SU680838A1

SU680838A1 - Способ определени технологической прочности металлов

Info

Publication number: SU680838A1
Application number: SU772554014A
Authority: SU
Inventors: Василий Васильевич Ардентов; Иван Васильевич Петрушин; Виктор Александрович Игнатов; Дмитрий Федорович Марков; Тамара Ивановна Иванова; Татьяна Александровна Колмакова; Антонина Константиновна Гуро
Original assignee: Предприятие П/Я А-3700
Priority date: 1977-12-14
Filing date: 1977-12-14
Publication date: 1979-08-25

Description

I

Изобретение относитс к области сварки высоколегированных сталей к сплавов аустенитного класса, алюминие- сплавов и, других металлов, склонны к образованию гор чих трещин, в част- нести к способам определени технс огиче кой прочности металлов, и может быть. применено в энергетической, судострои тельной и других отрасл х промышленности .

Известны способы определени тех нологической прочности металлов при сварке, предусматривающие сварку технологически проб LlXL2j .

Однако эти способы предназначены дл оценки характеристик свариваемости сваро шых материалов, в то врем как на практике часто необходимо знать технологическую прочность металла самого издели .

Известен способ определени техно- логической прочности металлов в процессе кристаллизации при сварке, йаи более близкий к изобретению по технологической сущности, при котором натурный образец собирают из пластин и двари- вают в закрепленном состо нии, а о технологической прочности суд т по нали- чию и величине трещин L3J.

Однако такой способ характеризует недостаточна точность при испытани х торцовых соединений, а также соединений , имеющих концентраторы различного рода. Кроме того, согласно известному способу сварку образцов осуществл ют с присадоч1-1ым металлом и способ примен етс дл оценки технологической прочности сварочных материалов, тогда как часто возникает необходимость определени прочности свариваемых металлов ,

Целью изобретени вл етс повыще ние точности оценки технологической прочности свариваемого металла.

Claims

Дл этого сборку пластин осуществл ют по их плоскост м и обваривают нешав щимс электродом по периметр пластин. На чертеже представлен образец, сваренный по предлагаемому способу. Способ осуществл$пот следующим образом. Две пластины 1 собирают по плоскост м и прихватывают их, пластины выполн ют из исследуемого металла с толщиной равной толщине реальной конструкции. После сборки выполн ют сварку по периметру пластин неплав - щимс электродом, при этом шов 2 обра зуетс за счет расплавлени свариваемы торцов пластин. При сварке такого соеди нени конструктивный зазор между дета- л ми в корне шва вл етс концентратором в виде надреза, имитирующего образование трещин в корне шва. После сварки из полученной пробы изготавливают щлифы и микрощлифы поперечного сечени сварного соединени , которые осматривают с помощью лупы или микроскопа, О свариваемости металла суд т по наличию и величине трещины образующейс в шва и вл ющейс продолжением конструктивного зазора пластин. Пример. Провод т сравнительные испытани данного способа и известного. Оценивают технологическую прочность хр моникелевой стали марки 08Х18Н1ОТ, имеющей аустенитную структуру, сталь этой же марки, содержащей ферритную фазу в количестве 5% и сплав на железо хромоникелевой основе марки ЭП-350(Х20Н4бБ). Сталь марки 08Х18Н10Т, содержаща 5% ферритной фазы, относитс к хорошо свариваемым материалам, сталь этой же марки, имеюща аустенитную структуру, может про в л ть склонность к образованию трещин при сварке. Сталь марки ЭП-35О относитс к трудносвариваемым материалам, хорошее качество сварных соединений из этого сплава может быть обеспечено только при условии использовани специ- альных электродов или сварочной проволо ки. Сварку пластин по предлагаемому спо собу осуществл ют аргонодуговой сваркой . Пластины размером Ю.ОхЮОхЮОмм изготовлены из поковок. В качестве характеристики свариваемости определ ют наличие и величину трещин на микрощлифах с использованием бинокул рной лупы типа МБС или микроскопа. Точность оценки технологической прочности по данному способу выше, чем по известному. Так по данному способу величина трещин в стали марки 08Х18Н1ОТ; имеющей аустенитную структуру, и в сплаве марки ЭП-350 составит О,1 и 0,9 мм, в то врем как по известному способу величина трещин и пор дковый номер пластины, на которой они образуютс в исследуемых материалах, одинаковы. Предлагаемый способ позвол ет повысить точность оценки свариваемости металлов применительно к любой толщине свариваемого металла реальных конструкций с различными констру ктивными особенност ми. Формула изобретени Способ определени технологической прочности металлов в процессе кристаллизации при сварке, преимущественно торцовых сварных соединений, при котором натурный образец собирают из пластин и сваривают в закрепленном состо нии , а о технологической прочности суд т по наличию и величине трещин, отличающийс тем, что, с целью повыщени точности оденки технологической прочности свариваемого металла, сборку пластин осуществл ют по их плоскост м и обваривают неплав - щимс электродом по периметру пластин. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 278914, кл. В 23 К 28/00, 1968.
2.Шарморов М. X. и др. Испытани металлов на свариваемость, М., 1972, с. 134-133.
3.Справочник по сварке. Под ред. В. А. Винокурова, М., 1970, т. 3, с. 205.