SU679807A1

SU679807A1 - Piezometric level gauge

Info

Publication number: SU679807A1
Application number: SU772551272A
Authority: SU
Inventors: Николай Петрович Золотопуп
Original assignee: Предприятие П/Я А-1846
Priority date: 1977-12-08
Filing date: 1977-12-08
Publication date: 1979-08-15

Description

Изобретение относитс к устройст:вам дл измерени уровн при определении количества жидкости в закрытых резервуарах в химической, нефт ной и других отрасл х народного хоз йства, Известны пьезометрические уровнемеры , работающие в закрытых емкост х наход щихс под избыточным давлением и сйдержаицие дифманометр, к которому подключаютс непосредственно пьезо метрическа трубка и импульсна трубка от газовой полости емкости 1. Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс пьезометрический уровнемер, содержащий пьезометрическую трубку с редуктором и дифманометр, у которого с помощью автоматического переключател особой конструкции значительно расшир етс диапазон измерени и становитс возможным использовать с одним дифманометром двухшкальный показывающий прибор,что достигаетс со зданием давлени компенсации в автоматическом переключателе,поступающее в минусовую камеру дифманометра 2. Однако известный уровнемер предназначен дл работы р открытых емкост х . Целью изобретени вл етс расширение области использовани . Это достигаетс за счет того, что предлагаемый уровнемер снабжен импульсной трубкой избыточного давлени в емкости с регул тором питани поддува и элементом сравнени , один вход которого св зан с выходом автоматического переключател участков измерени и двухшкальным показывающим устройством , второй его вход соединен с импульсной трубкой избыточного давлени , а выход - с минусовой камерой дифманометра. На фиг. 1 пдказана принципиальна схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - диаграмма распрелепени давлений в схеме пьезометрического уровнемера . Уровнемер состоит из барботажной трубки 1, редуктора 2, дифманометра 3, автоматического переключател 4 участков измерени , двухшкапьного вторичного прибора 5, регул тора Ь питани поддува, например, типа РВВ, элемента сравнени 7, выполненного например, в виде п 1имем5ранного элемента сравнени типа П2ЭСЗ и импульсной трубки 8 избыточного давлени . Один вход злемента сравнени 7 св эан с выходом автоматического переключател 4 участков измерени , второй вход - с импульсной трубкой избыточного давлени , а выход подключен к ;у1инусовой камере дифманометра 3.The invention relates to a device for measuring the amount of liquid in closed tanks in chemical, petroleum and other branches of the national economy. Piezometric level gauges operating in closed containers under excessive pressure and restrained differential pressure gauge are known. directly the piezo metric tube and the pulse tube from the gas cavity of the tank 1. The closest to the invention to the technical essence is a piezometric level gauge containing A pressure meter with a reducer and a differential pressure meter, which with a special switch of a special design greatly expands the measurement range and it becomes possible to use a dual-scale indicating device with a single differential pressure gauge, which is achieved with the compensation pressure building in the automatic switch entering the minus chamber of the differential pressure gauge 2. However, the known The gauge is designed to operate with open tanks. The aim of the invention is to expand the field of use. This is achieved due to the fact that the proposed level gauge is equipped with an overpressure pulse tube in a tank with a supply control regulator and a reference element, one input of which is connected to the output of an automatic switch of measurement sites and a two-scale indicating device, its second input is connected to an overpressure pulse tube , and the output - with the differential camera of the differential pressure gauge. FIG. 1 shows a schematic diagram of the proposed device; in fig. 2 - diagram of pressure distribution in the piezometric level gauge. The gauge consists of a bubbling tube 1, a gearbox 2, a differential pressure gauge 3, an automatic switch of 4 measurement sites, a two-cabinet secondary device 5, a regulator b for feeding, for example, RVV type, a comparison element 7, for example, made in the form of a P5ESZ comparison element of the P2ESZ type and pulse tube 8 overpressure. One input of the comparison element 7 is connected to the output of the automatic switch of 4 measurement sections, the second input is with an overpressure pulse tube, and the output is connected to the sinus chamber of the differential pressure gauge 3.

Основной функцией регул тора 6 питани поддува вл етс стабилизаци минимального расхода воздуха, поступающего в импульсную трубку 8 и уравновешиваемого избыточным давлением .Следовательно,в камере элемента сравнени 7 давление измен етс аналогично изменению избыточного давлени в резервуаре.Это позвол ет в данном случае использовать воздух в качестве разделительной среды и,следовательно , предложенное устройство дл измерени уровн агрессивных сред в обычном исполнении.The main function of the blower regulator 6 is to stabilize the minimum flow rate of air entering the pulse tube 8 and equilibrated with an overpressure. Consequently, the pressure in the cell of the comparison element 7 changes in the same way as the overpressure in the reservoir. quality of the separation medium and, therefore, the proposed device for measuring the level of corrosive media in the usual version.

Компенсационное давление также, как и в прототипе, создаетс в автоматическом переключателе 4.The compensation pressure, as in the prototype, is created in the automatic switch 4.

Вторичный прибор 5 состоит из двух шкал, одна из которых по величине давлени компенсации показывает количество измеренны.х участков, а втора показывает по величине выходного давлени дифманометра величину уровн на измер емом участке.Secondary device 5 consists of two scales, one of which shows the number of measured sections by the value of compensation, and the second shows the level value of the measured area by the value of the differential pressure gauge.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

На первом участке измерени компенсационное давление равно нулю,поэтому из элемента сравнени 7 в минусовую камеру дифманометра 3 поступает давление, равное избыточному давлению. В плюсовую камеру дифманометра поступает давление, пропорциоНёльное высоте столба жидкости и избыточному давлению. Таким образом, выходное давление дифманометра будет пропорционально только уровню жидкости в емкости.In the first measurement section, the compensation pressure is zero, therefore, a pressure equal to the excess pressure is supplied to the negative chamber of the differential pressure gauge 3 from the reference element 7. A pressure proportional to the height of the liquid column and the overpressure enters the positive chamber of the differential pressure gauge. Thus, the output pressure of the differential pressure gauge will be proportional only to the level of the liquid in the tank.

На последующих участках измерени на вход элемента сравнени 7 кроме избыточного давлени поступает иIn the subsequent measurement sections, in addition to the overpressure, the input element of the comparison element 7 also enters

давление компенсации, величина которого определ етс :compensation pressure, the value of which is determined by:

..

К(П)K (P)

гдеР„whereR „

к(п Давление компенсации на п-ом участке измерени ; 5н - величина участков измерени гk (n Compensation pressure in the nth measurement area; 5n is the size of measurement areas, g

п - пор дковый номер участка; 1 - удельный вес измер емойn is the sequence number of a plot; 1 - specific weight of the measured

жидкости.fluid.

Таким образом, на пос едуювдах участках в обе камеры дифманометра 3 в составе сигнала измерени и результирующего давлени компенсгщии поступает избыточное давление и тем са5 MbJM исключаетс его вли ние на точность измерени уровн .In this way, at the locations in both chambers of the differential pressure gauge 3, the pressure signal is applied to the composition of the measurement signal and the resulting pressure to compensate, and thus 5 MbJM eliminates its influence on the level measurement accuracy.

Claims

1.tronov K.A. and Sh1petin LI. Thermal engineering measuring devices 0 m., Mashgiz, 1959, p. 659-665.

2. USSR author's certificate 467238, cl. b 01 T 23/14, 1972. (prototype).