Изобретение относитс к устройствам дл изготовлени листовых многослойных слоистых пластиков из рулонных армирующих материалов, праймущаственно типа фольги. Известно устройство дл изготовлени слоистых материалов, включаюusee подающий ленточный материал меха низм, ванну дл пропитки, средства термообработки и резки 1. Известное устройство предполагает нанесение св зующего методом окунани в ванну материала и нанесение его с двух сторон ленты, что не позвол ет осуществить нанесение св зующего на одну из сторон и с определен ными промежутками. Известно также устройство, включающее валки дл транспортировани ленточного армирующего материгша, приспособление дл нанесени св зую щего и установленный над ним ролик с приводом дл перемещени армирующего материала относительно приспособлени дл нанесени св зующего 2 . Это устройство не пригодно дл и готовлени слоистых пластиков типа Полиарил ЕС , так как нанесение св зующего на ленту армирующего мат риала из легкосминаемой фольги должно производитьс по программе, обеспечивающей отсутствие св зующего на наружных поверхност х пакета. Цель изобретени - обеспечить управление изготовлением пакета с программным нанесением св зующего на армирующий материал. Это достигаетс тем, что известное устройство, содержащее валки дл транспортировани ленточного армирующего материала, приспособление дл нанесени св зующего и установленный над ним ролик с приводом дл перемещени армирующего материала относительно приспособлени дл нанесени св зующего, снабжено задатчиком программы и счетчиком оборотов наматывающего валка, причем вход счетчика оборотов соединен с валом нги-«атывающего валка, а выход - с входом задатчика програм, выход которого соединен с приводом ролика и с приводом наматывающего валка. На чертеже изображена схема устройства дл формовани пакетов слоистого пластика. Оно содержит ролик дл установки рулона 1 с армирующим мат ери гш ом 2,. тормоз 3, взгшмодействующий с валом 1 и приводимый в действие пружи ной 4; регул тор напр жени , состо щий из подвижного валка 5, рычага 6 и регулируемой пружины 7. Приспособление дл нанесени св зующего состоит из ванны 8 с полимерным св зующим, нгшос щего бараба на 9, привода 10 с регулируемой ско ростью вращени , ракел 11, регулирующего слой св зующего на нанос щи барабане, и.средства дл подачи и поддержани посто нного уровн св зующего 12 (например, герметично закрытого бака, установленного над : ванной и соединенного с ней коротким пр млм патрубком), Прижимное приспособление состоит из неподвижного упора 13, подвижного упора (рейки) 14, рычага 15 и гр за 16, , Наматывающий валок 17 содержит клиновое приспособление 18 дл закреплени свободного конца армиру щего материала 2, продольный паз 19 дл прохода ножа режущего устройства и привод 20 и заматывающего валка. Ролик 21 установлен над приспособлением дл нанесени св зующего на рычаге 22 с противовесом 23 и им ет привод 24, Счетчик 25 оборотов, вход которо го соединен с валом наматывающего валка 17, а выход - с входе зёщатч , ка 26 программы, выход которого сое данен с приводом 24 ролика 21 и с приводом 20 наматывающего валка, Задатчик 26 програмкы содержит счетно-импульсные реле, на которых устанавливаетс программа намотки (количество слоев в пакете и количе ство пакетов, наматываемых за один цикл) и управл екые ими по о&лчным схемам магнитные пускатели приводов 20 и 24, Режущее устройство 27 состоит из приводного дискового ножа, перемещающегос по направл ющим. Поддон 28 служит дл укладки раз вернутых пакетов 29, Устройство работает следующим об разом. Устанавливают и закрепл ют на ва лу рулон 1 с армирующим материалом 2, конец, KOTopot-o закрепл ют через подвижный валок 5 и ролик 21 в клин видное приспособление 18 наматывающего валка.17, который находитс в исходном положении, как показано на фиг, 1,. На задатчике 26 -программы устанавливают программу намотки (количе ство слоев в«пакете и количество па кетов наматываекых за один пуск), Например, три п тислойных пакета Полиакрила ВС , Ракель 11 устанавливают в положе . «ие, обеспечивающее заданный слой св зующего на нанос щем барабгше 9, На регул торе скорости вращени привода 10 устанавливают скорость вращени , соответствующую количеству полимерного св зующего на 1 м армирующего материала. Режущее устройство 27, подвижной ролик 21 и подвижной упсчр 14 прижимного приспособлени наход тс в нерабочем положении (как показано на фиг, 1 сплс шными лини ми) , Запускают привод 20 наматывающего валка. Одновременно включаетс привод Ю нанос щего барабана. После намотки первого витка сухоiro армирующего материала включаетс привод 24, ПОДВИЖНЫЙ ролик 21, и армирующий материгш 2 опускаетс в нижнее положение (на , 1 показано штрих-пунктиром), Нанос щий бара .бан 9i соприкасаетс с армирующим материёшом 2, и последующие слои пакета наматываютс с нанесенным полимерным св зующим. После того, как наматывающий барабан 17 сделает число оборотов, равное числу слоев в пакете, введенному в задатчик прог раммы 26, привод 24 выключаетс ,под9ИЖНОЙ ролик 21 и армирующий материал 2 поднимаютс в исходное положение , и операции повтор ютс до. тех пор, пока не будет намотано заданное количество пакетов, введенное в задатчик программы 26, после чего привод 20 наматывающего валка выключаетс ,и наматывающий валок останавливеетс в исходном положении. Одновременно выключаетс привод 10 нанос щего барабсша, Задатчик програм должен работать с опережением, учитывающим рассто ние от наматывгиощего валка 17 до нанос щего барабана 9, После остановки наматывающего валка намотано 15 витков фольги, и полимерное св зующее не наноситс между наматывающим валком 17 и первым витком, между п тым и шестым витком,между дес тым и одиннадцатым ВИТКОМ;, а также на участке фольги между нанос щим барабаном 9 и наматывающим валком 17, После остановки наматывающего валка 17 прижимное приспосос5ление 14, 15, 16 приводитс в рабочее положение (на фиг,1 показано штрихпунктиром ) f режущее устройство 27 опускаетс и приводитс в движение. Намотанные витки армирующего материала разрезаютс по образующей,прлученные пакеты 29 распр мл ютс на поддоне 28, укладываютс и подают на полимеризацию. Предложенное устройство экономически целесообразно, так как оно позвол ет изготовл ть многослойный слоистый пластик из легкосмснающегос непропитывающегос армирующего материала типа фольги на малогабаритном производительном и более простом в обслуживании об фудоваиин, обеспечивает хорошее качество изготовл емого слоистого пластика, позвол ет высвободить производственную площадь и в 5-6 раз снизить метешлоемхость оборудовани .This invention relates to devices for producing sheet laminates from rolled reinforcing materials, such as foils. A device for the manufacture of laminated materials is known, including a usee tape feeding mechanism, a bath for impregnation, means of heat treatment and cutting 1. The known device involves applying a binder by dipping the material into the bath and applying it from two sides of the tape, which prevents the application of on one of the parties and with certain intervals. It is also known a device comprising rollers for transporting a tape reinforcing material, a device for applying a binder and a roller mounted above it with a drive for moving the reinforcing material relative to a device for applying a binder 2. This device is not suitable for the preparation of polyaryl type EC laminates, as the application of a binder to a tape of easily creased foil reinforcing material must be carried out according to a program ensuring that there is no binder on the outer surfaces of the bag. The purpose of the invention is to provide control over the manufacture of a package with software application of a binder to a reinforcing material. This is achieved by the fact that the known device, containing rollers for transporting the tape reinforcing material, the binder application device and a roller mounted above it with a drive for moving the reinforcing material relative to the binder application device, is equipped with a program generator and a winding roller revolution counter, the input the rev counter is connected to the shaft of the ngi- “atating swath, and the output is connected to the input of the program setting device, the output of which is connected to the roller drive and to the winding drive guide roll. The drawing shows a diagram of an apparatus for forming laminated plastic bags. It contains a roller for setting roll 1 with a reinforcing material, gm ohm 2 ,. brake 3, acting with a shaft 1 and actuated by a spring 4; a voltage regulator consisting of a movable roller 5, a lever 6 and an adjustable spring 7. A device for applying a binder consists of a bath 8 with a polymer binder, an immersing drum 9, a drive 10 with an adjustable speed of rotation, a squeegee 11, a regulating layer of the binder on the drum surfaces and means for feeding and maintaining a constant level of the binder 12 (for example, a hermetically sealed tank installed above: the bath and connected to it by a short straight pipe); The clamping device consists of a fixed stop 1 3, the movable stop (lath) 14, the lever 15 and 16 gr., The winding roller 17 includes a wedge device 18 for securing the free end of the reinforcing material 2, a longitudinal groove 19 for passing the cutting unit blade and the drive 20 and the winding roller. The roller 21 is mounted above the binder application tool on the lever 22 with the counterweight 23 and is provided with a drive 24, a counter 25 revolutions, the entrance of which is connected to the shaft of the winding roller 17, and the output - at the entrance of the grid 26 of the program with the drive 24 rollers 21 and with the drive 20 of the winding roller, the Programming Unit 26 contains counting-pulse relays on which the winding program is installed (the number of layers in a package and the number of packages wound in one cycle) and controlled by their specific circuits magnetic starters with odov 20 and 24, cutting device 27 consists of a drive disc knife peremeschayuschegos on guides. The pallet 28 serves for stacking the folded packages 29, the device operates as follows. A roll 1 with reinforcing material 2 is installed and secured on the shaft, the end, the KOTopot-o is fixed through the movable roller 5 and the roller 21 into the wedge, the visible winding device 18 18, which is in the initial position, as shown in FIG. 1 , On the setting unit 26, the programs set up a winding program (the number of layers in the package and the number of packages of the reel in one start), for example, three five-layer Polyacryl BC packages, and Squeegee 11 are installed in the position. "It provides the specified binder layer on the applying drum 9, On the speed controller of the drive 10, the rotation speed is set to the amount of polymeric binder per 1 m of reinforcing material. The cutting device 27, the movable roller 21 and the movable pressing device 14 of the pressing device are in the non-working position (as shown in FIG. 1, 1) and the winding roller drive 20 is started. At the same time, the drive of the Yu applying drum is activated. After winding the first round of the reinforcing material, the drive 24 is turned on, the MOVING roller 21 and the reinforcing material 2 is lowered to the lower position (on, 1 is shown by a dotted line), the bar depositing the ban 9i touches the reinforcing material 2, and the subsequent layers of the bag are wound with applied polymer binder. After the winding drum 17 has made a number of revolutions equal to the number of layers in the bag introduced into the program setting unit 26, the drive 24 is turned off, the BOTTOM roller 21 and the reinforcing material 2 are raised to the starting position, and the operations are repeated until. until a predetermined number of bags is introduced into the setter of program 26, after which the winding roller drive 20 is turned off and the winding roller stops in its original position. At the same time, the drive 10 of the applying drum is turned off. The program setter should work in advance, taking into account the distance from the winding roller 17 to the applying drum 9. After the winding roller stops, 15 turns of foil are wound, and the polymer binder is not applied between the winding roller 17 and the first turn , between the fifth and sixth coil, between the tenth and eleventh WITCOM; and also in the foil section between the applying drum 9 and the winding roller 17, After the winding roller 17 stops, the presser 14, 15, 16 is driven to the working position (in FIG. 1 is shown by a dash-dotted line) f the cutting device 27 is lowered and set in motion. The coiled reinforcement coils are cut along the generatrix, the received bags 29 are straightened on the pallet 28, laid and fed to the polymerization. The proposed device is economically feasible, since it allows the manufacture of a multilayer laminate from an easily cushioning, non-impregnating reinforcing material such as foil on a small-sized and more easy-to-maintain material that ensures good quality of the laminated plastic produced, allows freeing the production area and in 5- 6 times to reduce meteshloemchosti equipment.
Годовой экономический эффект от использовани предлагаемого устройст за нг одном судостроительном предпри тии составит 120 тыс руб.The annual economic effect from the use of the proposed device for one shipbuilding enterprise will amount to 120 thousand rubles.