Изобрететче относитс к горной промышленности и может быть использовано в шнекобуровых и буросбоечных машинах при выемке полезного ископаемого, а также при буревин геологореэведочных, не т ных и газовых скважин. Известно замковое соединение, содержа щее цилиндрическую муфту с фиксирующим элементом, установленную на конца одного шнека;, и вход щий в нее хвостовик с выст пами другого шнека flj. В процессе работы основные элементы (например, стопорные коромысла, пружины, ролики) подвержены заштыбовке, что приводит к быстрому выходу их из стро . Кроме того, передача требуемого момента от одной секции к другой требует боттьшой проч ности подпружиненны.х пластин и других элементов замкового соединени , это приведет к большим габаритам последнего вследствие его конструктивных особенностей . Известно замковое соединение, содержащее цилиндрическую муфту с фиксирующим элементом, установленную на конце одного шнека, н вход щий в нее хвостовик с выступами другого шнека. Фиксируюший элемент выполнен в виде установленных внутри муфты двух шарнирно закрепленных и симметрично расположенных двуплечих рьиагов и подпружиненных упоров, установленньхх в регулируемых пробках, закрепленных в корпусе муфты, причем одни концы двуплечих рычагов снабжены кулачками , взаимодействующими с выступами хвостовика, а другие выполнены со скосами , взаимодействующими с головками подпружиненных упоров. Соединение снабжено распорным элементом, ш шолненным, например, в виде плоского поворотного валика, установленного между концами двуплечих рычагов, выполненных со скосами , концы которого пропущены через отверсти за пределы му(|ггы J5 J Такое соединение сложной ненадежное работе, так как подпружиненные ynopfel, установленные- в пробках на корпусе муфты , подвергаютс заштыбовке буримой массой. Дл исклю.1ени самораарегулировани пробок необходимьг фикса торы, а незначительный по конструктивным услови м зазор между внутренней стенкой корпуса муфты и двуплечих рычагов преп тствует нормальной работе последних даже при незначительном попадании полезного ископаемого внутрь муфты. Дл разрушени на липающих в этой зоне частиц полезного ископаемого необходимы специальные устройства , например зубчатые рейки, Цель изобретени - упростить конструк цию и повысить надежность соединени в работе. Это достигаетс тем, что между двуЬлечими рычагами на оси их вращени уст новлена пластинчата пружина, концы которой размешены в пазах, выполненных на внутренней поверхности концов рычагов. На фиг. 1 дана принципиальна схема замкового соединени ; на фиг. 2 изображена пластинчата пружина; на фиг. 3 дан Ш1Д по стрелке А на фиг. 2. Замковое соединение содержит цилиндрическую муфту 1, установленную на конце одной секции 2, и вход щий в нее хвостовик 3 с выступами 4 другой секции 5. 8муфте 1 установле1Рфиксирующий элемент, выполненный в виде двух шарнирно аакрепленных на оси 6 и симметрично расположенных двуплечих рычагов 7 и 8, одни .до цы которых снабжены кулачками 9 и 10, взаимодействующими с выступами 4. Между Двуплечими рычагами 7 и 8 на оси 6 установлена пластинчата пружина 11, концы 12 и 13 которой размещены в пазах 14 и ,15, выполненных на внутренней поверхности концов рычагов с кулачками 9 и 1О. Дл вывода кулачков 9 и Ю {и 1чагов 7 и 8 из контакта с выступами 4 хво ст1эвика 3 служит толкатель 16, снабженный конусом 17. Толкатель перемещаетс с помощью дистанционного привода (не показан ). .Муфта i снабжена штифтами 18.и 19, взаимодействующими соответственно со ско сами 2О к 21 ловител 22. Замковое соединение работает следующи образом, п При выполнении операции соединени хвостовик 3 секции 5 подают внутрь муфты 1. При этом скосы кулачков 9 и 1О вааимошйствуют со скосами выступов 4 хвостовика 3. Концы рычагов 7 и 8 поворачиваютс вокруг оси 6 и заскакивают за выступы 4, Посто нный контакт кулачков 9и 10 с выступами 4 обеспечиваетс за счет воздействи кондов 12 и 13 пружины 11 на рычаги 7 и 8. При выполнении операции разъединени секций 2 и 5 с помощью дистанционного привода толкатель 16 перемещают в сторону рычагов 7 и В. Конус 17, взаимодейству с концами рычагов 7 и 8, поворачи- т их вокруг оси 6, в результ1ате чего кулачки 9 и 1О сход тс и освобождают вытупы 4. Отсоединенную секцшо 5 перемещают (влево) до выхода хвостовика 3 из муфты 1. Толкатель 16 перемещают назад (вправо), под действием концов 12 и 13 пружины 11 рычаги 7 и 8 поворачиваютс вокруг оси 6 и принимают исходное положение дл ваыполнени операоди соединени . Установка пластинчатой пружины между двуплечими рычагами на оси вращени повысит надежное ь соединени в работе и секш1й бурового става, а также позволит значительно упростить конструкцию и уско рнть процесс разьединени и соединени секций. Наиболее успещно изобретение может быть использовано при бурении скважин большого диаметра, где необходимо преодолевать большие усили сцеплени в местах контакта выступов хвостовика и кулачков двуплечих рычагов. Фиксирующий элемент и узлы управлени км размещены внутри муфты, поэтому не будут подвержены зашйхбовке, что повысит их срок службы. Формула.изобретени Замковое соединение, содержащее цилиндрическую муфту, установленную на конце одной секции, и вход щий в нее хвостовик с выступами другой секции, фиксирующую элемент, выполненный в виде двуплечих рычагов с кулачками, о т л и чаюшевс тем, что, с целью упрощени конструкции и повышений надежности в работе, между двуплечими рычагами на оси их мщени установлена пластинчата пружина, концы которой размещены в пазах, выполненных на внутренней поверхности концов рьгчагов. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство № 583 293, кл. Е 21 С 15/00, 1974. 2.За вка № 235О929/ОЗ, кл. Е 21 С 15/ОО, 1976, .по которой прин то решение о выдаче авторского свидетельства .The invention relates to the mining industry and can be used in auger drilling and drilling machines for mining, as well as in drilling exploration, gas and gas wells. A locking joint is known, containing a cylindrical sleeve with a locking element mounted on the end of one screw; and a shank included in it with tabs of the other screw flj. In the process of operation, the main elements (for example, locking rocker arms, springs, rollers) are prone to gagging, which leads to their rapid release. In addition, the transfer of the required moment from one section to another requires the best strength of spring-loaded plates and other elements of the lock joint, this will lead to large dimensions of the latter due to its design features. A locking connection is known, comprising a cylindrical sleeve with a locking element mounted on the end of one screw, and a shank entering it with protrusions of another screw. The locking element is designed as two articulated two-shoulder arms and spring-loaded stops mounted inside the coupling, installed in adjustable plugs fixed in the coupling body, with one ends of the two shoulders interacting with the lugs of the shank, while others are made with bevels that interact. with heads of spring-loaded stops. The joint is equipped with a spacer that is full, for example, in the form of a flat swivel roller installed between the ends of the double-arm levers, made with bevels, the ends of which are passed through the holes beyond the mu (| yy J5 J) This connection is complicated and unreliable, because spring-loaded ynopfel, installed in traffic jams on the coupling housing, are subjected to sealing with a buried mass. To eliminate the self-adjustment of the traffic jams, the fixtures are insignificant, and the gap between the inner wall of the building that is insignificant by design conditions The couplings and double-arm levers prevent the latter from operating even if the mineral gets slightly inside the coupling.To destroy special minerals sticking in this area of the mineral particles, special devices are necessary, for example, toothed racks. The purpose of the invention is to simplify the design and improve the reliability of the connection. This is achieved by installing a plate spring between the two levers on the axis of their rotation, the ends of which are placed in grooves made on the inner surface of the ends chagov. FIG. 1 is a schematic diagram of a lock joint; in fig. 2 shows a plate spring; in fig. 3 Dan S1D along arrow A in FIG. 2. The locking connection contains a cylindrical coupling 1 mounted on the end of one section 2 and the shank 3 with protrusions 4 of the other section 5 entering it. 8, coupling 1, has a fixed element made in the form of two double-arm 7 symmetrically arranged on the axis 6 and symmetrically arranged and 8, some of which are equipped with cams 9 and 10 interacting with the protrusions 4. Between the double-arm levers 7 and 8 on the axis 6 there is a plate spring 11, the ends 12 and 13 of which are placed in the slots 14 and 15, made on the inner surface ends ry Agov cams 9 and 1O. To remove the cams 9 and 10 {and 1 of steps 7 and 8 from the contact with the projections 4 of the needles 3, a pusher 16 is provided with a cone 17. The pusher is moved using a remote drive (not shown). Coupling i is equipped with pins 18. and 19, which interact respectively with the sleeves 2O to 21 of the catcher 22. The locking connection works as follows, When performing the joining operation, the shank 3 of the section 5 is fed inside the coupling 1. At the same time, the bevels of the cams 9 and 1O the bevels of the projections 4 of the shank 3. The ends of the levers 7 and 8 rotate around the axis 6 and drop over the projections 4. The constant contact of the cams 9 and 10 with the projections 4 is provided by the action of the clamps 12 and 13 of the spring 11 on the levers 7 and 8. When performing the separation sections 2 and 5 with n By means of a remote drive, the pusher 16 is moved towards the levers 7 and B. The taper 17, interacting with the ends of the levers 7 and 8, rotates them around axis 6, as a result of which the cams 9 and 1O converge and release the protrusions 4. The disconnected section 5 moves (left) until the shank 3 leaves the clutch 1. The pusher 16 moves back (to the right), under the action of the ends 12 and 13 of the spring 11, the levers 7 and 8 rotate around the axis 6 and take the initial position for filling the coupling steps. Installing the leaf spring between the two shoulders on the axis of rotation will increase the reliable connections in operation and the drill stem and will also significantly simplify the design and speed up the process of separation and connection of sections. The most successful invention can be used in the drilling of large-diameter wells, where it is necessary to overcome large bonding forces at the points of contact of the protrusions of the shank and the cams of two shoulders. The locking element and km control units are located inside the clutch, therefore they will not be subject to lightning, which will increase their service life. Formula of the invention The locking connection containing a cylindrical sleeve mounted on the end of one section, and a shank included in it with protrusions of another section, fixing element made in the form of two-arm levers with cams, in order to simplify design and increase reliability in operation, between the two shoulders levers on the axis of their revenge is set a plate spring, the ends of which are placed in grooves made on the inner surface of the ends of the pins. Sources of information taken into account in the examination 1.Certificate of certificate number 583 293, cl. E 21 C 15/00, 1974. 2. Forward number 235O929 / OZ, cl. E 21 C 15 / OO, 1976, according to which a decision was made to issue an author's certificate.