuated volume of the right compartment and is removed through the nozzles 14 of the ejectors 8 of the left compartment. The passage of the drying agent through the inter-wall space 16 of the right compartment maintains an optimum vacuum drying temperature therein. After that, the valve 11 vtyuv opens access of the drying agent in the ejectors 8 of the right compartment. If the temperature of the timber of the left compartment has reached the level of the regime heating temperature, then the valve 11 blocks the flow of the drying agent from its ejectors; if it is not reached, then the timber is heated in both compartments. At the same time, moisture from the inner layers of the lumber is supplied to its outer layers. The moisture content of the lumber is equalized over the entire thickness. The periods of heating, cooling, and vacuuming are repeated until the moisture content of the lumber is reduced to a predetermined value. Claims of the invention: Drying unit with ejection-reversal circulation, containing a drying chamber and fans installed on air ducts equipped with automatic regulating dampers, characterized in that, in order to intensify the drying process and reduce the consumption of the drying agent, the chamber is cylindrical with double side walls and divided by a partition into compartments, in each of which reflective shields are installed, and between the shields and side walls with a mixing height of the chamber enes with suction ejectors having n v1P -sknye slot distribution nozzles, wherein the suction pipes are located in adjacent compartments chamber communicated with another space interwalled compartment having a self-contained air duct damper, interlocked with automatic valves. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 465530, cl. F 26 B 9/06, 1972.
/J/ J
/J/ J
ff