Claims (4)
Изобретение относитс к металлур гии, в частности к устройствам дл выпуска жидких металлов из печей, миксеров, электролитных ванн и тому подобных емкостей. Известно устройство дл откачки жидкого металла, включающее корпус с цилиндрической полостью, разделен ной поперечной перегородкой с отверстием , расположенным по оси корпуса , графитовый электрод с керамическим наконечником и соленоид, рас положенный симметрично относительно поперечной перегородки 1. В извес ном устройстве соленоид выполнен в виде спиралевидного канала внутри корпуса, последовательно соединенного с чейками типа унипол рного двигател . Недостатком известного устройства вл етс то, что, проход через спиралевидный канал (соленоид), металл нагреваетс протекающим через него током. Кроме того, спиралевидный канал создает значительное гидродинамическое сопротивление, что снижает производительность устройства . Целью изобретени вл етс исклю чение нагрева металла при откачке и повышение производительности устройства . Поставленна цель достигаетс тем, что устройство снабжено перегородкой , расположенной в полости, корпуса ниже поперечной перегородки, эта перегородка параллельна оси корпуса , или совмещена с ней, а площадь проходного сечени части полости, расположенной ниже поперечной перегородки , в 4-9 раз больше п.пощад1и отверсти . Корпус и перегородки мо1ут быть изготовлены из керамики или из металла . В последнем случае поперечна перегородка выполн етс полой. Перегородка, параллельна оси корпуса, может быть расположена у кра отверсти . На фиг. 1 показано пре.цлагаемое устройство в разрезе; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство , вариант. Устройство (фиг. 1 и 2) включает керамический корпус 1 с двойными стенками 2, между которыми расположен соленоид 3, изготовленный из металлической трубки, охлаждаемой воздухом. В корпусе 1 выполнена цилиндрическа полость, разделенна попереч ной перегородкой 4 на верхнюю 5 и нижнюю 6 части. В перегородке 4 выполнено отверстие 7, расположенное по оси корпуса 1, Нижн часть 6 полости разделена керамической пере городкой 8, параллельной оси корпуса (фиг. 2) или совмещена с ней (фиг. 3). Графитовый электрод 9 с керамиче ким наконечником 10 установлен внут ри верхней части 5 полости. Рабоча чейка 11 устройства образована нак нечником 10 и перегородкой 4. Метал сливаетс по патрубку 12. Устройство также содержит источник 13 питаВИЯ и источник 14 питани соленоида 3. Дл создани максимального магнитного пол в чейке 11 при минимальном токе через соленоид 3 чейк 11 расположена в средней части соле ноида 3. Роль подвод щего канала выполн ет нижн часть б полости, а поскольку нагрев металла должен быть исключен, то сопротивление металла в нем должно быть минимальным . Дл этого соотношение проходных сечений этой части полости и отверсти 7 составл ет (4-9) : 1, Устройство работает следующи / образом. Устройство вводитс в ванну с ра плавом. К электроду 9 и к электроду расположенному в ванне (на фигурах не показан), подводитс ток от источника 13, а от источника 14 - к соленоиду 3. При этом в чейке 11 создаетс магнитное поле, которое, взаимодейству с проход щим через нее током, приводит металл по вращение . В нижней части 6 полости установлена перегородка 8, благодар чему в этой части полости образуетс две зоны вращени металла. Это приводит к образованию зыка металла в месте соединени перегородок , в результате чего металл за сываетс в чейку 11 и далее поступает в сливной патрубок 12. При диаметре рабочей чейки 100 мм, токе через соленоид 500 А, токе через чейку 3 кА и подъеме металла до уровн слива на 400 мм стройство обеспечивает проитводиельиость 1 кг/с. Увеличение тока ерез чейку до 4 кА приводит к поышению производительности до 2 кг/с, увеличение тока через соленоид о 1 кА (при токе через чейку 4 кА) овышает производительность до кг/с, Дл откачки легкоплавких металлов ( свинец, олово и другие) устройство ожет быть изготовлено из металла ( фиг. 3). В этом случае поперечна ерегородка 4 выполнена папой. Формула изобретени 1. Устройство дл откачки жидкого металла, включающее корпус с цилиндрической полостью, разделенной поперечной перегородкой с отверстием, расположенным по оси корпуса, графитовый электрод с керамическим наконечником и соленоид, расположенный симметрично относительно поперечной перегородки, отличающеес тем, что, с целью исключени нагрева металла -при откачке и повышени производительности, оно снабжено перегородкой, расположенной в полости корпуса, ниже поперечной перегородки, эта перегородка параллельна оси корпуса или совмещена с ней, а площадь проходного сечени части полости, расположенной ниже поперечной перегородки, в 4-9 раз больше площади отверсти . The invention relates to metallurgy, in particular, devices for discharging liquid metals from furnaces, mixers, electrolytic baths and the like. A device for pumping liquid metal is known, comprising a housing with a cylindrical cavity divided by a transverse partition with a hole located along the axis of the housing, a graphite electrode with a ceramic tip and a solenoid arranged symmetrically with respect to the transverse partition 1. In a conventional device, the solenoid is shaped as a spiral. a channel inside the housing connected in series with unipolar motor cells. A disadvantage of the known device is that, the passage through the spiral channel (solenoid), the metal is heated by the current flowing through it. In addition, the spiral channel creates a significant hydrodynamic resistance, which reduces the performance of the device. The aim of the invention is to eliminate heating of the metal during pumping and increase the productivity of the device. The goal is achieved by the fact that the device is provided with a partition located in the cavity, the housing below the transverse partition, this partition is parallel to the axis of the housing, or is aligned with it, and the flow area of the cavity below the transverse partition is 4-9 times more than n. mercy and openings. The body and partitions can be made of ceramic or metal. In the latter case, the transverse partition is hollow. The partition, parallel to the axis of the housing, may be located at the edge of the hole. FIG. 1 shows the preferred device in section; in fig. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3 - device option. The device (Fig. 1 and 2) includes a ceramic body 1 with double walls 2, between which there is a solenoid 3, made of a metal tube, cooled by air. The housing 1 has a cylindrical cavity divided by a transverse partition 4 into the upper 5 and lower 6 parts. In the partition 4 there is a hole 7 located along the axis of the housing 1, the lower part 6 of the cavity is divided by a ceramic partition 8 parallel to the axis of the housing (Fig. 2) or aligned with it (Fig. 3). A graphite electrode 9 with a ceramic tip 10 is mounted inside the upper part 5 of the cavity. The working cell 11 of the device is formed by a valve 10 and a partition 4. The metal is discharged through the nozzle 12. The device also contains a source 13 for power and a power source 14 for the solenoid 3. To create a maximum magnetic field in cell 11 with a minimum current through the solenoid 3, the soup 11 is located in the middle parts of the solenoid 3. The lower part of the cavity b plays the role of the supply channel, and since the heating of the metal must be excluded, the resistance of the metal in it must be minimal. For this, the ratio of the flow sections of this part of the cavity and the hole 7 is (4-9): 1. The device operates in the following / manner. The device is introduced into the bath with a melt. The electrode 9 and the electrode located in the bath (not shown in the figures) are supplied with current from source 13, and from source 14 to solenoid 3. In this case, cell 11 creates a magnetic field that, interacting with the current passing through it, causes the metal to rotate. A partition 8 is installed in the lower part 6 of the cavity, due to which two zones of metal rotation are formed in this part of the cavity. This leads to the formation of a metal language at the junction of the partitions, as a result of which the metal enters cell 11 and then enters the drain nipple 12. With a working cell diameter of 100 mm, the current through the solenoid is 500 A, the current through the cell is 3 kA. The discharge level per 400 mm device provides an output of 1 kg / s. Increasing the current through the cell to 4 kA leads to an increase in performance up to 2 kg / s, increasing the current through the solenoid about 1 kA (with a current through the cell 4 kA) increases the output to kg / s. For pumping low-melting metals (lead, tin and others) The device can be made of metal (Fig. 3). In this case, the transverse partition 4 is made by the pope. Claim 1. Device for pumping liquid metal, comprising a housing with a cylindrical cavity divided by a transverse partition with a hole located along the axis of the housing, a graphite electrode with a ceramic tip and a solenoid located symmetrically relative to the transverse partition, characterized in that, in order to avoid heating metal - when pumping and increasing productivity, it is equipped with a partition located in the body cavity, below the transverse partition, this partition is parallel to hull or combined with it, and the passage sectional area of the cavity situated below the transverse wall, at 4-9 times the aperture area.
2.Устройство ПОП.1, отличающеес - тем, что корпус и перегородки выполнены из керамики. 2. Device POP.1, characterized by the fact that the body and partitions are made of ceramic.
3.Устройство по П.1, отличающеес тем, что корпус и перегородки выполнены из металла, а поперечна перегородка выполнена полой. 3. A device according to Claim 1, characterized in that the housing and the partitions are made of metal, and the transverse partition is made hollow.
4.Устройство по пп. 1-3, отличающеес тем, что перегородка , параллельна оси корпуса, расположена у кра отверсти . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 516223, кл. В 22 d 41/00, 1972.4. Device on PP. 1-3, characterized in that the partition, parallel to the axis of the housing, is located at the edge of the opening. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate 516223, cl. B 22 d 41/00, 1972.
Вид АType A
t2t2
Риг.ЗRig.Z